一种背光模组用量子点广色域聚酯膜、增亮膜及扩散膜制造技术

本发明专利技术涉及光学薄膜，尤其涉及一种背光模组用量子点广色域聚酯膜。为了解决现有液晶显示器的色域范围较低的问题，本发明专利技术提供一种背光模组用量子点广色域聚酯膜。所述聚酯膜包括基层，基层的两侧设置有阻隔层；所述基层包括量子点层和抗粘层，抗粘层位于量子点层的两侧；所述基层为ABA三层共挤结构，所述A层是抗粘层，所述B层是量子点层；所述量子点层的原料包括下述组份：大有光聚酯切片50‑90％、量子点母粒10‑50％；所述抗粘层包括下述组份：大有光聚酯切片80‑90％、抗粘连母料10‑20％；所述百分比为重量百分比。在该聚酯膜的表面制备增亮结构或扩散层，所得的增亮膜或扩散膜能使背光源具有较高的亮度及NTSC值。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及光学薄膜
，尤其涉及一种背光模组用量子点广色域聚酯膜、增亮膜及扩散膜。
技术介绍
广色域显示器主要是指那些实测色域可达到NTSC的90％以上的显示器。色域越大，设备可表现出的色彩越多，效果亦越佳。目前普通的显示器的NTSC色域范围为65％～75％。为了提高液晶显示器的色域范围，量子点技术逐渐被应用到显示器上面，量子点显示技术没有尺寸的限制，可以用在小尺寸屏幕上，也可以用到80英寸以上的电视屏幕上。目前，利用量子点技术提高显示器色域的开发方向主要有以下三种：“On-chip”方式，“On-edge”方式以及“On-surface”方式，具体如下：(1)“On-chip”方式是将量子点封装到LED上，但由于其自身的稳定性及寿命等问题，此方式尚不能实行量产；(2)“On-edge”方式是将量子点密封在细玻璃管中并安装在背照灯导光板的LED光入射部，虽然可节约量子点原料，但因其设计会增加机身厚度，一定程度上影响美观。(3)“On-surface”方式是将量子点薄膜(QDEF)贴在背照灯与液晶面板之间，容易嵌入，但成本较高。
技术实现思路
为了解决现有液晶显示器的色域范围较低的问题，本专利技术提供一种背光模组用量子点广色域聚酯膜。在该聚酯膜的表面制备增亮结构或扩散层，所得的增亮膜或扩散膜能使背光源具有较高的亮度及NTSC值。为了达到上述目的，本专利技术采用下述技术方案：本专利技术提供一种背光模组用量子点广色域聚酯膜，所述聚酯膜包括基层，基层的两侧
设置有阻隔层；所述基层包括量子点层和抗粘层，抗粘层位于量子点层的两侧。进一步的，所述背光模组用量子点广色域聚酯膜的厚度为50μm-300μm。进一步的，所述背光模组用量子点广色域聚酯膜包括5层结构，自上而下依次为：阻隔层、抗粘层、量子点层、抗粘层、阻隔层。进一步的，所述广色域聚酯膜中，所述基层为ABA三层共挤结构，所述A层是抗粘层，所述B层是量子点层；所述量子点层的原料包括下述组份：聚酯切片50-90％、量子点母粒10-50％；所述抗粘层包括下述组份：聚酯切片80-90％、抗粘连母料10-20％；所述百分比为重量百分比。进一步的，所述聚酯切片是大有光聚酯切片。进一步的，所述量子点层的原料包括下述组份：大有光聚酯切片50-70％、量子点母粒30-50％。进一步的，所述量子点层中的量子点的含量是3-5％。进一步的，所述广色域聚酯膜中，所述量子点母粒包括聚酯原料和量子点，所述量子点的含量为1-20％，所述聚酯原料的含量为80-99％。进一步的，量子点母粒中，量子点的含量为10％-15％。进一步的，所述量子点母粒中的量子点含量为10％。进一步的，所述广色域聚酯膜中，所述的量子点母粒包含红、绿两种量子点，红色量子点的粒径为1-10nm，其中优选为5-7nm，绿色量子点的粒径为1-10nm，其中优选为2-3nm。进一步的，所述广色域聚酯膜中，所述量子点材料选自二元化合物半导体，或者合金半导体。所述的二元化合物半导体为两种元素组成的半导体化合物，例如，由ⅡB和ⅥA族元素组成Ⅱ-Ⅵ族化合物半导体的CdSe、CdS、CdTe等；由ⅢA和ⅤA族元素组成Ⅲ-V族化合物半导体的GaP、InP、InSb、InAs等；Ⅳ-Ⅳ化合物半导体SiC；由金属氧化物、过渡金属氧化物和稀土金属氧化物组成的氧化物半导体的ZnO、TiO2、SnO2等。所述的合金半导体为由两种或者两种以上的具有半导体性质的元素构成的合金，如CdSeXTe1-X、ZnSxSe1-X。进一步的，所述的量子点材料选自CdSe，CdS，CdTe，GaP，InP，InSb，InAs，SiC，ZnO，TiO2，SnO2，CdSeXTe1-X，ZnSxSe1-X，CdSe，和ZnS中的至少两种的组合。进一步的，所述的量子点材料为CdSe和ZnS。进一步的，所述的红、绿量子点的重量比为2:2-2:10。进一步的，所述的红、绿量子点的重量比优选为2:2-2:5。进一步的，所述的红、绿量子点的重量比优选为2:3-2:5。进一步的，所述阻隔层为聚氨酯阻隔层，其中优选的聚氨酯材料为聚醚型聚氨酯。进一步的，所述的聚氨酯阻隔层的厚度为0.05-0.1μm，优选为0.07-0.1μm。本专利技术还提供一种广色域扩散膜，所述广色域扩散膜包括基材层和扩散层，所述基材层是本专利技术所述的背光模组用量子点广色域聚酯膜，所述扩散层包括树脂和粒子，所述的树脂与粒子的重量比为5:3-5:5；所述粒子包括大粒子和小粒子，小粒子的粒径为3-5μm，大粒子的粒径为7-15μm，所述大粒子和小粒子的重量比为1:2-2:1；所述的扩散层厚度为10-15μm；所述扩散层附着在基材层上。进一步的，上述广色域扩散膜中，所述基材层的与扩散层相对的一侧设置有背涂抗粘连层。进一步的，所述的树脂包括聚丙烯酸树脂、或聚酯树脂等，所述的粒子包括聚丙烯酸微球、聚酯微球、和/或有机硅微球等有机类粒子。进一步的，所述广色域扩散膜包括基材层和扩散层，所述基材层是本专利技术提供的背光模组用量子点广色域聚酯膜，所述扩散层由树脂和粒子组成，所述的树脂与粒子的重量比为5:4；所述的树脂包括聚丙烯酸树脂、或聚酯树脂，所述的粒子包括聚丙烯酸微球、聚酯微球、和/或有机硅微球等有机类粒子，所述粒子包括大粒子和小粒子，小粒子的粒径为5μm，大粒子的粒径为12μm，所述大粒子和小粒子的重量比为1:1；所述的扩散层厚度为10-15μm；所述扩散层附着在基材层上。本专利技术还提供一种广色域增亮膜，所述广色域增亮膜包括基材层和增亮结构层，所述基材层是本专利技术所述的背光模组用量子点广色域聚酯膜，所述的增亮结构由棱镜条组成，所述棱镜条的横截面是等腰三角形，所述等腰三角形的顶角的角度为80°-100°，所述棱镜条的高度是10-28μm，相邻的两个棱镜条的顶角形成的峰线的间距是20-55μm，所述增亮层的材质包括UV固化胶水；所述增亮结构层附着在基材层的上表面。所述棱镜条的顶角形成的峰线的间距也简称为棱镜条的间距。进一步的，所述广色域增亮膜中，所述基材层的另一侧(即与增亮结构相对的一侧)设置有背涂抗粘连层。该抗粘连层也称为背涂抗粘连层。进一步的，所述广色域增亮膜包括基材层和增亮结构层，所述基材层是本专利技术所述的背光模组用量子点广色域聚酯膜，所述的增亮结构由棱镜条组成，所述棱镜条的横截面是等腰三角形，所述等腰三角形的顶角的角度为90°，所述棱镜条的高度是25μm，相邻的两个棱镜条的间距是50μm，所述增亮层的材质为UV固化胶水；所述增亮结构层附着在基材层上。进一步的，所述增亮层的材质为UV固化胶水；所述UV固化胶水为环氧丙烯酸脂、聚氨酯丙烯酸酯等紫外光固化丙烯酸胶水。所述基材层也称为基膜。本专利技术还提供一种背光模组，所述背光模组包括本专利技术所述的广色域扩散膜，和/或广
色域增亮膜。本专利技术还提供一种制备所述的背光模组用量子点广色域聚酯膜的方法，所述方法包括下述步骤：(1)利用双向拉伸工艺制备基层，(2)利用在线涂布工艺在基层的上、下两个表面涂布阻隔层。进一步的，所述双向拉伸工艺包括挤出、铸片、纵拉、横拉、热定型、松弛、牵引以及收卷等处理过程。所述挤出工序为三层共挤。进一步的，制备本专利技术所述的量子点母粒的方法如下：(1)通过在聚本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种背光模组用量子点广色域聚酯膜，其特征在于，所述聚酯膜包括基层，基层的两侧设置有阻隔层；所述基层包括量子点层和抗粘层，抗粘层位于量子点层的两侧。

【技术特征摘要】
1.一种背光模组用量子点广色域聚酯膜，其特征在于，所述聚酯膜包括基层，基层的两侧设置有阻隔层；所述基层包括量子点层和抗粘层，抗粘层位于量子点层的两侧。2.根据权利要求1所述的背光模组用量子点广色域聚酯膜，其特征在于，所述基层为ABA三层共挤结构，所述A层是抗粘层，所述B层是量子点层；所述量子点层的原料包括下述组份：聚酯切片50-90％、量子点母粒10-50％；所述抗粘层包括下述组份：聚酯切片80-90％、抗粘连母料10-20％；所述百分比为重量百分比。3.根据权利要求2所述的背光模组用量子点广色域聚酯膜，其特征在于，所述量子点母粒包括聚酯原料和量子点，所述量子点的含量为1-20％，所述聚酯原料的含量为80-99％。4.根据权利要求3所述的背光模组用量子点广色域聚酯膜，其特征在于，所述的量子点母粒包含红、绿两种量子点，红色量子点的粒径为1-10nm，其中优选为5-7nm，绿色量子点的粒径为1-10nm，其中优选为2-3nm。5.根据权利要求4所述的背光模组用量子点广色域聚酯膜，其特征在于，所述量子点材料选自二元化合物半导体，或者合金半导体。6.一种广色域扩散膜，其特征在于，所述广色域扩散膜包括基材层和扩散层，所述基材层是权利要求1-5之一所述的背光模组用量子点广色域聚酯膜，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：金亚东，张强，
申请(专利权)人：宁波长阳科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33