一种环保节能型双色固化机及固化方法技术

一种环保节能型双色固化机及其使用方法，涉及固化技术领域，其包括设置于所述联合固化机的基板、设置于所述基板的红外灯和蓝光紫外灯，所述蓝光紫外灯为LED灯。本发明专利技术突破传统科技，LEDUV灯和红外线灯联合使用能完全固化原料，在不改变传统工艺流程大规模设备条件下生产超薄、耐高温、抗老化、对温度敏感的产品。由于使用发光二极管更加节能，相对传统工艺方法，节能近50%，寿命长达50000小时，省却了频繁更换灯管以及采购灯管的费用，具有成本低等特点。在上述结构基础上，所述的蓝光紫外灯的数量为红外灯的一半，且蓝光紫外灯间距为红外灯间距的两倍，确保照射的均匀，保证了固化的效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及固化
，特别是涉及一种环保节能型双色固化机及固化方法。
技术介绍
紫外固化机是能够发出可利用的强紫外线固化UV油漆或UV油墨等的一种机械设备，被广泛应用于印刷、电子、建材、机械等行业。紫外固化机的固化产品的关键部件是其发射紫外线光源。市场上紫外光源主要有高压汞灯、金属卤素灯、紫外LED灯。目前国产金属卤素灯寿命仍低于1000小时，功率越小，技术要求越高，故不能广泛应用于固化
在固化
中，传统的汞灯方式固化机采用汞灯发光方式，应用这种固化机的生产工艺已被长期使用。但由于其设备昂贵、维护成本高、UV光照强度衰减快、体积大、耗材贵、污染大、被照射元件的表面温升高产品定位发生位移使产品质量差，业界一直致力于改进，但因固化机的局限性一直难以突破。目前也有使用紫外LED灯的固化机，中国技术专利（申请号200480042155.6）公开了“紫外固化方法和设备”，通过向其中包含紫外光引发剂的油墨、涂料和粘合剂施加不同波长的紫外光，提高这些油墨、涂料和粘合剂的紫外固化的紫外固化设备和方法。紫外 LED灯相对于高压汞灯，只发出的光的波长固定，现在使用较多的365nm的芯片，被照射的产品表面温升5°C以下，温度过低不能完全固化被照射产品。然而，现有的涂料油墨固化工艺多以汞灯为基础的，汞灯的UV波长分布很广泛，从260nm到450nm都有均匀分布，而LED灯的UV光波则非常狭窄，通常只有5nm的范围，最常见的是395-400nm。因LED属于冷光源，无法产生热量，无法蒸发传统涂料中的溶剂成分，造成固化后仍然有粘性，不能完全固化传统的涂料和油墨。若能改进现有的紫外固化机，则为工业生产带来革命性的进步，推动整个行业的发展做出巨大的贡献。
技术实现思路
本专利技术的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种节能、寿命长、完全固化可油墨、涂料、粘合剂的环保节能型双色固化机及固化方法。本专利技术的目的通过以下技术措施实现。一种环保节能型双色固化机，包括设置于所述联合固化机的基板、设置于所述基板的红外灯和蓝光紫外灯，所述蓝光紫外灯为LED灯，所述蓝光紫外灯为LED灯，所述的蓝光紫外灯的数量为红外灯的一半，且蓝光紫外灯间距为红外灯间距的两倍。其中，蓝光紫外灯平行设置于基板成蓝光紫外灯群，蓝光紫外灯群的两侧分别设置有平行与蓝光紫外灯的红外灯。 其中，蓝光紫外灯平行设置于基板成蓝光紫外灯群，蓝光紫外灯群的两侧分别设置有平行与蓝光紫外灯的红外灯。其中，蓝光紫外灯平行设置于基板，两条平行的红外灯垂直蓝光紫外灯且分别设置在蓝光紫外灯的两端。其中，蓝光紫外灯和红外灯相互平行且交错间隔设置于基板。其中，蓝光紫外灯与红外灯均为LED芯片，蓝光紫外灯与红外灯在横方向和纵方向均相互间隔交错设置；或者蓝光紫外灯排成纵列，红外灯排成纵列，蓝光紫外灯纵列与红外灯纵列交错间隔设置于基板。其中，还包括变速风机和散热器，散热器与基板相接触，变速风机安装于散热器。本专利技术的目的还可以过以下技术措施实现。一种环保节能型双色固化机的使用方法，应用上述环保节能型双色固化机的使用机的环保节能型双色固化机的使用方法，步骤包括：连通电路，开启红外线LEDUV联合固化机使所述红外LEDUV光源发出所述被固化对象固化所需波长的光线，所述光线均匀辐射被固化对象；被固化对象与光源相对移动。其中，所述红外LEDUV光源提供波长为365-410nm范围内的紫外线光和/或700-14000nm范围内的红外线光；或对于吸收特定波长紫外线光的被固化对象，关闭所述红外线灯，只使用LEDUV灯提供相应的波长紫外线光。对于吸收特定波长紫外线光的被固化对象，关闭所述红外线灯，只使用LEDUV灯提供相应的波长紫外线光。其中，通过调节红外线灯的功率控制产品表面温度在65℃以内；和/或通过所述散热系统降低产品表面温度。其中，通过使用可控硅调节红外线灯的电压来调节红外线灯的功率。本专利技术的有益效果：一种环保节能型双色固化机的使用机，包括设置于联合固化机的基板、设置于基板的红外灯和蓝光紫外灯，蓝光紫外灯为LED灯。突破传统科技，将蓝光紫外灯和红外灯联合使用完全固化原料，在不改变传统工艺流程大规模设备条件下生产超薄、耐高温、抗老化、对温度敏感的产品。由于使用发光二极管更加节能，相对传统工艺方法，节能近50%，寿命长达50000小时，省却了频繁更换灯管以及采购灯管的费用，从而减低成本。在上述结构基础上，所述的蓝光紫外灯的数量为红外灯的一半，且蓝光紫外灯间距为红外灯间距的两倍，确保照射的均匀，保证了固化的效果。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。具体实施方式结合以下实施例对本专利技术进一步说明。一种环保节能型双色固化机如图1所示，包括设置于联合固化机的基板1、设置于基板1的红外灯3和蓝光紫外灯2，蓝光紫外灯2为LED灯。本实施例优选，所述蓝光紫外灯2平行设置于所述基板1形成蓝光紫外灯群，所述蓝光紫外灯群的两侧分别设置有平行于所述蓝光紫外灯2的所述红外灯3。此结构由于使用的红外灯3较少，温度升温小，可以有效将温度控制在65℃以内。由于LED灯是冷光源，发出的是纯粹的UV光，而传统的UV涂料和油墨由于需要溶剂和添加剂，需要在固化的过程中挥发或蒸发，但是传统的蓝光紫外灯由于没有红外线成分，所以无法很好的固化UV涂料和油墨。本专利技术是结合蓝光紫外灯的高强度UV光和匹配的红外线光用来处理溶剂和添加剂，共同解决紫外LED灯不能完全固化传统UV涂料、油墨、粘合剂的难题。本实施例中，蓝光紫外灯2和红外灯3共同提供360-410nm波长的紫外线光和700-14000nm的红外线光。其中，环保节能型双色固化机的使用机设有发射波长分别为395-400nm和365nm的蓝光紫外灯2。其中，发射395-400nm波长的LED灯常见易得，来源广泛价格较低，因此可以降低生产成本。本实施例添加了红外线以及从365-410nm都覆盖的光波范围，一方面扩大了UV固化的光敏触发剂的感应光波长，从传统的5nm增加到45nm，另一方面增加了红外线成分，帮助蒸发溶剂，以达到完全固化的目的。本实施例中，红外灯3是红外发光二极管，此类红外灯节能、寿命长。本实施例中，包括有散热系统，其包括变速风机7和散热器4，散热器4与基板1相接触，变速风机5安装于散热器4。本实施例中的蓝光紫外灯2和红外灯3设置在基板1上，基板1与散热器4触接。在产品固化的时，使用红外灯3加热来，并利用可控硅调节红外灯3的电压来调节红外灯3的功率，并通过调节红外灯3的功率来控制产品表面温度以控制产品温度在一定范围内，保证产品固化质量。对于有些热敏感材料的固化则可以通过强制通风散热的方式来降低产品表面温度。对于一些针对LED特定波长的UV涂料或胶水，则可以完全关闭红外线，仅仅使用蓝光紫外灯2固化即可，这样的温升几乎可以忽略不计。本专利技术的环保节能型双色固化机主要由电源模块、控制器模块、保护电路模块、灯源模块和散热系统5部分组成。电源模块主要提供光源所需要的恒流电力供应，同时还提供控制器的电力，散热系统的电力供应。控制器模块用于控制整部设备的启动和各个分系统的信号处理。保护电路模块用来防止误操作或者散热模块失效时对光源的保护，防止过热损坏光源。光源模块提供360nm-410nm波长本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保节能型双色固化机及其使用方法，其特征在于，包括设置于所述联合固化机的基板、设置于所述基板的红外灯和蓝光紫外灯，所述蓝光紫外灯为LED灯，所述的蓝光紫外灯的数量为红外灯的一半，且蓝光紫外灯间距为红外灯间距的两倍。

【技术特征摘要】
1.一种环保节能型双色固化机及其使用方法，其特征在于，包括设置于所述联合固化机的基板、设置于所述基板的红外灯和蓝光紫外灯，所述蓝光紫外灯为LED灯，所述的蓝光紫外灯的数量为红外灯的一半，且蓝光紫外灯间距为红外灯间距的两倍。2.根据权利要求1所述的一种环保节能型双色固化机及其使用方法，其特征在于，所述蓝光紫外灯平行设置于所述基板成蓝光紫外灯群，所述蓝光紫外灯群的两侧分别设置有平行与所述蓝光紫外灯的所述红外灯。3.根据权利要求1所述的一种环保节能型双色固化机及其使用方法，其特征在于，所述蓝光紫外灯平行设置于所述基板，两条平行的所述红外灯垂直所述蓝光紫外灯且分别设置在所述蓝光紫外灯的两端。4.根据权利要求1所述的一种环保节能型双色固化机及其使用方法，其特征在于，所述蓝光紫外灯和所述红外灯相互平行且交错间隔设置于所述基板。5. 根据权利要求1所述的一种环保节能型双色固化机及其使用方法，其特征在于，所述蓝光紫外灯与所述红外灯均为LED芯片，所述蓝光紫外灯与所述红外灯在横方向和纵方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅霖，
申请(专利权)人：芜湖纯元光电设备技术有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34