金刚石合成块料提纯方法技术

金刚石合成块料提纯方法，属于金刚石合成技术领域。依次包括下列步骤：（１）用铵盐水溶液和硝酸的混合物与金刚石合成块料混合反应，每１００克金刚石合成块料中加入２０－４０克氯化铵、１００－２００毫升硝酸、２００－４００毫升水，反应时间２－３小时；（２）后处理。后处理过程包括水洗、过滤、烘干、过筛，残块进入再提纯过程。本发明专利技术条件温和、能快速除去金刚石合成块料中金属。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金刚石合成
，特别涉及一种。
技术介绍
人造金刚石合成过程中，有时会有金刚石与金属、石墨紧密结合的块状产物出现，常规酸处理程序很难将其处理干净，分散不开。传统工艺用王水或其他浓强酸反复多次煮、泡，甚至处理十多次也难以处理彻底。现有处理工艺反应慢，耗时长，用酸量大。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种条件温和、能快速除去金刚石合成块料中金属的。为达上述方法，本专利技术采用如下技术方案，依次包括下列步骤(1)用铵盐水溶液和硝酸的混合物与金刚石合成块料混合反应，每100克金刚石合成块料中加入20-40克氯化铵、100-200毫升硝酸、200-400毫升水，反应时间2-3小时；(2)后处理。后处理过程包括水洗、过滤、烘干、过筛，残块进入再提纯过程。本专利技术将水、氯化铵、浓硝酸按一定的配比混合，可与金刚石合成块料中残存的触媒金属产生激烈的放热反应，反应产生大量的热量，可不用电热板加热(若反应后期加热，效果更好)。能快速将金刚石合成块料中的金属氧化成离子状态溶解，使其散开，处理一次至少可以将90％左右的块料散开，大部分金属被溶解，以利于进一步处理成成品料。比传统方法用王水煮、泡少用盐酸，用酸量减少，不用加热，既提高了效率，节省电热成本，又有环保意义，利民利企。具体实施例方式实施例1、于3000-5000ml玻璃烧杯中放入100克金刚石合成块料+20克氯化铵+400mL水+180mL浓硝酸混匀，反应即激烈进行，反应时间3小时。用水冲净反应产物，烘干，过筛，称筛上物重量9克，已有91％的料散开。实施例2、于3000-5000ml玻璃烧杯中放入100克金刚石合成块料+40克氯化铵+200mL水+200mL浓硝酸混匀，反应即激烈进行，加200ml水降温降低反应速度，反应缓慢，继续加热，温度升高，水分蒸发掉一部分后，反应又激烈进行，说明水不可太多。3个小时后，反应仍激烈，水洗后，块料都散开。实施例3于3000-5000ml玻璃烧杯中放入100克金刚石合成块料+30克氯化铵+200mL水+180mL浓硝酸混匀，反应即激烈进行，反应时间2.5小时，用水冲净反应产物，烘干，过筛，称筛上物重量10克，已有90％的料散开。权利要求1.，其特征在于，依次包括下列步骤(1)用铵盐水溶液和硝酸的混合物与金刚石合成块料混合反应，每100克金刚石合成块料中加入20-40克氯化铵、100-200毫升硝酸、200-400毫升水，反应时间2-3小时；(2)后处理。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，后处理过程包括水洗、过滤、烘干、过筛，残块进入再提纯过程。全文摘要，属于金刚石合成
依次包括下列步骤(1)用铵盐水溶液和硝酸的混合物与金刚石合成块料混合反应，每100克金刚石合成块料中加入20－40克氯化铵、100－200毫升硝酸、200－400毫升水，反应时间2－3小时；(2)后处理。后处理过程包括水洗、过滤、烘干、过筛，残块进入再提纯过程。本专利技术条件温和、能快速除去金刚石合成块料中金属。文档编号C01B31/00GK1978319SQ200510107220公开日2007年6月13日 申请日期2005年11月30日 优先权日2005年11月30日专利技术者邵静茹, 赵清国, 张召 申请人:郑州人造金刚石及制品工程技术研究中心本文档来自技高网...

【技术保护点】
金刚石合成块料提纯方法，其特征在于，依次包括下列步骤：（１）用铵盐水溶液和硝酸的混合物与金刚石合成块料混合反应，每１００克金刚石合成块料中加入２０－４０克氯化铵、１００－２００毫升硝酸、２００－４００毫升水，反应时间２－３小时；（２）后处理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邵静茹，赵清国，张召，
申请(专利权)人：郑州人造金刚石及制品工程技术研究中心，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]