一种炉箅炉条及包括该炉箅炉条的焚烧炉炉箅或冷却炉箅。所述炉箅炉条特别用于废物焚烧炉，该炉箅炉条至少包括：外壳，该外壳具有金属板制的底壁和侧壁；支撑结构，该支撑结构由多个金属板制成且插入所述外壳中；形成在所述外壳和所述支撑结构之间的隔室，所述隔室填充有陶瓷材料；其中，至少第一金属板与第二金属板和/或与所述外壳接合。本申请中的炉箅炉条可以以较少的花费制造但是其磨损降低且耐热、耐腐蚀性增强。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及用于废物焚烧炉炉箅的炉箅炉条以及包括该炉箅炉条的焚烧炉炉箅或冷却炉箅。
技术介绍
废物焚烧(简称“焚烧”)通常指的是对废物热处理以燃烧废料的有机物质。为此，废物敷设在废物焚烧炉炉箅的顶部，与空气或其它氧气源接触并被加热。典型地，废物在被燃烧的同时，通过至少一些炉箅炉条或其他装置的相互运动被输送到出口。炉箅炉条可被空气冷却，空气经由炉箅炉条注入废物中。可选地，水冷作为一种选择，但是缺点是安装费用较高以及在低温下的能量消耗，这样则降低了热回收系统的效率，所述热回收系统类似为例如将在焚烧炉中释放的热量转换成电能的涡轮处理。典型地，焚烧炉炉箅是具有多排炉箅炉条的阶梯式炉箅，其中每排炉箅炉条(从而每个炉箅炉条)具有面向废物进口的后端和面向输送方向的前端。每排炉箅炉条的后端典型地通过横梁支撑并且所述前端在输送方向上处于下一排炉箅炉条的后端上。通过多排炉箅炉条的相互运动，则朝出口向前输送废物以用于移除焚烧炉的残留物。EP1008806提出一种用于废物焚烧炉的金属炉箅炉条。在炉箅炉条的顶部是陶瓷复合材料的耐磨层。该耐磨层由封装陶瓷插入物的金属框架结构形成。所述金属框架类似于蜂窝结构，预成形的陶瓷插入物设置在其中。可选地，金属框架可以提供椭圆形空间以用于互补的陶瓷插入物的插入。在BE383112A中公开了一种铁制格式炉条的焙烧炉箅。格式炉条具有能与交叉炉条一起安装的凹部。但是所述凹部具有弯曲形状，因此，在插入期间，将第一炉条安装到第二炉条的凹部中需要加热并且弯曲所述第一炉条，此种操作非常困难，因此造价昂贵。DE19714573C1教导一种完全由陶瓷材料制成的废物焚烧炉炉箅。炉箅由 干燥但是还未经焙烧的预成型炉箅元件组装而成。在组装后，炉箅被焙烧以获得整体式陶瓷结构。DE102009016523A1公开了一种用于焚烧炉的炉箅炉条，其具有由铸钢件形成的底座结构。在底座结构的顶部是耐高温陶瓷顶板。在铸钢底座和陶瓷顶板之间布置有用于使所述陶瓷顶板与铸钢底座热绝缘的陶瓷纤维材料。DE202012001080U1的专利技术人提出了一种具有支撑元件的废物焚烧炉炉箅炉条，该支撑元件被封装在取代陶瓷材料的纤维增强玻璃本体中。使用所获得的这种废物焚烧炉炉箅炉条的温度范围取决于玻璃的软化温度，且所述温度范围在300℃到1770℃之间，取决于玻璃的选择。US2004/159269A1涉及一种用于固体燃料的干燥以及随后气化的气化炉燃烧器。所产生的气体随后由管道输送到燃烧腔。气化炉燃烧器包括用于炉子的炉箅区段，该炉箅区段具有一列设置在蜂窝结构中的洞。这些洞由耐火材料例如陶瓷材料填充。所提出的这些用于废物焚烧的炉箅炉条在实践中主要还是由耐热金属铸件(例如1.4823(钢等级))制成，通过沙模或使用泡沫消失铸造方法进行加工。经脱模处理的未加工炉箅炉条随后被机械加工以提供所需精度的尺寸。这些炉箅炉条昂贵且具有有限的使用寿命。
技术实现思路
通过本技术解决的问题是提供一种便宜且可靠的炉箅炉条以用于替换传统的焚烧炉金属炉箅炉条。该问题的解决方法在本申请中得以描述。本申请的其他方面进一步涉及本技术的改进。本技术的炉箅炉条包括至少一个外壳，该外壳具有底壁和多个侧壁，所述底壁和侧壁均金属板制成。支撑结构(优选地也由金属板制成)可被插入所述外壳中。所述支撑结构可在传输作用力的方式下被连接到所述外壳，例如通过强制锁定连接、焊接、胶合或类似的方式。结果，强制锁定连接提供了特别容易制造的具有增强柔性的炉箅炉条，因此其可在相对比较低的花费下制造。术语“外壳”涉及筒状结构，优选由金属板制成。所述外壳可以提供用于所述支撑结构的壳体并且能可选地称作“壳体”。在所述外壳和所述支撑结构之间可形成隔室，和/或，所述隔室可由所述外壳的每个元件和/或支撑结构的每个元件形成。换句话说，由所述支撑结构的元件与所述外壳所封闭的空间或间隙或者仅仅由所述支撑结构的元件所封闭的空间或间隙被称作为“隔室”。在制造期间，所述隔室可被填充有陶瓷浆料，随后所述陶瓷浆料形成陶瓷体(在硬化和/或焙烧后)，即陶瓷材料的基体。所述陶瓷体优选地封闭所述外壳和/或支撑结构(至少部分)。陶瓷体提供杰出的耐热和耐磨损性能。除此之外，陶瓷体对在废物焚烧期间排放的腐蚀性物质耐受性强。因此，陶瓷材料在焚烧炉内部的苛刻条件下保护金属外壳和加强结构。进一步地，金属板制造的所述外壳和加强结构提高了陶瓷体的拉伸强度和弯曲强度，由此则提高了炉箅炉条的拉伸强度和弯曲强度。进一步地，本技术的炉箅炉条特别容易制造且价格便宜，下面将更详细地解释。金属制支撑结构和/或外壳优选地(至少部分)由金属板，即多片金属板(简称金属片)制成。这种金属板可被切割并且能够在非常低的花费下非常精确地弯曲。例如，金属板可以具有轮廓。这些轮廓可容易地由最初的平坦金属板形成。所述轮廓可以例如是管状的或包括管状部分并且例如可通过简单的弯曲和弯折制造，当然也可通过制造无缝管的技术来制造(例如曼内斯曼(Mannesmann)工艺或施泰福(Stiefel)工艺)。在任何一个以上例子中，不需要昂贵的金属铸造。例如，支撑结构可包括至少一个，例如两个、三个或多个第一金属板，例如钢板(例如欧洲标准钢等级(EN10027-2)No.1.4841，1.4828或类似级号)。所述外壳或至少外壳的一部分可由金属板(例如以上等级中的一种)弯折而成。优选地，支撑结构和/或外壳的金属板具有凹部(至少一个凹部)，以提供相邻隔室之间的至少一个开口，从而使所述相邻的隔室相连。因此，所述隔室中的至少两个隔室之间在炉箅炉条的铸造(即(实际上)未提供陶瓷)开始之前实现流体连通。当铸造炉箅炉条时，陶瓷浆料因此可以进入相应的隔室并且在硬化和/或焙烧陶瓷体后，金属板部件以强制锁定的方式接合，从而提供高强度的炉箅炉条。炉箅炉条可具有至少一个第一顶表面以用于在焚烧期间支撑废物，或更通常地用于支撑将在炉箅上加工的任何物质。所述第一顶表面优选地由所述陶瓷 材料形成。所述第一顶表面优选地至少大体上平整从而增强材料(例如废物)的输送。除此之外，如果金属制支撑结构，以及优选地还有所述外壳完全被陶瓷材料覆盖，金属板则被很好地保护以抵抗腐蚀和磨损。例如，用于将炉箅炉条附装于另外的炉箅炉条的带螺纹的插入物或用于固定炉箅炉条或炉箅炉条的部件(例如可替换的前板)的螺栓头部不应被陶瓷材料覆盖。炉箅炉条也可具有至少一个第二顶表面，该第二顶表面处于炉箅炉条的后端部分而用于支撑相似的炉箅炉条的前端部分的下侧，所述第二顶表面是设置在所述外壳的侧壁顶部的金属板或至少包括设置在所述外壳的侧壁顶部的金属板。或者，换句话说，炉箅炉条的上表面可包括至少第一部分和第二部分，其中，所述第一部分作为第一顶表面并且第二部分作为第二顶表面。所述金属板也可被陶瓷层(即陶瓷材料层)覆盖。金属板提供额外的加强作用以吸收由在前的炉箅炉条的前端部分所施加的负载。除此之外，金属板可提供滑动表面而用于另一个炉箅炉条的前部分的滑动支撑。因此，这种炉箅炉条特别地适合于整合在阶梯式焚烧炉炉箅和/或水泥炉渣冷却器炉箅中。优选地，金属板或侧壁具有相应地接合到侧壁或金属板的互补凹部中的至少一个突起。从而，可获得所述侧壁与所述金属板的强制锁本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种炉箅炉条(1)，该炉箅炉条至少包括：‑外壳(10)，该外壳具有金属板制的底壁和侧壁，‑支撑结构(20)，该支撑结构(20)由多个金属板制成且插入所述外壳(10)中，‑形成在所述外壳(10)和所述支撑结构(20)之间的隔室，所述隔室填充有陶瓷材料(5)，其中，至少第一金属板与第二金属板和/或与所述外壳接合。
【技术特征摘要】
2015.01.26 EP 15152528.41.一种炉箅炉条(1)，该炉箅炉条至少包括：-外壳(10)，该外壳具有金属板制的底壁和侧壁，-支撑结构(20)，该支撑结构(20)由多个金属板制成且插入所述外壳(10)中，-形成在所述外壳(10)和所述支撑结构(20)之间的隔室，所述隔室填充有陶瓷材料(5)，其中，至少第一金属板与第二金属板和/或与所述外壳接合。2.根据权利要求1所述的炉箅炉条(1)，其特征在于，所述支撑结构(20)的金属板具有凹部(304)，所述凹部(304)在至少两个所述隔室之间实现液体流通。3.根据权利要求1或2所述的炉箅炉条(1)，其特征在于，所述炉箅炉条(1)具有用于支撑将被处理的物质的至少一个第一顶表面，所述第一顶表面由所述陶瓷材料(5)形成。4.根据权利要求3所述的炉箅炉条(1)，其特征在于，所述炉箅炉条(1)具有在该炉箅炉条(1)后端部分中用于支撑相似炉箅炉条的前端部分的下侧的至少一个第二顶表面，所述第二顶表面为设置在所述外壳(10)的侧壁顶部的金属板(14)或者至少包括设置在所述外壳(10)的侧壁顶部的金属板(14)。5.根据权利要求4所述的炉箅炉条(1)，其特征在于，所述金属板(14)或所述侧壁(11、12)具有至少一个突起(111、121)，所述至少一个突起分别接合到所述侧壁(11、12)或所述金属板(14)中的互补凹部(141)中。6.根据权利要求4或5所述的炉箅炉条(1)，其特征在于，在所述第一顶表面与所述第二顶表面均为水平的情况下，陶瓷材料(5)制的第一顶表面平行于所述第二顶表面并低于所述第二顶表面。7.根据权利要求1所述的炉箅炉条(1)，其特征在于，所述支撑结构(20)具有至少两个金属板(30)，所述金属板(30)具有左窄侧和右窄侧，其中，所述右窄侧面朝所述侧壁(11、12)中的右侧壁(11)并且所述左窄侧面朝所述侧壁中的左侧壁(12)，其中，金属板(30)的底窄侧面朝所述外壳(10)的底壁(13)。8.根据权利要求7所述的炉箅炉...
【专利技术属性】
技术研发人员：J·哈梅里希，N·范迪彭，
申请(专利权)人：阿利特有限公司，
类型：新型
国别省市：德国;DE
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