润滑油反应釜制造技术

本发明专利技术公开了润滑油反应釜，包括反应釜、进油管和进氢管，所述反应釜包括反应罐和多个单元件，多个单元件重叠在反应罐的上方，进油管和进氢管均从反应罐的底部通入；每个单元件内部设置有多个活动挡板；所述单元件中空；所述反应罐底部内侧连接有压力感应器。进油管和进氢管均从反应罐的底部通入，加入的进油管和进氢管均从底部开始向上分布。通过反应釜底部内侧设置的压力感应器进行监测，当压力过大时，打开最底层的活动挡板，如果压力还是大，打开倒数第二层的活动挡板，以此类推。通过打开或者关闭活动挡板来调节反应釜内的压力。实现了对反应体系的压力进行控制的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于反应釜领域，具体涉及润滑油反应釜。
技术介绍
目前，由于机械设备在人们的生活中被越来越多的使用，润滑油作为保护机械及加工件的液体润滑剂，需求量也日益加大，因此生产润滑油的商家也越来越多。然而润滑油在生产过程中需要经过精制来提高润滑油油品的品质，润滑油精制包括白土精制和加氢精制两种，而白土精制步骤繁琐且消耗大量时间，已经慢慢地被润滑油生产商家所抛弃，加氢精制后的油品，其颜色、安定性和气味得到了改善，对抗氧剂的感受性显著提高，同时粘度、粘温性能的变化不大，同时能够降低油品中的非烃元素如硫氮氧的含量降低，同时收率也比白土精制法高，也没有白土供应和废白土处理等问题，因此，加氢精制开始被越来越多的润滑油生产商家列为首选精制方法。然而现在市面上的润滑油加氢精制反应器大多还存在着加热不均匀、温度控制不稳定的问题，使精制后的油品质量不能达到最佳标准，十分浪费生产资源，同时由于加氢精制过程中需要加入催化剂，因此在生产完成后需要过滤掉油品中的催化剂，很容易给油品中带来固体残渣，降低油品质量。现在市面上能够达到加热均匀、温控稳定的目的，同时有效避免精制后的润滑油中含有催化剂残渣以保证油品质量的加氢精制反应器还没有被发现，有待开发。申请号为CN201310370713.2，名称为一种用于润滑油加氢精制的反应器的专利技术专利，公开了一种用于润滑油加氢精制的反应器，包括塔身主体，所述塔身主体顶端设置有入料口，所述塔身主体底端设置有出料口，所述塔身主体侧壁顶部设置有氢气加压口，所述塔身主体两侧内壁设置有加热装置，所述塔身主体两侧内壁之间设置有催化剂仓；所述催化剂仓顶部无盖，底部为网状结构；所述塔身主体外壁设置有控制器，该控制器与加热装置电连接。上述现有技术无法随着氢气的加入，反应釜的压力会逐渐增加，不能得到有效控制。
技术实现思路
为了解决上述现有技术中存在的问题，本专利技术提出了润滑油反应釜，实现了能够对所加氢气后的反应釜的压力进行调节的目的，达到了在加氢精制的反应过程中，简单、醒目的反应釜的压力进行控制的效果。为了达到上述技术效果，本专利技术采用如下技术方案：润滑油反应釜，包括反应釜、进油管和进氢管，其特征在于：所述反应釜包括反应罐和多个单元件，多个单元件重叠在反应罐的上方，进油管和进氢管均从反应罐的底部通入；所述进油管和进氢管高于反应罐的底部；每个单元件内部设置有多个活动挡板；所述单元件中空；位于最上层的单元件上端密封；所述反应罐底部内侧连接有压力感应器。所述单元件中空部位为圆台形，所述圆台形的首尾依次相连。所述单元件的上端和下端均连接有密封圈。所述反应罐的顶部和四壁设置有夹层，夹层内为加热管。每个活动挡板隔开形成的密闭空间的体积相等，所述活动挡板为实心，厚度为5-7cm。每个单元件内部中空的体积相等。所述反应罐的高度为一个单元件高度的两倍。单元件之间一体成型或者焊接。每个单元件内的活动挡板至少为2个。本专利技术带来的有益效果有：1、本专利技术的进油管和进氢管均从反应罐的底部通入，加入的进油管和进氢管均从底部开始向上分布。单元件设置有活动挡板，通过反应釜底部内侧设置的压力感应器进行监测，当压力过大时，打开最底层的活动挡板，如果压力还是大，打开倒数第二层的活动挡板，以此类推。通过打开或者关闭活动挡板来调节反应釜内的压力。2、本专利技术的单元件中空部位为圆台形，在调节活动挡板的时候能够让空间的宽度变大和变小交替，给予一个缓冲作用。3、本专利技术的单元件上端和下端连接有密封圈，通过吸力使得连接紧密。同时减少连接件的使用，节约了成本。4、本专利技术的每个活动挡板隔开形成等体积的密闭空间，在打开或者关闭活动挡板的时候，能够进行单元量的调节。每一次调节便于计算和控制。减少多余的检测设备的使用。5、本专利技术的单元件内部中空的体积等量，防止因中空部位体积不一样而引起的压力不均的问题。6、本专利技术的单元件之间一体成型或者焊接，保证整个反应体系的密封性，对压力的控制更加准确。防止外界空气进入，降低氢气的纯度。附图说明图1为本专利技术的示意图；附图标记说明：1、进油管，2、进氢管，3、反应罐，4、单元件，5、活动挡板，6、压力感应器，7、密封圈。具体实施方式实施例1润滑油反应釜，包括反应釜、进油管1和进氢管2，其特征在于：所述反应釜包括反应罐3和多个单元件4，多个单元件4重叠在反应罐3的上方，进油管1和进氢管2均从反应罐3的底部通入；所述进油管1和进氢管2高于反应罐3的底部；每个单元件4内部设置有多个活动挡板5；所述单元件4中空；位于最上层的单元件4上端密封；所述反应罐3底部内侧连接有压力感应器。实施例2润滑油反应釜，包括反应釜、进油管1和进氢管2，其特征在于：所述反应釜包括反应罐3和多个单元件4，多个单元件4重叠在反应罐3的上方，进油管1和进氢管2均从反应罐3的底部通入；所述进油管1和进氢管2高于反应罐3的底部；每个单元件4内部设置有多个活动挡板5；所述单元件4中空；位于最上层的单元件4上端密封；所述反应罐3底部内侧连接有压力感应器。所述单元件4中空部位为圆台形，所述圆台形的首尾依次相连。实施例3润滑油反应釜，包括反应釜、进油管1和进氢管2，其特征在于：所述反应釜包括反应罐3和多个单元件4，多个单元件4重叠在反应罐3的上方，进油管1和进氢管2均从反应罐3的底部通入；所述进油管1和进氢管2高于反应罐3的底部；每个单元件4内部设置有多个活动挡板5；所述单元件4中空；位于最上层的单元件4上端密封；所述反应罐3底部内侧连接有压力感应器。所述单元件4中空部位为圆台形，所述圆台形的首尾依次相连。所述单元件4的上端和下端均连接有密封圈6。实施例4润滑油反应釜，包括反应釜、进油管1和进氢管2，其特征在于：所述反应釜包括反应罐3和多个单元件4，多个单元件4重叠在反应罐3的上方，进油管1和进氢管2均从反应罐3的底部通入；所述进油管1和进氢管2高于反应罐3的底部；每个单元件4内部设置有多个活动挡板5；所述单元件4中空；位于最上层的单元件4上端密封；所述反应罐3底部内侧连接有压力感应器。所述反应罐3的顶部和四壁设置有夹层，夹层内为加热管。实施例5润滑油反应釜，包括反应釜、进油管1和进氢管2，其特征在于：所述反应釜包括反应罐3和多个单元件4，多个单元件4重叠在反应罐3的上方，进油管1和进氢管2均从反应罐3的底部通入；所述进油管1和进氢管2高于反应罐3的底部；每个单元件4内部设置有多个活动挡板5；所述单元件4中空；位于最上层的单元件4上端密封；所述反应罐3底部内侧连接有压力感应器。每个活动挡板5隔开形成的密闭空间的体积相等，所述活动挡板5为实心，厚度为5-7cm。实施例6润滑油反应釜，包括反应釜、进油管1和进氢管2，其特征在于：所述反应釜包括反应罐3和多个单元件4，多个单元件4重叠在反应罐3的上方，进油管1和进氢管2均从反应罐3的底部通入；所述进油管1和进氢管2高于反应罐3的底部；每个单元件4内部设置有多个活动挡板5；所述单元件4中空；位于最上层的单元件4上端密封；所述反应罐3底部内侧连接有压力感应器。每个单元件4内部中空的体积相等。实施例7润滑油反应釜，包括反应釜、进油管1和进氢管2，其特征在于：所述反应釜包括反应罐3和多个单元件4，多个单元件4重叠在反应罐3的上方，进油管1和进氢管2均本文档来自技高网...

【技术保护点】
润滑油反应釜，包括反应釜、进油管（1）和进氢管（2），其特征在于：所述反应釜包括反应罐（3）和多个单元件（4），多个单元件（4）重叠在反应罐（3）的上方，进油管（1）和进氢管（2）均从反应罐（3）的底部通入；所述进油管（1）和进氢管（2）高于反应罐（3）的底部；每个单元件（4）内部设置有多个活动挡板（5）；所述单元件（4）中空；位于最上层的单元件（4）上端密封；所述反应罐（3）底部内侧连接有压力感应器。

【技术特征摘要】
1.润滑油反应釜，包括反应釜、进油管（1）和进氢管（2），其特征在于：所述反应釜包括反应罐（3）和多个单元件（4），多个单元件（4）重叠在反应罐（3）的上方，进油管（1）和进氢管（2）均从反应罐（3）的底部通入；所述进油管（1）和进氢管（2）高于反应罐（3）的底部；每个单元件（4）内部设置有多个活动挡板（5）；所述单元件（4）中空；位于最上层的单元件（4）上端密封；所述反应罐（3）底部内侧连接有压力感应器。2.根据权利要求1所述的润滑油反应釜，其特征在于：所述单元件（4）中空部位为圆台形，所述圆台形的首尾依次相连。3.根据权利要求2所述的润滑油反应釜，其特征在于：所述单元件（4）的上端和下端均连接有密封圈（6）...

【专利技术属性】
技术研发人员：周昌国，
申请(专利权)人：四川省德阳昌盛至轩石油化工厂，
类型：发明
国别省市：四川;51