棉花称重给料装置制造方法及图纸

棉花称重给料装置，其包括一个输送线，输送线包括一个传送带(12)和数个相互平行的滚轮(14)。传送带具有一个用于传送棉花的传送面(122)和一个相对于传送面的导向面(124)，导向面沿输送线的输送方向具有数条相互平行的导向凸起(126)。各滚轮能够贴靠于传送带的导向面，且各滚轮的圆周面上沿其轴向方向上依次具有数条环绕滚轮的环型凹槽(146)，数条环型凹槽对应于数条导向凸起，使各环型凹槽能够卡合于各导向凸起。采用上述设计后，能够防止传送带相对于滚轮出现位置偏移，保证传送带的工作稳定性，提高传送带的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及给料装置，尤其涉及棉花称重给料装置。
技术介绍
棉花称重给料装置可实现棉花的动态称重过程，即在输送棉花的过程中通过称重来控制棉花的给料量。在上述过程中，棉花称重给料装置的传送带会起到至关重要的作用，其需要在整个过程中稳定的输送棉花，但是实际工作时传送带会因多种原因出现位置偏移的现象。
技术实现思路
本技术的目的是提供棉花称重给料装置，其能够防止传送带相对于滚轮出现位置偏移，保证传送带的工作稳定性，提高传送带的使用寿命，结构成本低。本技术提供了棉花称重给料装置，其包括一个输送线，输送线包括一个传送带和数个相互平行的滚轮。传送带具有一个用于传送棉花的传送面和一个相对于传送面的导向面，导向面沿输送线的输送方向具有数条相互平行的导向凸起。各滚轮能够贴靠于传送带的导向面，且各滚轮的圆周面上沿其轴向方向上依次具有数条环绕滚轮的环型凹槽，数条环型凹槽对应于数条导向凸起，使各环型凹槽能够卡合于各导向凸起。采用上述设计后，能够防止传送带相对于滚轮出现位置偏移，保证传送带的工作稳定性，提高传送带的使用寿命。且上述结构成本低，其导向凸起及环型凹槽的结构不会对其他部件影响。在棉花称重给料装置的一种示意性实施方式中，传送带首尾相连，各导向凸起同样首尾相连。上述设计可进一步提高传送带的使用稳定性。在棉花称重给料装置的一种示意性实施方式中，数个滚轮沿输送线的输送方向分别为尾轮、第一过渡轮、第二过渡轮、第三过渡轮和头轮，在高度方向上，各滚轮具有一个顶点位置、一个轴心位置和一个底点位置，其中，第一过渡轮的顶点位置最高，第二过渡轮的轴心位置高于第三过渡轮的轴心位置，第三过渡轮的底点位置和头轮的顶点位置相同。在棉花称重给料装置的一种示意性实施方式中，尾轮和第一过渡轮间的传送带构成输送线的缓冲区、第一过渡轮和第二过渡轮间的传送带构成输送线的传送区，第三过渡轮和头轮间的传送带构成输送线的给料区。下文将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施例，对棉花称重给料装置的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。附图说明以下附图仅对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。图1用以说明棉花称重给料装置的一种示意性实施方式的结构示意图。图2是图1中A部的局部放大示意图。图3用以说明棉花称重给料装置各部件工作时的排布图。标号说明12 传送带121 缓冲区122 传送面123 传送区124 导向面125 给料区126 导向凸起14 滚轮142 尾轮144 第一过渡轮145 第二过渡轮148 第三过渡轮149 头轮146 环形凹槽16 称重装置。具体实施方式为了对技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式，在各图中相同的标号表示结构相同或结构相似但功能相同的部件。在本文中，“示意性”表示“充当实例、例子或说明”，不应将在本文中被描述为“示意性”的任何图示、实施方式解释为一种更优选的或更具优点的技术方案。为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本技术相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，为使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“第一”、“第二”等仅用于彼此的区分，而非表示它们的重要程度及顺序等。在本文中，“相等”、“相同”等并非严格的数学和/或几何学意义上的限制，还包含本领域技术人员可以理解的且制造或使用等允许的误差。图1用以说明棉花称重给料装置的一种示意性实施方式的结构示意图。图2是图1中A部的局部放大示意图。如图1所示，棉花称重给料装置包括一个输送线，该输送线如图中箭头所示方向，其可将棉花沿该输送线输送并最终完成给料工作。在图1所示的实施方式中，该输送线包括一个传送带12和五个滚轮14(图中仅标出了一个)。传送带12具有两个相对的表面，一个是用于传送棉花的传送面122，一个是导向面124，可同时参见图2，导向面124沿输送线的输送方向具有两条相互平行的导向凸起126。五个滚轮14相互平行设置，各滚轮14能够贴靠于传送带12的导向面124，且各滚轮14的圆周面上沿其轴向方向上依次具有两条环绕滚轮14的环型凹槽146，可同时参见图2，两条环形凹槽146对应于传送带12上的两个导向凸起126，使各环型凹槽146能够卡合于各导向凸起126。采用上述设计后，棉花称重给料装置的传送带12在输送工作过程中，其导向面124的各导向凸起126可卡合于滚轮14上的各环型凹槽146，以帮助传送带12定位，防止传送带12相对于滚轮出现位置偏移，保证传送带12的工作稳定性，提高传送带12的使用寿命，且上述结构成本低，其导向凸起126及环型凹槽146的结构不会对其他部件影响。在图1和图2所示的实施方式中，导向面124上设置有两条导向凸起126，各滚轮14上设置有两条环形凹槽146。当然根据设计需要的不同，导向凸起126和环形凹槽146的数量也可以不同，即导向面124沿输送线的输送方向可以具有数条相互平行的导向凸起126，各滚轮14的圆周面上沿其轴向方向上依次具有数条环绕滚轮14的环型凹槽146，数条环型凹槽146对应于数条导向凸起126，使各环型凹槽146能够卡合于各导向凸起126。在图1所示的实施方式中，传送带12首尾相连，各导向凸起126同样首尾相连。这样可进一步确保导向凸起126始终位于环型凹槽146内，提高传送带12的使用稳定性。当然根据设计需要的不同，传送带12也可以不首尾相连，导向凸起126也可以不首尾相连。请参见图3，在图3所示的实施方式中，数个滚轮14沿输送线的输送方向分别为尾轮142、第一过渡轮144、第二过渡轮145、第三过渡轮148和头轮149，在图中箭头所示的高度方向上，各滚轮具有一个顶点位置、一个轴心位置和一个底点位置，如图中尾轮142的顶点位置为a点，轴心位置为b点，底点位置为c点。其中，第一过渡轮144的顶点位置最高，第二过渡轮145的轴心位置大于第三过渡轮148的轴心位置，第三过渡轮148的
底点位置和头轮149的顶点位置相同。在图3所示的实施方式中，尾轮142和第一过渡轮144间的传送带12构成输送线的缓冲区121、第一过渡轮144和第二过渡轮145间的传送带12构成输送线的传送区123，第三过渡轮148和头轮149间的传送带12构成输送线的给料区125。如图中所示，传送带12会依次将棉花输送至缓冲区121、传送区123、称重装置16到给料区125。当然根据设计需要的不同，棉花称重给料装置并不局限于图中所示的结构，其也可以采用其他结构。应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本技术的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本技术的保护范围，凡未脱离本技术技艺精神所作的等效实施方案或变更，如特征的组合、分割或重复，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
棉花称重给料装置，其特征在于，包括一个输送线，所述输送线包括：一个传送带(12)，其包括一个用于传送棉花的传送面(122)和一个相对于所述传送面的导向面(124)，所述导向面(124)沿所述输送线的输送方向包括数条相互平行的导向凸起(126)；和数个相互平行的滚轮(14)，各所述滚轮(14)能够贴靠于所述传送带(12)的所述导向面(124)，且各所述滚轮(14)的圆周面上沿其轴向方向上依次包括数条环绕所述滚轮(14)的环型凹槽(146)，数条所述环型凹槽(146)对应于数条所述导向凸起(126)，使各所述环型凹槽(146)能够卡合于各所述导向凸起(126)。

【技术特征摘要】
1.棉花称重给料装置，其特征在于，包括一个输送线，所述输送线包括：一个传送带(12)，其包括一个用于传送棉花的传送面(122)和一个相对于所述传送面的导向面(124)，所述导向面(124)沿所述输送线的输送方向包括数条相互平行的导向凸起(126)；和数个相互平行的滚轮(14)，各所述滚轮(14)能够贴靠于所述传送带(12)的所述导向面(124)，且各所述滚轮(14)的圆周面上沿其轴向方向上依次包括数条环绕所述滚轮(14)的环型凹槽(146)，数条所述环型凹槽(146)对应于数条所述导向凸起(126)，使各所述环型凹槽(146)能够卡合于各所述导向凸起(126)。2.如权利要求1所述的棉花称重给料装置，其特征在于，所述传送带(12)首尾相连，各所述导向凸起(126)首尾相连。3.如权利要求1所述的棉花称重给料装置，其特征在于，数个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟庆智，朱自明，徐俊，
申请(专利权)人：西门子中国有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11