一种能够缩短胶水固化时间的胶水烘烤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于计算器生产制造技术领域，公开了一种能够缩短胶水固化时间的胶水烘烤装置，用于解决现有烘烤装置热能浪费严重而导致烘烤时间长的问题。本实用新型专利技术包括机架，所述机架上设置有输送链网，所述输送链网的上侧和下侧分别设置有上箱体和下箱体，所述输送链网的两侧分别为延伸出上箱体，所述上箱体的两端分别为进料口和出料口，所述上箱体经隔板分为加热箱体和预热箱体，所述加热箱体内设置有多个导流壳体，各个导流壳体相互并列的设置在加热箱体内，导流壳体的上端连通有通风管道，所述通风管道内设置有轴流风机，所述通风管道内设置有电加热丝层；下箱体内设置有与加热箱体相互对应设置的第一收集罩。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于计算器生产制造
，具体涉及一种能够缩短胶水固化时间的胶水烘烤装置。
技术介绍
计算器在生产过程中需要用胶水进行组装，然后胶水的凝固时间较长，因此需要采用烘烤设备对胶水进行烘烤，现有技术中关于烘烤设备的技术文献也较多，例如申请号为201220542914.7的专利公开了一种烘烤机，包括一箱体、一托盘及一驱动装置，箱体围成一加热空间，加热空间上下两侧分别设有至少一电加热装置，电加热装置与一电路板连接；托盘滑设与加热空间内的电加热装置之间；驱动装置与托盘连接，用于驱动托盘滑动进入箱体，还包括一自动定时器，自动定时器连接于一电路板，再通过电路板上的控制线路控制气缸，时间到达后，气缸将托盘送出。例如申请号为201520651484.2的专利公开了一种烘烤炉，包括控制柜、支架、设置在支架上且两端分别设有入口和出口的炉体、设置在炉体内间隔排列的若干个电发热器、与每个电发热器连接的电源、设置在炉体内部底面并通过炉体的入口和出口延伸出炉体外部的输送轨道以及设置在炉体两端的挡风板，电源、输送轨道与控制柜连接，电源位于电源盒内，电源盒固定在炉体的侧壁外侧，烘烤炉还包括设置在炉体顶部外部的电机以及设置在炉体顶部内部与电机连接的风机，电机与控制柜连接；风机的数量和电机的数量相同且与电发热器的数量相同；电发热器为U 形；挡风板为平板状其尺寸与炉体的入口和出口的尺寸相匹配，挡风板可以上下移动；炉体内壁设有红外线涂层。例如申请号为201420727504.9的专利公开了一种烘烤设备，包括输料部和烘烤部，输料部将待烘烤产品输送至烘烤部烘烤，并将烘烤后的产品输出烘烤部，烘烤部包括多个烤箱，多个烤箱中第一个经过待烘烤产品的烘箱内设置有红外线加热管，其余烘箱内设置有电阻加热管，多个烤箱依次连通设置，输料部带动待烘烤产品依次经过多个烤箱；第一个经过待烘烤产品的烤箱内，还设置有电阻加热管；多个烤箱中，至少一个设置有电阻加热管的烤箱内还设置红外线加热管；红外线加热管包括石英红外线加热管、红外线卤素加热管、碳纤维红外线加热管和红宝石红外线加热管中的一种或多种；电阻加热管包括铜加热管、铝加热管、不锈钢加热管和陶瓷加热管中的一种或多种。然而，现有的烘烤装置由于进料端和出料端敞口设计，从而导致热能浪费严重，从而导致烘烤时间较长。
技术实现思路
本技术为了解决现有烘烤装置热能浪费严重而导致烘烤时间长的问题；而提供一种能够缩短胶水固化时间的胶水烘烤装置。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种能够缩短胶水固化时间的胶水烘烤装置，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有输送链网，所述输送链网的上侧和下侧分别设置有上箱体和下箱体，所述输送链网的两侧分别为延伸出上箱体，所述上箱体的两端分别为进料口和出料口，所述上箱体经隔板分为加热箱体和预热箱体，所述加热箱体内设置有多个导流壳体，各个导流壳体相互并列的设置在加热箱体内，导流壳体的上端连通有通风管道，所述通风管道内设置有轴流风机，所述通风管道内设置有电加热丝层；下箱体内设置有与加热箱体相互对应设置的第一收集罩，第一收集罩的下端连通有输送管道，所述输送管道的端部与预热箱体相互对应设置，所述预热箱体的上端设置有第二收集罩，所述第二收集罩的上端经管道与通风管道连通。各个导流壳体相互倾斜的设置在加热箱体内，所述导流壳体内设置均匀设置有多个导流片。所述导流壳体的出气口朝向进料口的方向倾斜设置在加热箱体内。所述输送管道的端部连接有螺旋状的布气管，布气管位于预热箱体的下方，布气管上开设有多个通气孔。所述第一收集罩的内壁上设置有螺旋导流板。所述上箱体和下箱体的外壁上均设置有保温隔热层。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术的能够缩短胶水固化时间的胶水烘烤装置在使用过程中，加热丝散发出来的热量直接通过轴流风机输送至输送至导流壳体内，通过导流壳体喷吹出来的热气流对物料进行加热处理，从而对胶水进行凝固；通过第一收集罩对热气进行收集，收集后输送至预热箱体，在预热箱体内进行利用预热对物料进行预热处理。本技术通过直接对物料进行热气流喷吹，能够缩短胶水凝固的时间；同时在使用过程中能够提高热能的利用率；同时本技术在预热箱体内气流是从下方向上方运动，避免了直接对胶水的喷吹，防止胶水在气流的作用下而流动，当在预热箱内进行初步固化后，再次进行直接喷吹，能够提高胶水粘结的质量。附图说明图1是本技术的结构示意图；图中标记：1、机架，2、输送链网，3、上箱体，4、下箱体，5、出料口，6、进料口，7、隔板，8、加热箱体，9、预热箱体，10、导流壳体，11、通风管道，12、电加热丝层，13、轴流风机，14、第一收集罩，15、输送管道，16、鼓风机，17、第二收集罩，18、螺旋导流板，19、布气盘。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本技术的保护范围。结合附图，本技术的能够缩短胶水固化时间的胶水烘烤装置，包括机架1，所述机架1上设置有输送链网2，所述输送链网2的上侧和下侧分别设置有上箱体3和下箱体4，所述输送链网2的两侧分别为延伸出上箱体3，所述上箱体3的两端分别为进料口6和出料口5，所述上箱体3经隔板7分为加热箱体8和预热箱体9，所述加热箱体8内设置有多个导流壳体10，各个导流壳体10相互并列的设置在加热箱体8内，导流壳体10的上端连通有通风管道11，所述通风管道11内设置有轴流风机13，所述通风管道11内设置有电加热丝层12，电加热丝层12与外部的电源连通，本领域的技术人员都能明白和理解，在此不再赘述；下箱体4内设置有与加热箱体8相互对应设置的第一收集罩14，第一收集罩14的下端连通有输送管道15，为了便于气流的输送，输送管道15配设有鼓风机16，用于将收集的热气流经输送管道15输送至预热箱体9内；所述输送管道15的端部与预热箱体9相互对应设置，所述预热箱体9的上端设置有第二收集罩17，所述第二收集罩17的上端经管道与通风管道11连通。作为本技术一种优选的方式，各个导流壳体10相互倾斜的设置在加热箱体8内，能够尽量减少热气流从出料口5排除，减少热能的浪费，所述导流壳体10内设置均匀设置有多个导流片（附图中没有画出）,通过设置导流片，便于气流在导流壳体10内均匀分布，提高热气流的均匀性。本技术的导流壳体10的出气口朝向进料口6的方向倾斜设置在加热箱体8内，能够进一步减少热气流的浪费。本技术的输送管道15的端部连接有螺旋状的布气管19，布气管19位于预热箱体9的下方，布气管19上开设有多个通气孔，使得能够对预热箱体9内的物料进行均匀预热。为了便于气流的收集，所述第一收集罩14和第二收集罩17的内壁上设置有螺旋导流板18，其中第一收集罩14内的螺旋导流板18螺旋向下设置，第二收集罩17内的螺旋导流板18螺旋向上设置。为了减少热能的浪费，所述上箱体3和下箱体4的外壁上均设置有保温隔热层。本技术的能够缩短胶水固化时间的胶水烘烤装置在使用过程中，加热丝散发出来的热量直接通过轴流风机输送至输送本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种能够缩短胶水固化时间的胶水烘烤装置，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有输送链网，所述输送链网的上侧和下侧分别设置有上箱体和下箱体，所述输送链网的两侧分别为延伸出上箱体，所述上箱体的两端分别为进料口和出料口，所述上箱体经隔板分为加热箱体和预热箱体，所述加热箱体内设置有多个导流壳体，各个导流壳体相互并列的设置在加热箱体内，导流壳体的上端连通有通风管道，所述通风管道内设置有轴流风机，所述通风管道内设置有电加热丝层；下箱体内设置有与加热箱体相互对应设置的第一收集罩，第一收集罩的下端连通有输送管道，所述输送管道的端部与预热箱体相互对应设置，所述预热箱体的上端设置有第二收集罩，所述第二收集罩的上端经管道与通风管道连通。

【技术特征摘要】
1.一种能够缩短胶水固化时间的胶水烘烤装置，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有输送链网，所述输送链网的上侧和下侧分别设置有上箱体和下箱体，所述输送链网的两侧分别为延伸出上箱体，所述上箱体的两端分别为进料口和出料口，所述上箱体经隔板分为加热箱体和预热箱体，所述加热箱体内设置有多个导流壳体，各个导流壳体相互并列的设置在加热箱体内，导流壳体的上端连通有通风管道，所述通风管道内设置有轴流风机，所述通风管道内设置有电加热丝层；下箱体内设置有与加热箱体相互对应设置的第一收集罩，第一收集罩的下端连通有输送管道，所述输送管道的端部与预热箱体相互对应设置，所述预热箱体的上端设置有第二收集罩，所述第二收集罩的上端经管道与通风管道连通。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德春，
申请(专利权)人：四川德铭电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51