全自动液压管清洗机制造技术

一种全自动液压管清洗机，其特征在于：包括机架及连设于机架的转鼓结构、清洗单元、漂洗单元和干燥单元；所述转鼓结构包括转鼓及水槽，所述转鼓包括第一装夹盘、第二装夹盘及转轴；所述转鼓沿其长度方向转动连接于机架的一腔室中，该腔室的底部具有水槽，水槽内设有超声波振板；所述清洗单元包括清洗液储水槽、清洗过滤器及清洗水泵；所述漂洗单元包括漂洗液储水槽、漂洗过滤器及漂洗水泵；所述干燥单元包括热风风机以及设于腔室上方的多个喷嘴；所述清洗机还包括一电控单元，该电控单元电连接清洗单元、漂洗单元和干燥单元。本实用新型专利技术整个清洗过程只需对液压管进行一次性装夹，缩短了清洗时间，清洁度等级高，降低了清洗成本，提升了清洗效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动化清洗设备，具体涉及一种全自动的液压管清洗机，该清洗机包括清洗、漂洗和干燥功能。
技术介绍
液压管是一种在工程机械上被广泛应用的零部件，从材质上可分为塑料管和金属管。其中，金属材质的液压管通过挤出成型后，需要切断并涂抹防锈油进行保存。液压管在装配使用前需要对其进行清洗，以将切断时残留在管内外的颗粒物等杂质清除，并洗净附着于管体上的防锈油污。目前，在对液压管进行清洗时，普遍使用金属刷子刷洗表面、用压缩空气吹内壁、用油或化学溶剂浸泡、海绵吹气、高压水射流等方法。上述现有清洗方式存在以下不足：一、或者清洗功能单一，进而导致清洗效果差，如果液压管的清洁度不能达到要求，其中的颗粒物在液压系统使用过程中会造成密封垫、密封圈的破损、泄露，影响设备使用寿命，也带来安全隐患；二、或者需要使用多种不同清洗设备增加清洗功能，导致成本高、清洗时间长、效率低、占地面积大。因此，如何解决上述现有技术存在的诸多不足，便成为本技术所要研究的课题。
技术实现思路
本技术提供一种全自动液压管清洗机，其目的在于解决现有技术清洗效率差、成本高的问题。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种全自动液压管清本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动液压管清洗机，其特征在于：包括一机架，以及连设于该机架的转鼓结构、清洗单元、漂洗单元和干燥单元；所述转鼓结构包括转鼓及水槽，所述转鼓沿其长度方向转动连接于所述机架的一腔室中，该腔室的底部具有所述水槽；所述转鼓包括第一装夹盘、第二装夹盘及转轴；所述第一装夹盘及所述第二装夹盘平行设置，且均以其盘心与所述转轴穿插定位；所述第一装夹盘相对所述第二装夹盘的一侧表面上设有多个液压管第一定位部，各所述液压管第一定位部沿第一装夹盘盘心的周向均匀分布；所述第二装夹盘上对应所述液压管第一定位部设有等数量的多个液压管第二定位部，所述液压管第一定位部与所述液压管第二定位部分别用于定位液压管的两端，构成各液压...

【技术特征摘要】
1.一种全自动液压管清洗机，其特征在于：包括一机架，以及连设于该机架的转鼓结构、清洗单元、漂洗单元和干燥单元；所述转鼓结构包括转鼓及水槽，所述转鼓沿其长度方向转动连接于所述机架的一腔室中，该腔室的底部具有所述水槽；所述转鼓包括第一装夹盘、第二装夹盘及转轴；所述第一装夹盘及所述第二装夹盘平行设置，且均以其盘心与所述转轴穿插定位；所述第一装夹盘相对所述第二装夹盘的一侧表面上设有多个液压管第一定位部，各所述液压管第一定位部沿第一装夹盘盘心的周向均匀分布；所述第二装夹盘上对应所述液压管第一定位部设有等数量的多个液压管第二定位部，所述液压管第一定位部与所述液压管第二定位部分别用于定位液压管的两端，构成各液压管平行定位于所述转鼓中；其中，各所述液压管第一定位部均与所述腔室中的一气液管道连通，各液压管第二定位部分别与一喷射头连通，各所述喷射头均固设于所述第二装夹盘的朝外一侧；所述转鼓横置于所述腔室中，且所述转鼓中的至少一根液压管位于所述水槽中；所述水槽内设置有超声波振板；所述清洗单元包括清洗液储水槽、清洗过滤器及清洗水泵；所述清洗液储水槽的出水口连通所述腔室中的气液管道，所述清洗液储水槽的入水口连通所述转鼓结构中水槽的出水口；所述清洗水泵连通所述清洗液储水槽，将清洗液泵入转鼓结构的水槽中，所述清洗过滤器与清洗液储水槽连通；所述漂洗单元包括漂洗液储水槽、漂洗过滤器及漂洗水泵；所述漂洗液储水槽的出水口连通所述腔室中的气液管道，所述漂洗液储水槽的入水口连通所述转鼓结构中水槽的出水口；所述漂洗水泵连通所述漂洗液储水槽，将漂洗液泵入转鼓结构的水槽中，所述漂洗过滤器与漂洗液储水槽连通；所述干燥单元包括热风风机以及设于所述机架的腔室上方的多个喷嘴；所述热风风机的出风口连通所述腔室中的气液管道以及各所述喷嘴...

【专利技术属性】
技术研发人员：王利刚，侯栋，
申请(专利权)人：苏州汇天河清洗技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32