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一种燃气灶面板制造技术

技术编号:2389545 阅读:152 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种燃气灶面板,目的在于在保证表面质量和强度、刚性的同时,减少不锈钢材料的用量,降低产品材料成本。它是以不锈钢薄板制成表皮板,普通钢板制成内衬板,表皮板与内衬板迭合后,通过在边部的连接成为一体。这种燃气灶 面板不锈钢材料用量仅为普通不锈钢面板的1/4~1/5,材料成本降低60%。(*该技术在2013年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及燃气灶面板,具体涉及燃气灶的嵌入式面板。
技术介绍
通常燃气灶的金属面板采用0.8~1.5mm厚度的不锈钢板冲压成型,具有表面光洁、不生锈、耐用、工艺性能好等优点,是其它材料难以替代的。由于不锈钢材料价格昂贵,导致用不锈钢板制作的燃气灶面板材料成本较高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种表面具有不锈钢板优点,减少不锈钢材料用量,而强度、刚性符合使用要求的燃气灶面板。一种燃气灶面板,它以不锈钢薄板制成表皮板,普通钢板制成内衬板,表皮板与内衬板迭合后,通过在边部的连接成为一体。上述不锈钢薄板厚度为0.2~0.5mm。上述燃气灶面板,其边部的连接可以是卷边咬合、压合、粘合或焊接。由于采用上述技术方案,表皮板所用不锈钢薄板的重量仅为原不锈钢面板的1/4~1/5,内衬板所用普通钢板价格低廉,而且机械性能符合使用要求,从而所形成的双层复合板可显著降低材料成本。附图说明图1为本技术断面结构示意图。图2、图3分别是表皮板2的主视图、左视图。图4、图5分别是内衬板1的主视图、左视图。具体实施方式以下结合附图和实施例做进一步详细描述图1中内衬板1采用厚度为0.8mm的普通钢板,表皮板2采用厚度为0.2mm的不锈钢薄板,内衬板1和表皮板2分别加工成型后迭合,表皮板2周边上留有余量,用卷边机卷边咬合。图2、图3所示的表皮板2经冲压加工成型。图4、图5显示的内衬板1上有向下方凸出、纵横交错的加强肋3,可增加内衬板的刚性,内衬板1为整体冲压成型。若内衬板1所用普通钢板的厚度适当增加,如1~1.2mm,则制作内衬板1时可不设加强肋。表皮板2和内衬板1迭合后在边部的连接方式不限于卷边咬合,也可以是用冲头压合,用粘合剂粘合,还可以点焊、滚焊。通过上述工艺制成的双层复合板,整体机械性能与不锈钢面板相当。权利要求1,一种燃气灶面板,其特征在于它以不锈钢薄板制成表皮板(2),普通钢板制成内衬板(1),表皮板(2)与内衬板(1)迭合后,通过在边部的连接成为一体。2,根据权利要求1所述的燃气灶面板,其特征在于表皮板(2)所用不锈钢薄板厚度为0.2~0.5mm。3,根据权利要求1所述的燃气灶面板,其特征在于表皮板(2)与内衬板(1)迭合后在边部的连接是卷边咬合或是压合或是粘合或是焊接。专利摘要本技术公开了一种燃气灶面板,目的在于在保证表面质量和强度、刚性的同时,减少不锈钢材料的用量,降低产品材料成本。它是以不锈钢薄板制成表皮板,普通钢板制成内衬板,表皮板与内衬板迭合后,通过在边部的连接成为一体。这种燃气灶面板不锈钢材料用量仅为普通不锈钢面板的1/4~1/5,材料成本降低60%。文档编号F24C15/06GK2624088SQ0321786公开日2004年7月7日 申请日期2003年6月17日 优先权日2003年6月17日专利技术者林庆森 申请人:林庆森本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃气灶面板,其特征在于:它以不锈钢薄板制成表皮板(2),普通钢板制成内衬板(1),表皮板(2)与内衬板(1)迭合后,通过在边部的连接成为一体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:林庆森
申请(专利权)人:林庆森
类型:实用新型
国别省市:37[中国|山东]

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