煤矸石制取水玻璃的方法技术

本发明专利技术涉及一种煤矸石制取水玻璃的方法，为解决现有煤矸石的资源化利用问题，为社会提供有用的水玻璃产品，其是先将煤矸石投入沸腾炉中烧结，再将所得７０－１３０重量份的煤矸石粉与２００－３００重量份的盐酸在搪瓷釜中进行酸浸，所得产物液渣分离后制得氯化铝母液和固体渣，所得固体渣１００重量份中加入４０－６０重量份的１０－１２％的液体烧碱和４０－６０重量份的水，搅拌下在８０－１０５℃反应０．５－１小时，所得产物用板框过滤机过滤除渣后制得。煤矸石粉的细度为６０－８０目，盐酸的浓度为２５－３６％，烧结温度为７５０±５０℃。煤矸石为石炭二叠纪煤矸石。其具有简便易行，原料利用率高，工艺成本低，可操作性强的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种水玻璃的制取方法，特别是涉及一种。技术背景煤矸石含有40%以上的二氧化硅，经盐酸处理制取聚合铝剩余的煤矸石尾渣中二氧 化硅大量富集，活性较好。二氧化硅是制取水玻璃的主要原料；作为采煤副产物的煤矸 石在我国众多煤矿，堆积如山，既占用土地、又易成为空气粉尘污染的源头，急需无害 化利用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的上述缺陷，提供一种。为实现上述目的，本专利技术是先将煤矸石投入沸腾炉中烧结， 再将所得70-130重量份的煤矸石粉与200-300重量份的盐酸在搪瓷釜中进行酸浸，所得 产物液渣分离后制得氯化铝母液和固体渣，所得固体渣100重量份中加入40-60重量份 的10-12%的液体烧碱和40-60重量份的水，搅拌下在80-105'C反应0.5-1小时，所得产物 用板框过滤机过滤除渣后制得。该方法具有简便易行，原料利用率高，工艺成本低，可 操作性强的优点。酸浸后的煤矸石脱除了三氧化二铝，富集了二氧化硅，且二氧化硅活 性强，孔隙度大，更容易与烧碱液反应，更有利于提高收率和降低成本。作为优化，煤矸石粉的细度为60-80目，盐酸的浓度为25-36%,烧结温度为750± 5(TC。 60-80目细度的煤矸石粉能较好地满足反应速度的需要。烧结温度为750土5(TC既 能保证烧结效率又能保证烧结质量。浓度为25-36%的盐酸方便使用。作为优化，煤矸石粉的重量份优选为100，盐酸的重量份优选为250;液体烧碱的重 量份优选为50，水的重量份优选为50。作为优化，煤矸石为石炭二叠纪煤矸石。石炭二叠纪煤矸石二氧化硅含量高、杂质 少，更有利于提高收率和减少原料和工艺成本，提高产品利润率。采用上述技术方案后，本专利技术具有简便易行，原料利用率 高，工艺成本低，可操作性强的优点。具体实施方式实施例一，本专利技术是先将煤矸石投入沸腾炉中在750±50 'C烧结，再将所得70公斤60-80目的煤矸石粉与200公斤25-36%的盐酸在搪瓷釜中进行 酸浸，所得产物液渣分离后制得氯化铝母液和固体渣产物，所得100公斤的固体渣产物 中加入50公斤的10-12%的液体烧碱和50公斤的水，搅拌下在80-105'C反应0.5-1小时， 所得产物用板框过滤机过滤除渣后制得。实施例二，本专利技术是先将煤矸石投入沸腾炉中在750±50 'C烧结，再将所得130公斤60-80目的煤矸石粉与300公斤25-36%的盐酸在搪瓷釜中进 行酸浸，所得产物液渣分离后制得氯化铝母液和固体渣产物，所得100公斤的固体渣产 物中加入40公斤的10-12%的液体烧碱和40公斤的水，搅拌下在80-105'C反应0.5-1小 时，所得产物用板框过滤机过滤除渣后制得。实施例三，本专利技术是先将煤矸石投入沸腾炉中在750±50 'C烧结，再将所得100公斤60-80目的煤矸石粉与250公斤25-36%的盐酸在搪瓷釜中进 行酸浸，所得产物液渣分离后制得氯化铝母液和固体渣产物，所得100公斤的固体渣产 物中加入60公斤的10-12%的液体烧碱和60公斤的水，搅拌下在80-105。C反应0.5-1小 时，所得产物用板框过滤机过滤除渣后制得。实施例四，本专利技术是先将煤矸石投入沸腾炉中在750±50 'C烧结，再将所得70公斤60-80目的煤矸石粉与300公斤25-36%的盐酸在搪瓷釜中进行 酸浸，所得产物液渣分离后制得氯化铝母液和固体渣产物，所得100公斤的固体渣产物 中加入40公斤的10-12%的液体烧碱和60公斤的水，搅拌下在80-105。C反应0.5-1小时， 所得产物用板框过滤机过滤除渣后制得。实施例五，本专利技术是先将煤矸石投入沸腾炉中在750±50 t:烧结，再将所得130公斤60-80目的煤矸石粉与200公斤25-36%的盐酸在搪瓷釜中进 行酸浸，所得产物液渣分离后制得氯化铝母液和固体渣产物，所得100公斤的固体渣产 物中加入50公斤的10-12%的液体烧碱和60公斤的水，搅拌下在80-105。C反应0.5-1小 时，所得产物用板框过滤机过滤除渣后制得。实施例六，本专利技术是先将煤矸石投入沸腾炉中在750±50 'C烧结，再将所得70公斤60-80目的煤矸石粉与250公斤25-36%的盐酸在搪瓷釜中进行 酸浸，所得产物液渣分离后制得氯化铝母液和固体渣产物，所得100公斤的固体渣产物 中加入40公斤的10-12%的液体烧碱和50公斤的水，搅拌下在80-105。C反应0.5-1小时，所得产物用板框过滤机过滤除渣后制得。实施例七，本专利技术是先将煤矸石投入沸腾炉中在750±50 'C烧结，再将所得130公斤60-80目的煤矸石粉与250公斤25-36%的盐酸在搪瓷釜中进 行酸浸，所得产物液渣分离后制得氯化铝母液和固体渣产物，所得100公斤的固体渣产 物中加入50公斤的10-12%的液体烧碱和40公斤的水，搅拌下在80-105t:反应0.5-1小 时,所得产物用板框过滤机过滤除渣后制得。实施例八，本专利技术是先将煤矸石投入沸腾炉中在750±50 'C烧结，再将所得100公斤60-80目的煤矸石粉与200公斤25-36%的盐酸在搪瓷釜中进 行酸浸，所得产物液渣分离后制得氯化铝母液和固体渣产物，所得100公斤的固体渣产 物中加入60公斤的10-12%的液体烧碱和50公斤的水，搅拌下在80-105。C反应0.5-1小 时,所得产物用板框过滤机过滤除渣后制得。实施例九，本专利技术是先将煤矸石投入沸腾炉中在750±50 °。烧结，再将所得100公斤60-80目的煤矸石粉与300公斤25-36%的盐酸在搪瓷釜中进 行酸浸，所得产物液渣分离后制得氯化铝母液和固体渣产物，所得100公斤的固体渣产 物中加入60公斤的10-12%的液体烧碱和40公斤的水，搅拌下在80-105T:反应0.5-1小 时，所得产物用板框过滤机过滤除渣后制得。所述煤矸石优选为石炭二叠纪煤矸石。权利要求1. 一种，其特征在于先将煤矸石投入沸腾炉中烧结，再将所得70-130重量份的煤矸石粉与200-300重量份的盐酸在搪瓷釜中进行酸浸，所得产物液渣分离后制得氯化铝母液和固体渣，所得固体渣100重量份中加入40-60重量份的10-12％的液体烧碱和40-60重量份的水，搅拌下在80-105℃反应0.5-1小时，所得产物用板框过滤机过滤除渣后制得。2、 根据权利要求1所述，其特征在于煤矸石粉的细度为 60-80目，盐酸的浓度为25-36%，烧结温度为750±50°C 。3、 根据权利要求1或2所述，其特征在于煤矸石粉的重量 份为100，盐酸的重量份为250;液体烧碱的重量份为50，水的重量份为50。4、 根据权利要求3所述，其特征在于煤矸石为石炭二叠纪 煤矸石。全文摘要本专利技术涉及一种，为解决现有煤矸石的资源化利用问题，为社会提供有用的水玻璃产品，其是先将煤矸石投入沸腾炉中烧结，再将所得70-130重量份的煤矸石粉与200-300重量份的盐酸在搪瓷釜中进行酸浸，所得产物液渣分离后制得氯化铝母液和固体渣，所得固体渣100重量份中加入40-60重量份的10-12％的液体烧碱和40-60重量份的水，搅拌下在80-105℃反应0.5-1小时，所得产物用板框过滤机过滤除渣后制得。煤矸石粉的细度为60-80目，盐酸的浓度为25-36％，烧结温度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤矸石制取水玻璃的方法，其特征在于先将煤矸石投入沸腾炉中烧结，再将所得７０－１３０重量份的煤矸石粉与２００－３００重量份的盐酸在搪瓷釜中进行酸浸，所得产物液渣分离后制得氯化铝母液和固体渣，所得固体渣１００重量份中加入４０－６０重量份的１０－１２％的液体烧碱和４０－６０重量份的水，搅拌下在８０－１０５℃反应０．５－１小时，所得产物用板框过滤机过滤除渣后制得。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邱家俊，关东明，
申请(专利权)人：邱家俊，关东明，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]