二氧化硅改性PVDF气凝胶绝热毡及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种二氧化硅改性PVDF气凝胶绝热毡及其制备方法，涉及介质材料技术领域，所述气凝胶绝热毡主要由增强纤维浸入二氧化硅改性PVDF前驱体溶胶后，经陈化干燥制得；所述二氧化硅改性PVDF前驱体溶胶主要由偏氟乙烯、水溶性有机溶液和前驱体硅源制得前驱体溶液后水解得到。该气凝胶绝热毡在制备过程中由于加入了偏氟乙烯，在气凝胶的内部结构中形成了PVDF(聚偏氟乙烯)的结构，进而能够显著提高气凝胶材料的耐高温和耐酸碱性能，有效地改善现有气凝胶材料机械强度差，耐高温和耐酸碱性能不佳等方面的不足。此外，本发明专利技术气凝胶绝热毡整体性较好，可制成一定规则形状的块状材料，也相应的扩大了气凝胶的应用范围。

【技术实现步骤摘要】
二氧化硅改性PVDF气凝胶绝热毡及其制备方法
本专利技术涉及介质材料
，尤其是涉及一种二氧化硅改性PVDF气凝胶绝热毡及其制备方法。
技术介绍
气凝胶是以纳米量级超微颗粒相互聚集构成纳米多孔网络结构，并在网络孔隙中充满气态分散介质的轻质纳米固态材料。最常见的气凝胶为二氧化硅气凝胶，二氧化硅气凝胶是一种防热隔热性能非常优秀的轻质纳米多孔非晶固体材料，其孔隙率高达80～99.8％，孔洞的典型尺寸为1～100nm，比表面积为200～1000m2/g，而密度可低达3kg/m3，室温导热系数可低达0.012W/(m·k)。正是由于这些特点使气凝胶材料在热学、声学、光学、微电子、粒子探测方面有很广阔的应用潜力。但是气凝胶的密度很低仅有0.03-0.38g/cc，其孔隙率高达80-99.8％，纳米级孔径中充满了气体，这些结构特点特别适用于隔热和保温，其中：低密度和充满空气的微孔可减少传导带来的能量损失，弯曲的纳米级小孔可将对流最小化。尽管气凝胶具有上述优异的性能，其本身的低密度和高孔隙率却导致气凝胶的机械强度非常低，易于破碎，从而限制了其应用范围在小规模实验和基础研究之中，如想在特殊领域利用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种二氧化硅改性PVDF气凝胶绝热毡，其特征在于，所述气凝胶绝热毡主要由增强纤维浸入二氧化硅改性PVDF前驱体溶胶后，经陈化干燥制得；所述二氧化硅改性PVDF前驱体溶胶主要由偏氟乙烯、水溶性有机溶液和前驱体硅源制得前驱体溶液后水解得到。

【技术特征摘要】
1.一种二氧化硅改性PVDF气凝胶绝热毡，其特征在于，所述气凝胶绝热毡主要由增强纤维浸入二氧化硅改性PVDF前驱体溶胶后，经陈化干燥制得；所述二氧化硅改性PVDF前驱体溶胶主要由偏氟乙烯、水溶性有机溶液和前驱体硅源制得前驱体溶液后水解得到。2.根据权利要求1所述的二氧化硅改性PVDF气凝胶绝热毡，其特征在于，所述增强纤维为玄武岩纤维、玻璃纤维或多晶莫来石纤维中的一种。3.根据权利要求2所述的二氧化硅改性PVDF气凝胶绝热毡，其特征在于，所述增强纤维为经过硅烷偶联剂处理的增强纤维；优选的，所述硅烷偶联剂是γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷或γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一种。4.根据权利要求1所述的二氧化硅改性PVDF气凝胶绝热毡，其特征在于，所述增强纤维与二氧化硅改性PVDF前驱体溶胶的质量比为2～3：1～2。5.根据权利要求1所述的二氧化硅改性PVDF气凝胶绝热毡，其特征在于，所述前驱体溶胶中水溶性有机溶液为二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺或二甲基亚砜中的任意一种；优选的，所述前驱体溶胶中前驱体硅源为正硅酸乙酯或硅酸钠溶液中的一种。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙晔，胡友双，李振声，
申请(专利权)人：天津摩根坤德高新科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12