一种具有散热功能的高强度压盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有散热功能的高强度压盘，包括呈环形状的压盘本体，压盘本体包括端盖，端盖的内圈与外圈之间设置有呈环形状的加强筋，端盖的内圈上设置有呈环形阵列排布的支承铆钉，每个支承铆钉上均设置有支承环，每个支撑环的外侧均开设有呈Ω形状的散热槽，内圈的内侧边缘处设置有呈环形阵列排布的膜片弹簧，每两个膜片弹簧之间均留有散热间隙，且呈环形阵列排布的膜片弹簧的中心处形成有中心孔，端盖的外圈设置有呈环状的传动片，该传动片上设置有等距离排列的三组平头铆钉。该具有散热功能的高强度压盘，散热片布局合理，结构简单、独特，散热效果好，增强了压盘的刚性强度，可靠性好，具有功率消耗少、振动小的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压盘
，具体为一种具有散热功能的高强度压盘。
技术介绍
压盘是一个金属圆盘，常用于汽车离合器之中，当抬起离合器踏板，压盘再次同离合器片结合，传递动力，正常的状态是同离合器片紧密结合，成为一个整体，随发动机一起旋转，并把动力传递给变速箱。当踏下离合器踏板，压盘同离合器片分离，切断了发动机的动力输出，就可以换挡了。抬起离合器踏板，压盘再次同离合器片结合，传递动力。申请号为201220453658.4的中国专利公开了一种离合器压盘，包含环形结构板的压盘本体，所述压盘本体的一面上均匀设有弧形沟槽，该弧形沟槽的剖面为U形结构，该弧形沟槽的外端延伸至所述压盘本体环形板结构的外边缘，该弧形沟槽的内端延伸至所述压盘本体环形板结构的内边缘，该弧形沟槽为通槽，该离合器压盘能够使离合器得到有效的散热，从而防止离合器功能的失效。这种结构解决了散热性的问题，但是这种结构在强度方面大大减弱了，现有技术中的压盘散热性好的强度刚度不够，强度刚度好的散热性不够，不能同时达到两种效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有散热功能的高强度压盘，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有散热功能的高强度压盘，包括呈环形状的压盘本体，所述压盘本体包括端盖，所述端盖的内圈与外圈之间设置有呈环形状的加强筋，所述端盖的内圈上设置有呈环形阵列排布的支承铆钉，每个支承铆钉上均设置有支承环，每个支撑环的外侧均开设有呈Ω形状的散热槽，内圈的内侧边缘处设置有呈环形阵列排布的膜片弹簧，每两个膜片弹簧之间均留有散热间隙，且呈环形阵列排布的膜片弹簧的中心处形成有中心孔，所述端盖的外圈设置有呈环状的传动片，该传动片上设置有等距离排列的三组平头铆钉，且每组平头铆钉的数量不少于四个，且每两组平头铆钉之间还设置有等距离排列的连接孔。优选的，所述散热槽的内部设置有均匀分布的散热片，每个散热片均以倾斜的形式排布在散热槽的内壁上，且每个散热片上均设置有散热孔。优选的，每个所述散热片均呈正六边形状。优选的，所述散热槽和膜片弹簧的数量均不少于十二个。优选的，所述支承铆钉和平头铆钉的数量均不少于十二个，且连接孔的数量不少于十五个。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：该具有散热功能的高强度压盘，通过在端盖的内圈上设置有呈环形阵列排布的支承铆钉，每个支承铆钉上均设置有支承环，每个支撑环的外侧均开设有呈Ω形状的散热槽，散热槽的内部设置有均匀分布的散热片，每个散热片均以倾斜的形式排布在散热槽的内壁上，且每个散热片上均设置有散热孔，结构简单、独特，散热效果好，散热片布局合理，通过在端盖的内圈与外圈之间设置有呈环形状的加强筋，传动片上设置有等距离排列的三组平头铆钉，且每组平头铆钉的数量不少于四个，且每两组平头铆钉之间还设置有等距离排列的连接孔，增强了压盘的刚性强度，可靠性好，且内圈的内侧边缘处设置有呈环形阵列排布的膜片弹簧，每两个膜片弹簧之间均留有散热间隙，具有功率消耗少、振动小的优点。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术散热槽截面图图3为本技术散热片结构示意图。图中：1压盘本体、2端盖、3加强筋、4支承铆钉、5散热槽、501散热片、502散热孔、6膜片弹簧、7中心孔、8传动片、9平头铆钉、10连接孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种具有散热功能的高强度压盘，包括呈环形状的压盘本体1，压盘本体1包括端盖2，端盖2的内圈与外圈之间设置有呈环形状的加强筋3，增强了压盘的刚性强度，可靠性好，端盖2的内圈上设置有呈环形阵列排布的支承铆钉4，每个支承铆钉4上均设置有支承环，每个支撑环的外侧均开设有呈Ω形状的散热槽5，散热槽5的内部设置有均匀分布的散热片501，每个散热片501均以倾斜的形式排布在散热槽5的内壁上，且每个散热片501上均设置有散热孔502，每个散热片501均呈正六边形状，散热片501布局合理，结构简单、独特，散热效果好，内圈的内侧边缘处设置有呈环形阵列排布的膜片弹簧6，散热槽5和膜片弹簧6的数量均不少于十二个，每两个膜片弹簧6之间均留有散热间隙，使压盘具有功率消耗少、振动小的优点，且呈环形阵列排布的膜片弹簧6的中心处形成有中心孔7，端盖2的外圈设置有呈环状的传动片8，该传动片8上设置有等距离排列的三组平头铆钉9，且每组平头铆钉9的数量不少于四个，且每两组平头铆钉9之间还设置有等距离排列的连接孔10，支承铆钉4和平头铆钉9的数量均不少于十二个，增强了压盘的刚性强度，可靠性好，且连接孔10的数量不少于十五个。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有散热功能的高强度压盘，包括呈环形状的压盘本体(1)，其特征在于：所述压盘本体(1)包括端盖(2)，所述端盖(2)的内圈与外圈之间设置有呈环形状的加强筋(3)，所述端盖(2)的内圈上设置有呈环形阵列排布的支承铆钉(4)，每个支承铆钉(4)上均设置有支承环，每个支撑环的外侧均开设有呈Ω形状的散热槽(5)，内圈的内侧边缘处设置有呈环形阵列排布的膜片弹簧(6)，每两个膜片弹簧(6)之间均留有散热间隙，且呈环形阵列排布的膜片弹簧(6)的中心处形成有中心孔(7)，所述端盖(2)的外圈设置有呈环状的传动片(8)，该传动片(8)上设置有等距离排列的三组平头铆钉(9)，且每组平头铆钉(9)的数量不少于四个，且每两组平头铆钉(9)之间还设置有等距离排列的连接孔(10)。

【技术特征摘要】
1.一种具有散热功能的高强度压盘，包括呈环形状的压盘本体(1)，其特征在于：所述压盘本体(1)包括端盖(2)，所述端盖(2)的内圈与外圈之间设置有呈环形状的加强筋(3)，所述端盖(2)的内圈上设置有呈环形阵列排布的支承铆钉(4)，每个支承铆钉(4)上均设置有支承环，每个支撑环的外侧均开设有呈Ω形状的散热槽(5)，内圈的内侧边缘处设置有呈环形阵列排布的膜片弹簧(6)，每两个膜片弹簧(6)之间均留有散热间隙，且呈环形阵列排布的膜片弹簧(6)的中心处形成有中心孔(7)，所述端盖(2)的外圈设置有呈环状的传动片(8)，该传动片(8)上设置有等距离排列的三组平头铆钉(9)，且每组平头铆钉(9)的数量不少于四个，且每两组平头铆钉(9)之间还设置有等...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋建飞，高建光，曹园丁，
申请(专利权)人：江西省欧泰诗汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36