一种气凝胶保温绝热板及其制备方法技术

一种气凝胶保温绝热板，包括如下重量百分比原料：气凝胶粉5％～8％，分散剂0.5～1％，粘胶剂15％～20％，短纤维10％～15％，石膏粉40～60％，余量为水。其优点是：第一方面，采用气凝胶等材料的物理特性，使得制备的保温绝热板保温效果优异、耐高温、阻燃性能良好，环保；第二方面，通过本发明专利技术制备方法，使得制备的保温绝热板体积小，占用空间小，当使用至墙体等基体上时，不易脱落。

Aerogel thermal insulation board and preparation method thereof

An aerogel insulation board comprises the following weight percentage of raw materials: gas powder 5% ~ 8%, dispersant 0.5 ~ 1%, 15% ~ 20% viscose staple fiber, 10% ~ 15%, gypsum powder is 40 ~ 60%, the balance of water. The advantages are: first, the physical properties of aerogel materials such as the thermal insulation board, thermal insulation effect of the preparation of excellent, high temperature resistance, good flame retardant properties, environmental protection; second, the preparation method of the invention for the insulation board of the preparation of small volume, small occupied space, when used to the wall matrix, not easy to fall off.

【技术实现步骤摘要】
一种气凝胶保温绝热板及其制备方法
本专利技术属于建筑保温隔热领域，具体地说是一种气凝胶保温绝热板及其制备方法。
技术介绍
目前建筑墙体保温隔热领域使用的材料主要包括无机岩棉、聚苯板和聚氨酯板等，这些材料占用空间大，阻燃性能不够，高温易脱落。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供占用空间小、导热系数低、耐高温且阻燃性能优良的一种气凝胶保温绝热板及其制备方法。本专利技术一方面提供一种气凝胶保温绝热板，包括如下重量百分比原料：气凝胶粉5％～8％，分散剂0.5～1％，粘胶剂15％～20％，短纤维10％～15％，石膏粉40～60％，余量为水。第二方面，本专利技术提供第一方面所述一种气凝胶保温绝热板的其制备方法，包括如下步骤：S1、按照配比取气凝胶粉、短纤维、石膏粉搅拌、混合均匀，制成预混料A，同时，将分散剂、粘胶剂、水搅拌、混合均匀，制成预混料B；S2、将制备的预混料B加入至预混料A中，置于搅拌器中搅拌5～8min后静置，浆料备用；S3、将步骤S2制备的浆料倒入膜腔内，待3～5min浆料初凝后，将浆料放入油压机下压制，胚体成型；S4、将步骤S3制备的胚体从膜腔内取出，干燥后即得气凝胶纤维石膏保温绝热板。本专利技术一种气凝胶保温绝热板及其制备方法，其优点是：第一方面，采用气凝胶等材料的物理特性，使得制备的保温绝热板保温效果优异、耐高温、阻燃性能良好，环保；第二方面，通过本专利技术制备方法，使得制备的保温绝热板体积小，占用空间小，当使用至墙体等基体上时，不易脱落。具体实施方式本专利技术一方面提供一种气凝胶保温绝热板，包括如下重量百分比原料：气凝胶粉5％～8％，分散剂0.5～1％，粘胶剂15％～20％，短纤维10％～15％，石膏粉30～45％，余量为水。优选地，所述一种气凝胶纤维石膏保温绝热板，包括如下重量百分比原料：气凝胶粉6％～8％，分散剂0.7～1％，粘胶剂17％～20％，短纤维12％～15％，石膏粉35～40％，余量为水。优选地，所述短纤维长度小于等于10mm；优选地，所述短纤维长度小于等于5mm。本专利技术提供第一方面所述一种气凝胶保温绝热板的制备方法，包括如下步骤：S1、按照配比取气凝胶粉、短纤维、石膏粉搅拌、混合均匀，制成预混料A，同时，将分散剂、粘胶剂、水搅拌、混合均匀，制成预混料B；优选地，步骤S1中，搅拌速度为1000～2500r/min；S2、将制备的预混料B加入至预混料A中，置于搅拌器中搅拌5～8min后静置，浆料备用；优选地，步骤S2中，所述搅拌速度为1000～3000r/min；优选地，步骤S2中，混合浆料静置时的静浆流动度为180mm～250mm。S3、将步骤S2制备的浆料倒入膜腔内，待3～5min浆料初凝后，将浆料放入油压机下压制，胚体成型；优选地，步骤S3中，浆料倒入膜腔内时的速度为8～15g/s；优选地，步骤S3中，膜腔表面预先采用涂膜剂处理后，再将浆料倒入膜腔内。优选地，步骤S3中，通过石膏凝固时间测定仪，试针沉入浆料中距离膜腔内底板1mm所用的时间即为初凝时间，初凝后即可放入油压机压制。优选地，步骤S3中，浆料放入油压机内时，油压机压力设定为5-10MPa，且保压时间为60-120S。S4、将步骤S3制备的胚体从膜腔内取出，干燥后即得气凝胶保温绝热板。优选地，步骤S4中，将取出的胚体放置鼓风机烘箱中干燥，设定鼓风机温度为70～80℃，加热时间为2～2.5h。以下就实施例对本专利技术作进一步说明：实施例一S1、按照重量百分比，选取6％气凝胶粉、10％短纤维、30％石膏粉、0.5％分散剂、15％粘胶剂、38.5％水；首先将选取的气凝胶粉、短纤维、石膏粉搅拌、混合均匀，制成预混料A，同时，将分散剂、粘胶剂、水搅拌、混合均匀，制成预混料B，且搅拌速度均为1300r/min；S2、将制备的预混料B加入至预混料A中，置于搅拌器中以1500r/min的速度搅拌5min后静置备用，且静置时的静浆流动度为180mm；S3、先将膜腔表面预先采用涂膜剂处理后，将步骤S2制备的浆料以为10g/s的速度倒入膜腔内，待3min浆料初凝后(通过石膏凝固时间测定仪，试针沉入浆料中距离膜腔内底板1mm所用的时间即为初凝时间，)将浆料放入油压机下压制，且油压机压力设定为5MPa，保压时间为70S，胚体成型；S4、将步骤S3制备的胚体从膜腔内取出，放入鼓风机烘箱中干燥，设定鼓风机温度为70℃，加热时间为2h，干燥后即得气凝胶保温绝热板。实施例二S1、按照重量百分比，选取8％气凝胶粉、13％短纤维、45％石膏粉、1％分散剂、20％粘胶剂、13％水；首先将选取的气凝胶粉、短纤维、石膏粉搅拌、混合均匀，制成预混料A，同时，将分散剂、粘胶剂、水搅拌、混合均匀，制成预混料B，且搅拌速度均为2500r/min；S2、将制备的预混料B加入至预混料A中，置于搅拌器中以3000r/min的速度搅拌8min后静置备用，且静置时的静浆流动度为250mm；S3、先将膜腔表面预先采用涂膜剂处理后，将步骤S2制备的浆料以为15g/s的速度倒入膜腔内，待5min浆料初凝后(通过石膏凝固时间测定仪，试针沉入浆料中距离膜腔内底板1mm所用的时间即为初凝时间，)将浆料放入油压机下压制，且油压机压力设定为10MPa，保压时间为120S，胚体成型；S4、将步骤S3制备的胚体从膜腔内取出，放入鼓风机烘箱中干燥，设定鼓风机温度为80℃，加热时间为2.5h，干燥后即得气凝胶保温绝热板。实施例三S1、按照重量百分比，选取5％气凝胶粉、15％短纤维、38％石膏粉、0.8％分散剂、18％粘胶剂、23.2％水；首先将选取的气凝胶粉、短纤维、石膏粉搅拌、混合均匀，制成预混料A，同时，将分散剂、粘胶剂、水搅拌、混合均匀，制成预混料B，且搅拌速度均为1000r/min；S2、将制备的预混料B加入至预混料A中，置于搅拌器中以1000r/min的速度搅拌7min后静置备用，且静置时的静浆流动度为210mm；S3、先将膜腔表面预先采用涂膜剂处理后，将步骤S2制备的浆料以为8g/s的速度倒入膜腔内，待4min浆料初凝后(通过石膏凝固时间测定仪，试针沉入浆料中距离膜腔内底板1mm所用的时间即为初凝时间，)将浆料放入油压机下压制，且油压机压力设定为8MPa，保压时间为90S，胚体成型；S4、将步骤S3制备的胚体从膜腔内取出，放入鼓风机烘箱中干燥，设定鼓风机温度为75℃，加热时间为2.2h，干燥后即得气凝胶保温绝热板。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气凝胶保温绝热板，其特征在于：包括如下重量百分比原料：气凝胶粉5％～8％，分散剂0.5～1％，粘胶剂15％～20％，短纤维10％～15％，石膏粉40～60％，余量为水。

【技术特征摘要】
1.一种气凝胶保温绝热板，其特征在于：包括如下重量百分比原料：气凝胶粉5％～8％，分散剂0.5～1％，粘胶剂15％～20％，短纤维10％～15％，石膏粉40～60％，余量为水。2.根据权利要求1所述一种气凝胶保温绝热板，其特征在于：包括如下重量百分比原料：气凝胶粉6％～8％，分散剂0.7～1％，粘胶剂17％～20％，短纤维12％～15％，石膏粉35～40％，余量为水。3.根据权利要求1所述一种气凝胶保温绝热板，其特征在于：所述短纤维长度小于等于10mm。4.根据权利要求1至3任一所述一种气凝胶保温绝热板的制备方法，包括如下步骤：S1、按照配比取气凝胶粉、短纤维、石膏粉搅拌、混合均匀，制成预混料A，同时，将分散剂、粘胶剂、水搅拌、混合均匀，制成预混料B；S2、将制备的预混料B加入至预混料A中，置于搅拌器中搅拌5～8min后静置，浆料备用；S3、将步骤S2制备的浆...

【专利技术属性】
技术研发人员：王天赋，彭战军，张飞勇，
申请(专利权)人：湖北硅金凝节能减排科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42