限流器制造技术

本实用新型专利技术涉及限流器，设有圆筒形的壳体，壳体内设有活塞套筒，活塞套筒的上下两端的外沿与壳体的内表面滑动配合，活塞套筒的中部设有限流孔，活塞套筒的上部为设有中心孔的封闭环，中心孔中设有与其滑动配合的活塞杆，活塞杆的下端固定安装有球头，活塞套筒的上方设有弹簧，壳体的下部设有进口，中部的一侧设有出口，壳体的上部固定设有上盖，活塞杆的上部固定安装在上盖上。由于采用了纯机械式的设计，能够更好地适用于不适合采用带电限流器的环境；由于结构设计简单精巧，使其不易损坏，使用寿命更长。

【技术实现步骤摘要】
限流器
本技术涉及管道流量控制设备，特别涉及一种限流器。
技术介绍
常用的管道流体流量控制装置有限流阀、节流阀等，一般结构较为复杂，造价较高，而且有的需要电力驱动，长期使用过程中，控制参数比较容易发生变化。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种限流器，采用纯机械设计，结构简单，安全可靠。本技术所采用的技术方案：一种限流器，设有圆筒形的壳体，所述壳体的下端设有向内缩的台阶，所述台阶的下方为进口，所述台阶的上方设有活塞套筒，所述活塞套筒的上下两端的外沿与所述壳体的内表面滑动配合，所述活塞套筒的主体部分的外径小于其上下两端处的外径，所述活塞套筒的中部设有限流孔，所述活塞套筒的上部为设有中心孔的封闭环，所述中心孔中设有与其滑动配合的活塞杆，所述活塞杆的下端固定安装有球头，所述活塞套筒的上端面处设有弹簧槽，所述弹簧槽的底面的上方设有弹簧，所述壳体的中部的一侧设有出口，壳体的上部固定设有上盖，所述上盖的下端面上设有弹簧槽，所述活塞杆的上部固定安装在所述上盖上。所述进口处设有向下方伸出的进口短接管，所述进口短接管的内径与所述活塞套筒的内径相同。所述上盖上设有平衡气孔，所述进口短接管上设有启闭连接孔，使用时，通过二位三通连接所述平衡气孔和启闭连接孔，其中二位三通阀的公共端通口连接所述的平衡气孔，另一端通口连接所述启闭连接孔，第三端通口可以连通限流器的下游设备或管道等，或者在一定管路控制下连通大气，以便在限流器功能开通时，通过二位三通阀切断平衡气孔与启闭连接孔之间的通道，在需要关闭限流器功能时，通过二位三通阀将平衡气孔与启闭连接孔连通，使活塞套筒上下两侧压力相同，不因进口压力变化而变化。所述进口短接管的下端固定设有法兰。所述出口处设有向外伸出的出口短接管，所述出口短接管的外端固定设有法兰。所述上盖的中心设有通孔，所述通孔的直径小于所述活塞杆的主体部分的直径，所述活塞杆的上部缩径穿过所述通孔，并通过盖形螺母固定在所述上盖上，所述活塞杆与通孔之间设有密封圈。所述壳体的下端与所述台阶设计为一体式或通过焊接或螺纹固定连接。所述球头的上部为为上部的纵切面为梯形下部的纵切面为心形的回转体。所述限流孔为一个或多个，优选的，所述限流孔为4-6个。所述活塞套筒的上部的外沿处设有密封圈，所述活塞套筒的上部的中心孔处设有密封圈，所述上盖与所述壳体接触的端面或圆环面处设有密封圈，优选的，所述上盖与所述壳体接触的圆环面处设有密封圈。所述上盖上设有平衡气孔，所述平衡气孔用于通过管线与所述限流器的下游设备的气体空间连通。本技术的有益效果：由于采用了纯机械式的设计，能够更好地适用于不适合采用带电限流器的环境；由于结构设计简单精巧，使其不易损坏，使用寿命更长。附图说明图1是本技术的结构示意图主视剖面图，图2是本技术的结构示意图俯视图。图中：1，进口；2，出口；3，壳体；4，活塞套筒；5，限流孔；6，球头；7，活塞杆；8，弹簧；9，上盖；10，盖形螺母；11，平衡气孔；12，启闭连接孔。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步说明。如图1-2所示，本技术提供的一种限流器，设有圆筒形的壳体3，所述壳体的下端设有向内缩的台阶（缩口状端面结构），所述台阶的端面中心孔构成进口通道，所述台阶的上方设有位于壳体内的活塞套筒4，所述活塞套筒的上下两端的外沿与所述壳体的内表面滑动配合，所述活塞套筒的上下两端设有法兰状的径向向外凸起的环形结构，由此使得所述活塞套筒的主体部分的外径小于其上下两端处的外径，使所述塞套筒的主体部分与所述壳体之间形成环形空间，所述活塞套筒的中部设有限流孔5，所述活塞套筒的上部为设有中心孔的封闭环，所述中心孔中设有与其滑动配合的活塞杆7，所述活塞杆的下端固定安装有球头6，所述活塞套筒的上端面处设有弹簧槽，所述弹簧槽的底面的上方设有弹簧8，所述壳体的中部的一侧设有出口，壳体的上部固定设有上盖9，所述上盖的下端面上设有弹簧槽，所述两个弹簧槽将弹簧的位置限定，所述活塞杆的上部固定安装在所述上盖上；由于采用了纯机械式的设计，更适用于不适合采用带电限流器的环境；由于结构设计简单精巧，使其不易损坏，使用寿命更长。所述进口处设有向下方伸出的进口短接管1，所述进口短接管的内径与所述活塞套筒的内径相同，使进口处不形成节流，所述进口短接管的下端固定设有法兰，方便与管线的连接。进一步的，所述进口短接管上设有启闭连接孔12，以便在需要关闭限流器功能时，通过二位三通阀将平衡气孔连通启闭连接孔，接入进口侧压力。所述出口处设有向外伸出的出口短接管2，所述出口短接管的外端固定设有法兰，方便与管线的连接。所述上盖的中心设有通孔，所述通孔的直径小于所述活塞杆的主体部分的直径，所述活塞杆的上部缩径穿过所述通孔，并通过盖形螺母10固定在所述上盖上，所述活塞杆与通孔之间设有密封圈，以方便所述活塞杆的安装和限流器顶部的密封。所述壳体的下端与所述台阶设计为一体式或通过焊接或螺纹固定连接。所述球头为上部的纵切面为梯形下部的纵切面为心形的回转体，以方便其上部与所述阀杆的固定连接，下部使进口处来的流体能够较为稳定地流向限流孔。所述限流孔为一个或多个，优选的，所述限流孔为4-6个，以使所述活塞套筒发生转动时也不影响限流孔处的流体流动。所述活塞套筒的上部的外沿处设有密封圈，所述活塞套筒的上部的中心孔处设有密封圈，使所述活塞套筒的上部空间和下部空间之间形成较好的密封，所述上盖与壳体接触的端面或圆环面处设有密封圈，优选的，所述上盖与壳体接触的圆环面处设有密封圈。所述上盖上设有平衡气孔11，所述平衡气孔用于通过阀门（例如，所述二位三通阀）和相应管线与所述限流器的下游设备的气体空间连通，接入下游压力。本技术工作时，流体从进口进入活塞套筒的下部空间，经球头分流后从限流孔流出，再经活塞套筒和壳体的环形空间从出口流出；流量增大时，限流器的进口和出口之间的压差也会相应增大，由于工作时限流器的平衡气孔与限流器的下游设备的气体空间相连通，使活塞套筒的下部空间和上部空间之间的压差也增大，从而推动活塞套筒向上方移动，使限流孔被球头遮挡的部分越来越多，限流孔的过流面积越来越小，进而使流量慢慢变小；反之，流量变小时，所述压差变小，弹簧推动活塞套筒向下移动，限流孔的过流面积慢慢变大，进而使流量慢慢增加，从而保持限定的流量范围。本技术公开的各优选和可选的技术手段，除特别说明外及一个优选或可选技术手段为另一技术手段的进一步限定外，均可以任意组合，形成若干不同的技术方案。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.限流器，其特征在于设有圆筒形的壳体，所述壳体的下端设有向内缩的台阶，所述台阶的端面中心孔构成进口通道，所述台阶的上方设有位于壳体内的活塞套筒，所述活塞套筒的上下两端的外沿与所述壳体的内表面滑动配合，所述活塞套筒的主体部分的外径小于其上下两端处的外径，所述活塞套筒的中部设有限流孔，所述活塞套筒的上部为设有中心孔的封闭环，所述中心孔中设有与其滑动配合的活塞杆，所述活塞杆的下端固定安装有球头，所述活塞套筒的上端面处设有弹簧槽，所述弹簧槽的底面的上方设有弹簧，所述壳体的中部的一侧设有出口，壳体的上部固定设有上盖，所述上盖的下端面上设有弹簧槽，所述活塞杆的上部固定安装在所述上盖上。/n

【技术特征摘要】
1.限流器，其特征在于设有圆筒形的壳体，所述壳体的下端设有向内缩的台阶，所述台阶的端面中心孔构成进口通道，所述台阶的上方设有位于壳体内的活塞套筒，所述活塞套筒的上下两端的外沿与所述壳体的内表面滑动配合，所述活塞套筒的主体部分的外径小于其上下两端处的外径，所述活塞套筒的中部设有限流孔，所述活塞套筒的上部为设有中心孔的封闭环，所述中心孔中设有与其滑动配合的活塞杆，所述活塞杆的下端固定安装有球头，所述活塞套筒的上端面处设有弹簧槽，所述弹簧槽的底面的上方设有弹簧，所述壳体的中部的一侧设有出口，壳体的上部固定设有上盖，所述上盖的下端面上设有弹簧槽，所述活塞杆的上部固定安装在所述上盖上。


2.如权利要求1所述的限流器，其特征在于所述进口处设有向下方伸出的进口短接管，所述进口短接管的内径与所述活塞套筒的内径相同。


3.如权利要求2所述的限流器，其特征在于所述上盖上设有平衡气孔，所述进口短接管上设有启闭连接孔。


4.如权利要求3所述的限流器，其特征在于所述进口短接管的下端固定设有法兰。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵建云，余雄，王建忠，傅佳斌，
申请(专利权)人：杭州佳航实业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33