燃气灶及其面板组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种燃气灶及其面板组件，燃气灶的面板组件包括：设有炉头孔的面板，设于面板底端的散热器；其中，散热器对面板的炉头孔周边进行散热。本实用新型专利技术公开的燃气灶的面板组件，通过在面板的底端增设散热器，利用散热器对面板的炉头孔周边进行散热，有效降低了面板的炉头孔周边温度，消除了因面板温度较高而产生的安全隐患，提高了使用性能；同时，也避免了因面板温度较高而损坏燃气灶的零部件。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及燃气灶制造
，更具体地说，涉及一种燃气灶及其面板组件。
技术介绍
燃气灶是一种较为常用的灶具，燃气灶的面板设有安装炉头的炉头孔。燃气灶工作一段时间后，炉头孔周边的温度会升高，通常炉头孔周边的面板温度一般为85-110℃，对于玻璃面板，面板局部温度较高时较易爆裂；对于不锈钢面板，面板局部温度较高较易烫伤用户，存在安全隐患，导致使用性能较差。综上所述，如何降低面板的炉头孔周边温度，以提高使用性能，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种燃气灶的面板组件，降低面板的炉头孔周边温度，以提高使用性能。本技术的另一目的是提供一种具有上述面板组件的燃气灶。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种燃气灶的面板组件，包括：设有炉头孔的面板，设于所述面板底端的散热器；其中，所述散热器对所述面板的炉头孔周边进行散热。优选地，所述散热器包括壳体，所述壳体具有用于盛放冷却介质的容纳结构，且所述壳体与所述面板的炉头孔周边相连。优选地，所述散热器还包括散热片，所述散热片的一端与所述面板的炉头孔周边相连，所述散热片的另一端用于与所述冷却介质接触。优选地，所述散热片呈环形或者螺旋形。优选地，所述散热器包括：底板，螺旋板，内端板，和外端板；其中，所述螺旋板与所述底板密封固定连接，且所述螺旋板与所述底板形成容纳槽，所述内端板密封所述容纳槽的内端，所述外端板密封所述容纳槽的外端；所述底板、所述螺旋板的外圈板段、所述螺旋板的内圈板段、所述内端板和所述外端板形成所述壳体，所述容纳槽形成所述容纳结构，所述螺旋板中位于所述内圈板段和所述外圈板段之间的中间板段形成所述散热片。优选地，所述面板设有与所述容纳结构连通的注入孔。优选地，所述注入孔与所述面板的旋钮孔位于所述炉头孔的同侧。优选地，上述燃气灶的面板组件还包括能够封闭所述注入孔的盖板，所述盖板与所述面板可拆卸地连接。优选地，所述散热器呈环形，且所述散热器位于所述炉头孔的周边。优选地，所述散热器与所述面板固定相连。优选地，所述散热器通过安装板与所述面板固定相连。优选地，所述散热器与所述面板可拆卸地固定相连。优选地，所述面板包括：面板本体，和设于所述面板本体的承液盘；其中，所述承液盘贯穿所述面板本体，所述炉头孔设于所述承液盘，所述散热器对所述承液盘的炉头孔周边进行散热。优选地，所述散热器固定于所述承液盘。优选地，所述面板包括：面板本体，和设于所述面板本体顶端的承液盘；其中，所述炉头孔设于所述面板本体，所述散热器对所述面板本体的炉头孔周边进行散热，所述散热器固定于所述面板本体。优选地，所述面板本体与所述承液盘为一体式结构。本技术提供的燃气灶的面板组件，通过在面板的底端增设散热器，利用散热器对面板的炉头孔周边进行散热，有效降低了面板的炉头孔周边温度，消除了因面板温度较高而产生的安全隐患，提高了使用性能。同时，本技术提供的燃气灶的面板组件，利用散热器对面板的炉头孔周边进行散热，有效降低了面板的炉头孔周边温度，避免了因面板温度较高而损坏燃气灶的零部件。基于上述提供的燃气灶的面板组件，本技术还提供了一种燃气灶，该燃气灶包括面板组件，所述面板组件为上述任意一项所述的燃气灶的面板组件。优选地，所述燃气灶为嵌入式燃气灶。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的燃气灶的面板组件的俯视图；图2为本技术实施例提供的燃气灶的面板组件的主视图；图3为图2的部分放大图；图4为本技术实施例提供的燃气灶的面板组件的结构示意图；图5为本技术实施例提供的燃气灶的面板组件的爆炸图；图6为本技术实施例提供的燃气灶的面板组件中散热器的俯视图；图7为本技术实施例提供的燃气灶的面板组件中散热器的主视图；图8为本技术实施例提供的燃气灶的面板组件中散热器的结构示意图；图9为本技术实施例提供的燃气灶的面板组件的散热流程示意图。上图1-9中：1为面板、11为面板本体、12为承液盘、13为炉头孔、14为注入孔、15为旋钮孔、2为散热器、21为底板、22为螺旋板、221为内圈板段、222为外圈板段、23为安装板、24为容纳槽、25为内端板、26为外端板、3为螺栓、4为螺母。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-9所示，本技术实施例提供的燃气灶的面板组件包括：面板1和散热器2，其中，面板1设有炉头孔13，散热器2设于面板1的底端，且散热器2对面板1的炉头孔周边进行散热。可以理解的是，炉头孔周边，是指炉头孔13的四周，炉头孔周边距炉头孔13的孔壁具有预设距离，该预设距离根据面板1的温度进行设计，本技术实施例对该预设距离的具体数值不做限定。面板1的底端，是指上述面板组件安装后，沿竖直方向面板1的底端。本技术实施例提供的燃气灶的面板组件，通过在面板1的底端增设散热器2，利用散热器2对面板1的炉头孔周边进行散热，有效降低了面板1的炉头孔周边温度，消除了因面板1温度较高而产生的安全隐患，提高了使用性能。同时，本技术实施例提供的燃气灶的面板组件，利用散热器2对面板1的炉头孔周边进行散热，有效降低了面板1的炉头孔周边温度，避免了因面板1温度较高而损坏燃气灶的零部件。上述散热器2，可为散热风扇，也可为散热翅片，还可为其他散热结构。优选地，上述散热器2包括壳体，壳体具有用于盛放冷却介质的容纳结构，且壳体与面板1的炉头孔周边相连。可以理解的是，面板1的炉头孔周边与壳体之间能够进行热传递。上述燃气灶的面板组件中，面板1的炉头孔周边的热量传递给壳体，壳体的热量传递给壳体内的冷却介质，即利用冷却介质来吸收面板1的炉头孔周边的热量，给燃烧产生的热量的传递提供足够的缓冲空间和缓冲时间，从而实现了对炉头孔周边的降温，实现散热。上述壳体与面板1的炉头孔周边相连，二者可直接接触相连，也可固定相连；二者可密封连接，也可不密封连接，只要保证热传递即可。上述容纳结构，可为槽、封闭腔体等，根据实际需要进行设计，本技术实施例对此不做限定。为了提高散热效果，上述散热器2还包括散热片，该散热片的一端与面板1的炉头孔周边相连，散热片的另一端用于与冷却介质接触。可以理解的是，面板1的炉头孔周边与散热片之间能够进行热传递。散热片将面板1的炉头孔周边的热量传递冷却介质，增加了散热面积，提高了散热效率。上述散热片用于与冷却介质接触，具体地，整个散热片或者散热片的部分用于浸泡在冷却介质中。上述散热片与面板1的炉头孔周边相连，二者可直接接触相连，也可固定相连；二者可密封连接，也可不密封连接，只要保证热传递即可。上述散热片可位于壳体内，也部分位于壳体内。为了便于设置，优先选择散热本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃气灶的面板组件，其特征在于，包括：设有炉头孔(13)的面板(1)，设于所述面板(1)底端的散热器(2)；其中，所述散热器(2)对所述面板(1)的炉头孔周边进行散热。

【技术特征摘要】
1.一种燃气灶的面板组件，其特征在于，包括：设有炉头孔(13)的面板(1)，设于所述面板(1)底端的散热器(2)；其中，所述散热器(2)对所述面板(1)的炉头孔周边进行散热。2.根据权利要求1所述的面板组件，其特征在于，所述散热器(2)包括壳体，所述壳体具有用于盛放冷却介质的容纳结构，且所述壳体与所述面板(1)的炉头孔周边相连。3.根据权利要求2所述的面板组件，其特征在于，所述散热器(2)还包括散热片，所述散热片的一端与所述面板(1)的炉头孔周边相连，所述散热片的另一端用于与所述冷却介质接触。4.根据权利要求3所述的面板组件，其特征在于，所述散热片呈环形或者螺旋形。5.根据权利要求3所述的面板组件，其特征在于，所述散热器(2)包括：底板(21)，螺旋板(22)，内端板(25)，和外端板(26)；其中，所述螺旋板(22)与所述底板(21)密封固定连接，且所述螺旋板(22)与所述底板(21)形成容纳槽(24)，所述内端板(25)密封所述容纳槽(24)的内端，所述外端板(26)密封所述容纳槽(24)的外端；所述底板(21)、所述螺旋板(22)的外圈板段(222)、所述螺旋板(22)的内圈板段(221)、所述内端板(25)和所述外端板(26)形成所述壳体，所述容纳槽(24)形成所述容纳结构，所述螺旋板(22)中位于所述内圈板段(221)和所述外圈板段(222)之间的中间板段形成所述散热片。6.根据权利要求2所述的面板组件，其特征在于，所述面板(1)设有与所述容纳结构连通的注入孔(14)。7.根据权利要求6所述的面板组件，其特征在于，所述注入孔(14)与所述面板(1)的旋钮孔(15)位于所述炉头孔(13)的同侧。8.根据权利要求6所述的面板组件，其特征在于，还包...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈云，林玉绵，刘小平，孙娅丽，叶伟林，丁泺火，李忠堂，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44