粉状钠或钾的硅酸盐的直接生产方法技术

一种粉状钠或钾的硅酸盐的直接生产方法，通过采用具有高反应活性的草木灰或研磨粉碎的微细石英砂与氢氧化钠或氢氧化钾，或它们的混合物在熔池内进行反应直接生产制造粉状钠、钾硅酸盐，以达到降低生产过程中的能源消耗，简化生产工艺的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。
技术介绍
硅酸钠又名泡花碱、水玻璃(Na2O.MSiO2，常用的有M＝0.5，1，1-3.5)，无色、青绿色或棕色的固体或粘稠液体。目前的生产方法主要有干法和湿法两种a)干法 用纯碱(或硫酸钠加煤粉)和石英砂在高温下熔融反应而得，此法又分碳酸钠法和硫酸钠法，可制作各种模数的水玻璃，水淬后包装即为固体泡花碱。固体泡花碱有利于运输、贮存。将固体泡花碱在一定温度、压力下将其溶化成液体即为液体泡花碱。b)湿法 用液体烧碱和石英砂在反应器中加温加压而得。此法难于制造高模数的产品，在烧碱比较充足的地方可采用此法。泡花碱的用途非常广泛，几乎遍及国民经济的各个部门。在化工系统被用来制造硅胶、白炭黑、沸石分子筛、偏硅酸钠、硅溶胶、层硅及速溶粉状泡花碱、硅酸钾钠等各种硅酸盐类产品，是硅化合物的基本原料；在轻工业中是洗衣粉、肥皂等洗涤剂中不可缺少的原料，也是水质软化剂、助沉剂；在纺织工业中用于助染、漂白和浆纱；在机械行业中广泛用于铸造、砂轮制造和金属防腐剂等；在建筑行业中用于制造快干水泥、耐酸水泥防水油、土壤固化剂、耐火材料等；在农业方面可制造硅素肥料；另外泡花碱作为粘合剂，广泛应用于纸板纸箱的粘合剂。粉状硅酸钠又称无水偏硅酸钠、粉状泡花碱。本品为无定型白色粉末，无味无毒，常温常压下可快速溶解于水中，不溶于乙醇，能吸收空气中的水份和二氧化碳发生潮解。粉状硅酸钠具有耐寒性、均匀性，便于储存和运输，能与其它粉剂物料直接混合。其特点为水溶性物，固含量高。因此可广泛用于化工原料、洗衣粉助剂(尤其是浓缩洗衣粉助剂最佳)、金属清洗剂、耐火材料粘结剂、水泥路面养护剂、水泥添加剂、水泥稳定剂等。粉状硅酸钠可用于液体硅酸钠所能适用的范围，其目前的生产方法是以工业烧碱及工业泡花碱为原料，经调模反应、热空气干燥、冷却、粉碎得到粉状产品。原硅酸钠(模数M＝0.5)主要用途为可替代三聚谤酸钠，磷酸一钠等可用于制造无磷产品洗衣粉、金属脱脂剂、食品清洗剂、纺织脱脂剂、油田无磷清洗剂。层状结晶二硅酸钠生产方法属化工领域，是一种无磷粉助洗剂。硅酸钾钠主要用于电焊条制造中作粘合剂，具有良好的可塑性，烘干快，不易吸潮，焊接时电弧稳定，飞溅少。现有的各种模数的粉状硅酸钠，硅酸钾或硅酸钾钠的生产都需要间接地经过液体溶解浓缩蒸发，喷雾、高温空气干燥过程，如日本专利03-164422和美国专利US5,229,095中所公开的技术。因此，增加了生产中的能源消耗，并且生产工艺流程也较复杂。
技术实现思路
本专利技术的目的是通过采用具有高反应活性的草木灰或研磨粉碎的微细石英砂或其它含硅材料(如含硅的膨润土等)与氢氧化钠或氢氧化钾，或它们的混合物在熔池内进行反应直接生产制造粉状钠、钾硅酸盐，以达到降低生产过程中的能源消耗，简化生产工艺的目的。当采用高反应温度时，还可以达到将所生成的粉状硅酸盐转化为固体块状硅酸盐的目的。与前述干法或湿法生产硅酸钠(钾)相比，本专利技术的方法也具有能耗低，工艺简单的优点，尤其在能源价格不断上涨的时代，本专利技术的方法更具有低成本的优势。生物质原材料的优势是不仅可以提供热能，如中国专利申请号为2004100948918所提供的燃烧技术，而其燃烧后形成的灰烬含有粉末状且无定型和具有较高反应活性的微细二氧化硅，因此，在较低的反应温度下，与钠或钾的氢氧化物熔体即可发生剧烈反应生成相应的粉状硅酸盐。在适当低的温度时(如小于800℃)，由于反应中形成的水汽对所生成的硅酸盐具有粉化破碎作用，因此，可以更容易地直接得到细小的硅酸盐颗粒组成的疏松块体。另外一个优势是其含剩余碳，在缺氧环境下，如采用反射熔炉时，通过碳与氧气或产物水与碳的的反应生成一氧化碳，从而减少二氧化碳的生成，而二氧化碳能与氢氧化钠或氢氧化钾反应生成高温时才能与氧化硅反应的碳酸盐，从而减少了在用氢氧化钠或氢氧化钾与含硅材料反应时苛性碱的损耗。生物质材料燃烧剩余物大多含有氧化硅，但尤以稻草、稻壳含量较高，麦草也含有大量的氧化硅，因此，优选的生物质材料是稻草、稻壳和麦草，其它材料当然也可以使用。在先技术在利用生物质材料中的氧化硅的方法，如中国专利CN98113837.3，CN90106479.3，CN88105429.1所公开的技术，都是通过湿法，即将稻壳灰与氢氧化钠溶液在高温高压的反应釜内进行反应生成液体硅酸盐。具体实施例方式举例实施例1将干稻草堆放自然燃烧成黑色的草木灰，或取自经炉具燃烧后的各种生物质的草木灰，每次取草木灰1Kg(约含二氧化硅600g)，分别与1200，600，300，200，150g片状或颗粒状氢氧化钠(或钾或它们的混合物)均匀搅拌混合放入反应熔池。氢氧化钠或钾也可先溶于水再与草木灰混合，在电炉或用煤、油、天然气或生物质燃烧炉加热熔池的条件下，将上述混合物分别加热反应。当温度大于320℃时，固体的氢氧化钠(或钾)开始熔化成无色流动液体并与草木灰中的无定型氧化硅发生反应生成白色的疏松块状含粉状硅酸钠(或钾)的固体物质，继续升温，反应产物可变为青绿色；当反应温度大于600℃时，生成的硅酸钠(或钾)明显结节成块状；当反应温度达到800℃时，反应产物为半熔融状态，当反应温度达到1100℃时以上时，反应产物为熔融液体状态，即玻璃态固体硅酸盐。反应完成时间约20分钟，增加反应时间使反应更加充分。在电炉加热情况下，由于反应物暴露在空气中，草木灰中的剩余碳被氧化减少，而在用煤、油、天然气或生物质燃烧反射炉加热的条件下，由于有缺氧的烟气的保护，草木灰中的剩余碳大部分仍然得到保留。将所得产物放入冷水中，数秒之内即可见开始溶解。根据配料的不同，最终硅酸钠(或钾)产品的模数，即含SiO2和Na2O的比值，上述配料可以使模数在0.5至4之间变化；而高模数的硅酸盐需要在较高温度下更易形成。反应产物主要含钠或钾的硅酸盐、剩余碳及来自草木灰中的金属杂质所形成的盐类。因为剩余碳具有吸附等作用，所得产物也可以直接作为工业洗涤剂的添加剂来使用。上述产物再经过研磨粉碎过筛即得到各种规格颗粒大小的粉状硅酸盐。根据专利CN1597513的在先技术，可以确认在加热温度为800℃附近时，主要的是结晶硅酸钠的生成。实施例2其它步骤如实施例1，为了使反应产物中的杂质尽量减少，将草木灰用磁铁除铁质及再用清水或0.5M的盐酸或硫酸溶液清洗过滤。实施例3在水中溶解所制得的液体水玻璃和粉末碳混合物，过滤分离后得到水玻璃和粉末碳，粉末碳可以作为活性炭的原料。实施例4其它步骤如实施例1和/或2，为了利用草木灰中剩余碳的热能，当钠或钾的氢氧化物完全转化为钠或钾盐后，将氧气或空气通过管道通入熔池内，最好直接通入反应产物内部，使剩余碳发生氧化反应放热；或者为了去除反应产物中的剩余碳，在停止加热熔池或熔池处在高温状态时，将氧气或空气通过管道通入熔池内，最好直接通入反应产物内部，使剩余碳发生氧化反应；或者，将最后反应产物送入电炉内，在空气气氛或通氧气气氛下加热到700℃进一步地除去剩余的碳。最后经冷却破碎过筛得到硅酸盐粉末。实施例5其它步骤如实施例1，为了保护熔池壁不与苛性碱物质接触，可以铺设草木灰或石英砂或纯碳材料作为熔池墙壁，该壁厚度一般在10厘米。为了避免炉壁被氢氧化物所侵蚀，炉壁温度可以控制在低于氢氧化钠或氢氧化钾及硅酸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉状钠或钾的硅酸盐的直接生产方法，其特征是：将钠或钾的氢氧化物或它们的混合物与粉状含氧化硅材料混合在一熔池内进行加热。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：秦才东，
申请(专利权)人：秦才东，
类型：发明
国别省市：34[中国|安徽]