一种磨料移动抽送设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磨料移动抽送设备，包括车体平台、管路泵阀系统、水槽系统和电气控制系统；所述水槽系统布置在可移动的车体平台上，通过管路泵阀系统与水源、原料桶以及反应釜对接，并通过电气控制系统控制管路泵阀系统及水槽系统的磨料制备工艺。本实用新型专利技术解决了现有小厂中人工生产配料操作中的很多缺陷和不足，提供了一种能直接抽吸取料、定时搅拌和简易配水配料、并能同时供料可连贯作业方式的预配料中转设备，即可实现半自动化控制、可简易配制多种易腐蚀易燃的原料，操作便捷、可有效减轻体力劳动、有效提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于磨料制备技术，具体涉及一种磨料移动抽送设备。
技术介绍
现有某小规模的液态研磨磨料(即文中简称为磨料)的生产厂，因考虑建厂规模、设备、投资成本因素，在暂没能采用大规模全自动化配方的机电化工设备和大空间的生产厂房有限前提下，对生产中的(如投料、搬运、配料)磨料生产流程一般情况下只好采取较简易设备和人工作业的方式来进行，其中一方面由于购来原料大部分是桶装或罐装的液体，且各原料都是25公斤至200公斤范围的大小容器盛装，使得人工倒料和搬运时既费体力又耗时间。如果用叉车或手叉车搬运，因厂内安装了多套反应釜罐管路系统、厂房小设备密布拥挤，采用多台叉车进入时虽可以减轻体力但厂房作业范围不够、叉车搬料时也难免经常会挂坏设备，还需要增加转运叉板的数量和堆放空间，且配料后叉车也不便叉料到5米高处各套反应釜罐狭窄的投料口中。如建个固定的简易水槽用供送管道投料到反应釜罐，则需要在多个反映釜罐旁对应另建多套水槽和供送管道，也占用空间费成本，一般的简易水槽如果要求同时配料配水时也缺少搅拌和灵活的控制功能。另外作业中也不能解决单桶原料可轻便的倒入倒出容器。上面所述方式都不能达到现取料现配料现投料的连贯高效低成本投资生产的目的，且产量需求大时，操作工人很辛苦。并且在磨料配料中因工艺需要而采用了一些化学工艺(如各原料加注要求搅拌、配水、配料)，而原料中有时有易燃性的、易腐蚀性的液体，全部靠人工来控制和操作时很繁重、不便捷、不安全。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是：针对现有的磨料制备存在的上述缺陷，提供一种新型的磨料移动抽送设备，作为从原料到成品生产过程中的预先初步配料的中转设备使用，从而有效提高小规模厂的产能效率。本技术采用如下技术方案实现：一种磨料移动抽送设备，包括车体平台、管路泵阀系统、水槽系统和电气控制系统；所述水槽系统布置在可移动的车体平台上，通过管路泵阀系统与水
源、原料桶以及反应釜对接，并通过电气控制系统控制管路泵阀系统及水槽系统的磨料制备工艺。进一步的，所述车体平台除车体平台主体外还在前、中、后三部分装有其它系统，具体包括所述车体平台的中部和前部分别设置有水槽系统和管路泵阀系统，所述电气控制系统固定在车体平台后部设置的推车把手架中，所述车体平台底部安装有带制动的耐磨脚轮，所述管路泵阀系统的各个部件通过支架和螺栓连接也固定在整个车体平台架构上。进一步的，所述管路泵阀系统包括进水管阀回路、抽吸进料管道泵阀回路、供送供料管道泵阀回路、抽吸直排管道泵阀回路；所述进水管阀回路一端连接水源，回路上设置有带滤网电磁阀，另一端连接至水槽系统的进水管口；所述抽吸进料管道泵阀回路一端连接原料桶，回路上依次设置Y型过滤器、第一气动隔膜泵、第一流量开关、进料电磁阀，另一端连接至水槽系统的投料管口；所述供送供料管道泵阀回路一端连接水槽系统的抽料管口，回路上依次设置供料电动阀、维修手球阀、第二气动隔膜泵、第二流量开关和止回阀，另一端连接至反应釜顶部进料端，并且所述供送供料管道泵阀回路上还连接有残液排放管道，所述残液排放管道设置在止回阀后端，该管道上设置残液手球阀；所述抽吸直排管道泵阀回路通过第一三通接头设置在抽吸进料管道泵阀回路的第一气动隔膜泵后端，该回路上设置直抽手球阀；优选的，所述管路泵阀系统中的管道采用耐酸耐碱的聚丙烯管，弯管处采用隔震缓冲软管连接；阀门和供送部件采用塑料材质。进一步的，所述水槽系统包括水槽箱体，所述水槽箱体固定在车体平台上，水槽箱体顶部设有固定的支承板以及可打开的上盖，所述支承板上装配有搅拌电机及其连接的搅拌机构，水槽箱体内还设有浮子液位开关。进一步的，在本技术中所述电气控制系统包括一个电控箱体，所述电控箱体内部的控制模块通过信号通道分别连接至管路泵阀系统上的供送部件和控制阀门以及水槽系统的搅拌电机和浮子液位开关，所述电控箱体具有一个控制面板，其上具有连接控制模块的操作按钮、报警器以及触摸屏。优选的，所述控制模块采用PLC控制。本技术具有如下有益效果：(A)车体平台的前、中部位分别安装了用来固定管路泵阀系统和水槽系统的不锈钢支架和安装螺孔，车体平台上最后部位竖式焊装了框式推车把手架，电控系统的电控箱安装在框式把手架的框内，有效节省车体空间和活动时空间，车体平台下方安装有带刹车制动的四个耐磨脚轮。(B)管路泵阀系统主要包括进水管阀回路、抽吸直排管道泵阀回路、抽吸进料管道泵阀回路、供送供料管道泵阀回路四个部分组成，管路泵阀系统中的管道连接均采用耐酸耐碱的聚丙烯管(即PP塑胶管)连接为主要方式，在空间小又交叉且不便弯曲的连接处采用隔震缓冲软管连接，此软管选用一种不锈钢内衬铁氟龙的铠装挠性软管方便弯曲连接，各重要泵阀采用可方便拆卸维修即带内螺纹塑胶活节形式的由令结构来连接，这样使整个系统连接可靠、空间布局节省和紧凑、维修方便。还有管路泵阀系统中的四个回路元件布局中，进水管阀回路中主要元件是安装了带过滤网式的不锈钢电磁阀用来控制进水量的多少，抽吸直排管道泵阀回路中主要元件是安装了Y型过滤器可过滤掉抽吸时原料中颗粒杂质，安装了抽吸用的气动塑料隔膜泵能用来抽吸粘性大泥浆状的原料，还安装了缺液检测的流量开关，抽吸进料管道泵阀回路中主要元件是安装了防腐防爆塑料电磁阀用来控制抽吸进入水槽箱体的流体的通断，供送供料管道泵阀回路中主要元件是安装了塑料电动阀来控制排料时供送流体的通断，也安装了排料时供供送用的气动塑料隔膜泵来供送流体到高处的反应釜进料口，在其后面还安装了竖装式的止回阀防止供送的流体发生倒流。(C)水槽系统的整个水槽箱体是用耐腐蚀的不锈钢材质制作的箱体，水槽箱体的外壳是在不锈钢空心方钢焊接的骨架内包覆焊成一个接近空心正方体外壳，但外壳底部为带倾斜板拼焊成的漏斗状底壳，最底部还焊接有内带过滤网的排水管，可防止颗粒杂质进入管道，水槽箱体上方制作成一种可敞口式能开合的上盖，上盖左右两边是能开合的装有带活动片状铰杆的活动盖板，此绞杆方便打开盖板一定角度时能保持不会自动掉下来，上盖的中间为支承板，支承板上面装有不锈钢多段式浮子液位开关和带减速箱的变频搅拌电机，变频电机安装孔下方安装有不锈钢的搅拌杆和带倾角锯齿口的圆形搅拌叶轮，上盖这种布局活动结构对有时需要人工往水槽箱体内投放固体块状物料、取样测试、观察液位时开关盖板方便些，又能在上方安装搅拌电机和浮子液位开关而不挤占空间。(D)电气控制系统中安装了带有散热风扇的电控箱箱体，箱体上板主要元件是安装了可显示和设定参数时起监控作用的触摸屏，屏内编程了各种监视界面、动画界面、控制界面方便操作，箱体内的电控安装板上主要元件是安装了PLC(可编程逻辑控制器)做整个系统的控制模块，可根据工艺各需求编辑好程序后可有效控制各泵阀以及水槽系统的搅拌工作。由上所述，本技术解决了现有小厂中人工生产配料操作中的很多缺陷和不足，提供了一种能直接抽吸取料、定时搅拌和简易配水配料、并能同时供料可连贯作业方式的预配料中转设备，即可实现半自动化控制、可简易配制多种易腐蚀易燃的原料，操作便捷、可有效减轻体力劳动、有效提高生产效率。以下结合附图和具体实施方式对本技术做进一步说明。附图说明图1为实施例中的磨料移动抽送设备的管路泵阀系统逻辑示意简图。图2为实施例中的磨本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磨料移动抽送设备，其特征在于：包括车体平台、管路泵阀系统、水槽系统和电气控制系统；所述水槽系统布置在可移动的车体平台上，通过管路泵阀系统与水源、原料桶以及反应釜对接，并通过电气控制系统控制管路泵阀系统及水槽系统的磨料制备工艺。

【技术特征摘要】
1.一种磨料移动抽送设备，其特征在于：包括车体平台、管路泵阀系统、水槽系统和电气控制系统；所述水槽系统布置在可移动的车体平台上，通过管路泵阀系统与水源、原料桶以及反应釜对接，并通过电气控制系统控制管路泵阀系统及水槽系统的磨料制备工艺。2.根据权利要求1所述的一种磨料移动抽送设备，所述管路泵阀系统包括进水管阀回路、抽吸进料管道泵阀回路和供送供料管道泵阀回路；所述进水管阀回路一端连接水源，回路上设置有带滤网电磁阀，另一端连接至水槽系统的进水管口；所述抽吸进料管道泵阀回路一端连接原料桶，回路上依次设置Y型过滤器、第一气动隔膜泵、第一流量开关、进料电磁阀，另一端连接至水槽系统的投料管口；所述供送供料管道泵阀回路一端连接水槽系统的抽料管口，回路上依次设置供料电动阀、维修手球阀、第二气动隔膜泵、第二流量开关和止回阀，另一端连接至反应釜顶部进料端。3.根据权利要求2所述的一种磨料移动抽送设备，所述管路泵阀系统还包括抽吸直排管道泵阀回路，所述抽吸直排管道泵阀回路通过第一三通接头设置在抽吸进料管道泵阀回路的第一气动隔膜泵后端，该回路上设置直抽手球阀。4.根据权利要求3所述的一种磨料移动抽送设备，所述供送供料管道泵阀回路上还连接有残液排放管道，所述残液排放管道设置在止回阀后端...

【专利技术属性】
技术研发人员：周群飞，饶桥兵，张培，
申请(专利权)人：蓝思科技长沙有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43