一种箱包内里用流延膜制造技术

本实用新型专利技术提供了一种箱包内里用流延膜，包括流延膜本体，流延膜本体依次包括第一层薄膜、第二层薄膜及第三层薄膜，其特征在于，第一层薄膜为聚乙烯‑聚醋酸乙烯酯共聚物薄膜、聚乙烯薄膜或茂金属聚乙烯薄膜，第二层薄膜为聚乙烯‑醋酸乙烯酯薄膜，第三层薄膜为聚乙烯‑聚醋酸乙烯酯共聚物薄膜、聚乙烯薄膜或茂金属聚乙烯薄膜。本实用新型专利技术提供的一种箱包内里用流延膜具有柔软、环保、轻质、弹性好的特点，且厚度均匀，不易吸尘，非常适合用于箱包内里材料，而且在使用过程中不易老化、变色。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种薄膜，尤其涉及一种箱包内里用流延膜。
技术介绍
流延膜是通过熔体流延骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜，有单层流延和多层共挤流延两种方式，流延薄膜具有优越的热封性能和优良的透明性，是主要的包装复合基材之一，用于生产高温蒸煮膜、真空镀铝膜等，市场极为看好。在实际应用过程中，为了增加流延膜的功能性，往往会通过EVA薄膜与其他材料进行复合使用。例如：公开号为CN1458224A的技术专利申请公开了一种新型的EVA高保温系列覆盖薄膜，它主要是采用三层复合吹塑机组按照特殊生产工艺，每层组成物均以VA含量不同的EVA为基础树脂，并加入一定比例的功能性母粒，再挤出吹塑制成功能性农膜。此薄膜在光学性能、流滴性、保温性及防雾性等方面均可与PVC农膜相媲美，它对阳光中近紫外线有较强的阻隔作用，其保温性比同厚度的聚乙烯农膜提高4～5度，透光率比普通农膜提高10～15％，相同厚度单位面积的薄膜重量较PVC薄膜轻30％以上，扣膜成本上升幅度小，但作物增产增收幅度大，因此具有显著的经济效益，适于大面积推广。但是，该技术采用吹塑工艺制成，该工艺产量低，另外，制得的薄膜厚薄均匀度不好。又如公开号为CN103832032A的专利技术专利申请公开了一种三层共挤EVA复合流延膜及其制造方法，复合流延膜是由外层、中层和内层三层共挤复合而成；其中外层的原料为开口剂、成核剂与高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚丙烯、茂金属聚乙烯等混合物的组合物；中层原料为EVA；内层原料为开口剂、成核剂与高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚丙烯、茂金属聚乙烯等混合物的组合物；生产过程是将原料混合搅拌后按要求加入A、B、C三台挤出机挤出流延，经冷却定型，电晕处理，裁剪收卷后最终制成EVA透明复合膜。该专利技术制得的EVA透明复合膜不合适箱包内里使用，时间久了易老化、变色，发黄，且静电较大，容易吸灰尘。
技术实现思路
为克服现有技术中存在上述的存在厚度不均匀、容易掉色、吸尘现象严重、容易老化等问题，本技术提供了一种箱包内里用流延膜。本技术提供的一种箱包内里用流延膜，包括流延膜本体，流延膜本体依次包括第一层薄膜、第二层薄膜及第三层薄膜，其特征在于，第一层薄膜为聚乙烯-聚醋酸乙烯酯共聚物薄膜、聚乙烯薄膜或茂金属聚乙烯薄膜，第二层薄膜为聚乙烯-醋酸乙烯酯薄膜，第三层薄膜为聚乙烯-聚醋酸乙烯酯共聚物薄膜、聚乙烯薄膜或茂金属聚乙烯薄膜。在一些实施方式中，流延膜本体的厚度为0.08～0.12mm。在一些实施方式中，第一层薄膜的厚度为0.01～0.02mm在一些实施方式中，第一层薄膜的克重为10～20g/m2。在一些实施方式中，第二层薄膜的厚度为0.06～0.08mm。在一些实施方式中，第二层薄膜的克重为60～80g/m2。在一些实施方式中，第三层薄膜的厚度为0.01～0.02mm。在一些实施方式中，第三层薄膜的克重为10～20g/m2。在一些实施方式中，第一层薄膜和/或第三层薄膜中设有色母粒。在一些实施方式中，第一层薄膜和/或第三层薄膜表面设有涂色层，涂色层的厚度为0.005～0.015mm。本技术提供的一种箱包内里用流延膜与现有技术相比，其优点在于：1、本技术提供的一种箱包内里用流延膜，采用在聚乙烯-醋酸乙烯酯薄膜两侧复合聚乙烯-聚醋酸乙烯酯共聚物薄膜、聚乙烯薄膜或茂金属聚乙烯薄膜作为保护膜，具有柔软、环保、轻质、弹性好的特点，且厚度均匀，不易吸尘，非常适合用于箱包内里材料，在使用过程中不易老化。3、本技术提供的一种箱包内里用流延膜，在第一层薄膜和/或第三层薄膜中添加色母粒来制作不同颜色的流延膜，不易发黄变色。附图说明图1为本技术提供的第一种实施方式的一种箱包内里用流延膜的结构示意图；图2为本技术提供的第二种实施方式的一种箱包内里用流延膜的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1：如图1所示，本技术第一种实施方式提供的一种箱包内里用流延膜，包括流延膜本体10，流延膜本体10的厚度为0.08mm。如图1所示，流延膜本体10从上至下依次包括第一层薄膜1、第二层薄膜2及第三层薄膜3，作为优选的，第一层薄膜1为聚乙烯-聚醋酸乙烯酯共聚物薄膜，第二层薄膜2为聚乙烯-醋酸乙烯酯薄膜，第三层薄膜3为聚乙烯-聚醋酸乙烯酯共聚物薄膜。作为进一步优选的，第一层薄膜1的厚度为0.01mm，且其克重为10g/m2，第二层薄膜2的厚度为0.06mm，且其克重为60g/m2，第三层薄膜3的厚度为0.01mm，且其克重为10g/m2。将三层薄膜的原料混合搅拌后分别加入A、B、C三台挤出机挤出流延，经冷却定型，电晕处理，最终制成本技术提供的箱包内里用流延膜。本实施方式中，第一层薄膜1及第三层薄膜3中的聚乙烯-聚醋酸乙烯酯共聚物具有较好的回弹性和抗张力，具有韧性高，耐油脂、酸、碱等化学品腐蚀，抗菌、无毒、无味、无污染、隔热、保温防寒及低温性能优异，可耐严寒和曝晒的特点，因此，制得的薄膜柔软，弹性好，环保，且不易老化。实施例2：本技术第二种实施方式提供的一种箱包内里用流延膜，其结构与实施例1中基本相同，因此，其结构可参照图1所示，包括流延膜本体10，流延膜本体10的厚度为0.12mm。如图1所示，流延膜本体10从上至下依次包括第一层薄膜
1、第二层薄膜2及第三层薄膜3，作为优选的，第一层薄膜1为聚乙烯薄膜，第二层薄膜2为聚乙烯-醋酸乙烯酯薄膜，第三层薄膜3为聚乙烯薄膜薄膜。作为进一步优选的，第一层薄膜1的厚度为0.02mm，且其克重为20g/m2，第二层薄膜2的厚度为0.08mm，且其克重为80g/m2，第三层薄膜3的厚度为0.02mm，且其克重为20g/m2。本实施方式中，第一层薄膜1及第三层薄膜3中的聚乙烯具有透明度高，柔而韧，轻质，无毒，透水率低，耐腐蚀等特性，因此，制得的薄膜柔软，弹性好，环保，轻质，不易老化。实施例3：本技术第三种实施方式提供的一种箱包内里用流延膜，其结构与实施例1中基本相同，因此，其结构可参照图1所示，包括流延膜本体10，流延膜本体10的厚度为0.1mm。如图1所示，流延膜本体10从上至下依次包括第一层薄膜1、第二层薄膜2及第三层薄膜3，作为优选的，第一层薄膜1为茂金属聚乙烯薄膜，第二层薄膜2为聚乙烯-醋酸乙烯酯薄膜，第三层薄膜3为茂金属聚乙烯薄膜。作为进一步优选的，第一层薄膜1的厚度为0.015mm，且其克重为15g/m2，第二层薄膜2的厚度为0.07mm，且其克重为70g/m2，第三层薄膜3的厚度为0.015mm，且其克重为15g/m2。本实施方式中，第一层薄膜1及第三层薄膜3中的茂金属聚乙烯在韧性、透明度、低气味方面等明显优于传统材料，因此非常适合用于箱包内里材料，具有柔软、环保、轻质、弹性好的特点，且厚度均匀，不易吸尘等特性。实施例4：实施例4提供的一种箱包内里用流延膜为实施例1至实施例3中提供的任一一种箱包内里用流延膜的优选方案，如图2所示，本实施例中提供的一种箱包内里用流延膜为实施例，包括流延膜本体10，流延膜本体10从上至下依次包括第一层本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种箱包内里用流延膜，包括流延膜本体(10)，所述流延膜本体(10)依次包括第一层薄膜(1)、第二层薄膜(2)及第三层薄膜(3)，其特征在于，所述第一层薄膜(1)为聚乙烯‑聚醋酸乙烯酯共聚物薄膜、聚乙烯薄膜或茂金属聚乙烯薄膜，所述第二层薄膜(2)为聚乙烯‑醋酸乙烯酯薄膜，所述第三层薄膜(3)为聚乙烯‑聚醋酸乙烯酯共聚物薄膜、聚乙烯薄膜或茂金属聚乙烯薄膜。

【技术特征摘要】
1.一种箱包内里用流延膜，包括流延膜本体(10)，所述流延膜本体(10)依次包括第一层薄膜(1)、第二层薄膜(2)及第三层薄膜(3)，其特征在于，所述第一层薄膜(1)为聚乙烯-聚醋酸乙烯酯共聚物薄膜、聚乙烯薄膜或茂金属聚乙烯薄膜，所述第二层薄膜(2)为聚乙烯-醋酸乙烯酯薄膜，所述第三层薄膜(3)为聚乙烯-聚醋酸乙烯酯共聚物薄膜、聚乙烯薄膜或茂金属聚乙烯薄膜。2.根据权利要求1所述的一种箱包内里用流延膜，其特征在于，所述流延膜本体(10)的厚度为0.08～0.12mm。3.根据权利要求2所述的一种箱包内里用流延膜，其特征在于，所述第一层薄膜(1)的厚度为0.01～0.02mm。4.根据权利要求3所述的一种箱包内里用流延膜，其特征在于，所述第一层薄膜(1)的克重为10～20g/m2。5.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈祁峰，张卫刚，陈卫华，
申请(专利权)人：江苏大海塑料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32