一种流体输送用旋转接头寿命试验台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种旋转接头寿命试验台，尤其是指一种流体输送用旋转接头寿命试验台。一种流体输送用旋转接头寿命试验台，包括：用于模拟实际使用环境条件下旋转接头内部流体压力的压力模拟系统；用于模拟旋转接头运动状态的运动模拟系统；用于模拟实际使用环境条件下旋转接头内部流体温度的温度模拟系统；以及用于测试和控制旋转接头寿命试验参数的测控系统。一种流体输送用旋转接头寿命试验台不仅可以模拟实际工作环境及运动状态条件下考核旋转接头寿命，还可以自动监测旋转接头寿命以及旋转扭矩。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种旋转接头寿命试验台，尤其是指一种流体输送用旋转接头寿命试验台。
技术介绍
旋转接头是流体输送领域的关键部件，其主要作用是将流体输送管道与旋转、往复运动或按一定角度摆动的设备相连，在保证设备与管道运转的同时，还可以实现流体连续不断的输送。不同的使用场所对旋转接头所承受的压力、温度、运动状态以及使用寿命要求各不相同。目前，流体输送用旋转接头在设计时一般只进行简单的性能试验。例如，在设计压力条件下进行静压试验检查旋转接头是否密封良好；或者在常温常压条件下对旋转接头进行简单旋转运动测试其寿命，由于无法真实地模拟旋转接头实际使用环境和运动状态，其测试结果往往存在极大偏差。中国国家技术专利【CN102507173B】提出了一种高温高速导热油旋转接头的试验台，其技术方案是：通过油泵不断向高速旋转运动的旋转接头注入高温高压导热油，从而试验旋转接头能否在一定温度、压力和转速下工作。该试验台可以模拟旋转接头实际使用环境，但仍存在以下不足：一是无法实现旋转接头寿命的自动监视；二是只能模拟单一的旋转运动，无法模拟其它运动转头（如摆动等）。此外，一些特殊设备（如飞机燃油输送使用的硬质加油装置）要求旋转接头在使用过程中保持高度灵活性。此类旋转接头的设计和出厂时需要考核旋转接头扭矩，上述试验台也无法达到此目的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种流体输送用旋转接头寿命试验台，可以模拟旋转接头实际使用环境及运动状态，实现旋转接头寿命以及旋转扭矩的自动监视。本技术采用了以下技术方案是：一种流体输送用旋转接头寿命试验台，包括：用于模拟实际使用环境条件下旋转接头内部流体压力的压力模拟系统；用于模拟旋转接头运动状态的运动模拟系统；用于模拟实际使用环境条件下旋转接头内部流体温度的温度模拟系统；以及用于测试和控制旋转接头寿命试验参数的测控系统。所述测控系统设有测量待测旋转接头内部流体压力的压力测量机构以及控制运动模拟系统运转的启停执行机构。一旦旋转接头密封失效，试验流体向往渗漏，压力测量机构检测待测旋转接头内部流体压力出现降低，启停执行机构自动中止运动模拟系统的运转，从而实现旋转接头寿命试验台的自动控制。进一步地，所述测控系统设有记录旋转接头的运转次数的计数机构。计数机构自运动模拟系统运转开始累加旋转接头运转次数，一旦运动模拟系统停止运转，计数机构也自动停止累加旋转接头运转次数，从而实现旋转接头寿命的自动监测。再进一步地，所述测控系统设有扭矩测试机构，所述扭矩测试机构可以测试旋转接头运转过程中的旋转扭矩。一旦扭矩实测值超过设定范围，测控系统的启停执行机构自动中止运动模拟系统的运转，从而实现旋转接头旋转扭矩的自动监测。本技术提出的一种流体输送用旋转接头寿命试验台不仅可以模拟实际工作环境及运动状态条件下考核旋转接头寿命，还可以自动监测旋转接头寿命以及旋转扭矩。附图说明图1是本技术中旋转接头试验台流程图。图2是本技术中旋转接头试验台结构示意图。具体实施方式以下结合说明书附图进一步阐述本技术，并给出本技术的具体实施例。如图1和图2给出的一种流体输送用旋转接头寿命试验台，包括：机架、机架底部设有脚轮，机架上部设有压力模拟系统100、运动模拟系统200、温度模拟系统300以及测控系统400。所述压力模拟系统100设有用于提供气源的高压气瓶101，所述高压气瓶101出口连接用于降低气压的减压阀102以及用于精确调节气压的调压阀103；所述调压阀103出口连接可切断气流的开关阀104，所述开关阀104出口连接稳压罐105，稳压罐105用于对待测旋转接头内部流体施加所需的试验压力。试验开始前，通过减压阀102降低高压气瓶101气压，再通过调压阀103精确调整气压，待稳压罐105气压达到试验压力时关闭开关阀104。进一步地，所述压力模拟系统100稳压罐105并排设置安全阀106和排空阀107。所述安全阀106在稳压罐105超压时可以自动释放压力，所述排空阀107可以完全释放稳压罐105气压。所述运动模拟系统200包括：储液室201、过渡接头202、待测旋转接头203、以及运动执行机构210。所述储液室201入口连接压力模拟系统100的稳压罐105，储液室201出口通过过渡接头202以可拆卸方式连接待测旋转接头203。试验时，储液室201、过渡接头202以及待测旋转接头203充满试验流体，试验流体在稳压罐105气压作用下始终保持恒定的试验压力。进一步地，所述运动模拟系统200储液室201设有补充和回收储液室201内部试验流体的注液室204，所述注液室204位置稍低于储液室201；所述注液室204底部设有连接储液室201的补液管路，补液管路设有油泵205、开关阀207以及过滤流体固体杂质的过滤器206；所述储液室201相对低位设有连接注液室204的回液管路，回液管路设有开关阀208。试验前，通过油泵205向储液室201注入经过滤的试验流体，待储液室201充满流体后关闭开关阀206；试验后，打开开关阀208，储液室201试验流体自流到注液室204。进一步地，所述运动执行机构210包括：驱动机构211、调速机构212和传动机构213。所述驱动机构211为电动、气压或液压马达；所述传动机构213为皮带、链条、齿轮或曲柄等。所述温度模拟系统300包括：恒温箱301、热交换器302和温度调节机构303。所述恒温箱301内部热密封运动模拟系统200，从而维持待测旋转接头内部流体的试验温度；所述热交换器302连接温度调节机构303，可以调节待测旋转接头内部流体的试验温度。所述测控系统400设有测量待测旋转接头内部流体压力的压力测量机构401以及控制运动模拟系统210运转的启停执行机构402。一旦旋转接头密封失效，试验流体向往渗漏，压力测量机构401检测待测旋转接头内部流体压力出现降低，启停执行机构402自动中止运动模拟系统200的运转，从而实现旋转接头寿命试验台的自动控制。进一步地，所述测控系统设有记录旋转接头的运转次数的计数机构403。所述计数机构403从运动模拟系统200运转开始累加旋转接头运转次数，一旦运动模拟系统200停止运转，计数机构403也停止累加旋转接头运转次数。进一步地，所述测控系统400设有扭矩测试机构404，所述扭矩测试机构404可以测试旋转接头运转过程中的旋转扭矩，一旦扭矩实测值超过设定范围，测控系统200的启停执行机构402自动中止运动模拟系统200的运转。进一步地，所述测控系统400设有测试旋转接头内部流体温度的温度测量机构405。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种流体输送用旋转接头寿命试验台，包括用于模拟旋转接头内部流体压力的压力模拟系统（100）、用于模拟旋转接头运动状态的运动模拟系统（200）、用于模拟旋转接头工作温度的温度模拟系统（300）、以及用于测试及控制旋转接头寿命试验参数的测控系统（400），其特征在于：所述测控系统（400）设有测量旋转接头内部流体压力的压力测试机构（401）以及控制运动模拟系统（200）运转的启停执行机构（402）。

【技术特征摘要】
1.一种流体输送用旋转接头寿命试验台，包括用于模拟旋转接头内部流体压力的压力模拟系统（100）、用于模拟旋转接头运动状态的运动模拟系统（200）、用于模拟旋转接头工作温度的温度模拟系统（300）、以及用于测试及控制旋转接头寿命试验参数的测控系统（400），其特征在于：所述测控系统（400）设有测量旋转接头内部流体压力的压力测试机构（401）以及控制运动模拟系统（200）运转的启停执行机构（402）。2.根据权利要求1所述的一种流体输送用旋转接头寿命试验台，其特征在于：所述测控系统（400）设有测量旋转接头运转次数的计数机构（403）。3.根据权利要求1所述的一种流体输送用旋转接头寿命试验台，其特征在于：所述测控系统（400）设有测量旋转接头旋转扭矩的扭矩测试机构（404）。4.根据权利要求1至3所述的一种流体输送用旋转接头寿命试验台，其特征在于：所述压力模拟系统（100）设有用于保持旋转接头内部流体试验压力的稳压罐（105），所述稳压罐（105）入口依次连接有高压气瓶（101）、减压阀（102）、调压阀（103）以及切断阀（104）。5.根据权利要求4所述的一种流体输送用旋转接头寿命试验台，其特征在于：所述运动模拟系统（200）设有用于贮存旋转接头试验流体的储液室（201），所述储液室（201）一端连接所述压力模拟系统（200）的稳压罐（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国火，赵建云，王建忠，
申请(专利权)人：杭州佳航实业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33