燃气灶燃烧面板及燃气灶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种燃气灶燃烧面板及燃气灶，燃气灶燃烧面板，包括平扁带和弯折扁带，所述平扁带和弯折扁带间隔叠合形成多个具有相对独立燃烧孔的盘体，所述弯折扁带包括弯折形成的凸起部，凸起部的侧壁上靠近下端的位置设有至少一个长度方向与弯折扁带的长度方向一致的第一切割部，第一切割部向与凸起部相反的方向凸出形成第一凸出部。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及燃气灶配件，特别涉及一种燃气灶燃烧面板及燃气灶。
技术介绍
燃气灶是和生活息息相关的日常工具，其中，节能环保已成为一种必然趋势。目前，市场上已经出现很多类型节能的燃气灶。如公告号为CN203395955U的中国专利公开的一种聚能灶，包括燃烧室、燃烧盘、点火室、锅架托圈，其中，燃烧盘采用正反三角形相邻排列的形式构成燃烧盘中的多个孔位，保证燃气和空气混合后充分燃烧达到聚能、节能的目的。公告号为CN302151121S的外观专利公开的红外线燃烧面板也属于同种类型。但是上述燃烧盘或者燃烧面板在使用过程中容易发生回火的现象，燃烧盘中的燃烧孔均为直通的结构，当将锅放在锅架托圈上的瞬间，会在燃烧盘的上表面产生一定的压力，火焰会被顺势向下压，导致回火熄灭。目前，公告号为CN202024330U的中国专利公开了一种红外线燃烧器，其中的燃烧面板包括金属网和网板，如附图2所示，网板由平扁带1和正弦波形的弯折扁带2组成，网板上设有多个相对独立的燃烧孔，金属网通过焊接工艺焊接于网板的底面。金属网的孔目数大于网板的孔目数，这样，当网板上的火焰受到向下的压力时金属网层和网板层会形成一定的压力差，金属网可以起到一定的阻隔作用，防止火焰窜回并熄灭。但是，上述的金属网由于和网板是两层结构，两者焊接连接，众所周知，燃气灶燃烧时产生的温度很高，金属网和网板长时间处于高温的状态，火焰容易将金属网和网板的相对较为脆弱的连接破坏，导致金属网脱落失效，甚至金属网本身也产生破坏，大大降低了燃烧面板的使用寿命。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的第一目的在于提供一种使用寿命高的燃气灶燃烧面板。本技术的第一技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种燃气灶燃烧面板，包括平扁带和弯折扁带，所述平扁带和弯折扁带间隔叠合形成多个具有相对独立燃烧孔的盘体，所述弯折扁带包括弯折形成的凸起部，凸起部的侧壁上靠近下端的位置设有至少一个长度方向与弯折扁带的长度方向一致的第一切割部，第一切割部向与凸起部相反的方向凸出形成第一凸出部。通过上述技术方案，燃气灶燃烧面板由平扁带和弯折扁带组成，传统的燃烧面板仅仅将平扁带和弯折扁带叠在一起并旋转成环状盘体，其中独立的燃烧孔上下孔径大小一致，这样容易发生回火现象；本方案中，一个第一切割部相当于在凸起部上割透两条长度相等的切割线，供第一切割部凸出变形，在加工成盘体时，事先在凸起部上向外挤压第一切割部并使其向外凸出形成第一凸出部，这样相当于弯折扁带上弯折的部分数量多增加一倍，再将平扁带和弯折扁带间隔叠合形成盘体，盘体上弯折扁带的凸起部和平扁带形成多个独立的燃烧孔，可燃气体经燃烧孔分流，使得可燃气体在燃烧面板上均匀燃烧；这里，第一凸出部位于弯折扁带上靠近下端的位置，可以将燃烧面板分成上下两层，燃烧面板下层的燃烧孔通过第一凸出部再次分隔，使燃烧孔孔目数成倍增加，这样下层燃烧孔的孔目数相当于上层燃烧孔孔目数的数倍，相当于在燃烧面板的下侧形成一张密网结构；使用上述燃烧面板时，燃气通入燃烧孔中进行燃烧，当受到向下压的压力或者气流时，由于上层燃烧孔的密度小于下层，故上层和下层形成压力差，当火焰下窜时，下层的较密的燃烧孔有效的阻挡了火焰下窜的趋势，相比于传统上来讲，需要更加大的力才能使上层的火焰窜回燃气灶内，有效的避免了回火现象的发生；与此同时，第一凸出部是弯折扁带的一部分，两者为一体的，当长时间在高温状态下使用时，也不会出现损坏和脱落，相比于传统上另外焊接网层的结构更加稳定，使用寿命更长，并且不需额外增加一个网层，大大降低成本。优选的，所述第一切割部的数量为若干个，每个第一切割部的长度不等且均向与凸起部相反的方向凸出形成第一凸出部，第一凸出部呈上下间隔设置。通过上述技术方案，组成第一切割部的每组切割线，组和组之间的长度均不相等，并且组合组之间呈上下排列，即第一切割部呈上下间隔排列，用力向外挤压每个第一切割部中间部分使其向外凸出形成第一凸出部，这里，第一凸出部的凸出方向均一致且均与凸起部的凸起方向相反，第一凸出部呈上下分布并且第一凸出部围成的孔大小不等，从上侧往下看燃烧面板，相当于将燃烧孔分隔呈更加密集的小孔；其中，小孔的密集程度可以根据第一凸出部的数量控制，第一凸出部越多，小孔越密，可以满足不同条件下对燃烧面板的要求。优选的，所述第一凸出部的侧壁上设有长度方向与弯折扁带长度方向一致的若干第二切割部，第一凸出部上设有从上下两侧依次向内长度逐渐减小且上下两侧长度一一对应的若干切割线，第一切割部由长度相等的两切割线组成，第二切割部形成向外凸的第二凸出部，相邻两第二凸出部的凸出方向相反。通过上述技术方案，切割线从第一凸出部上下两侧向内依次分为第一组、第二组、第三组等，每组切割线均为一个第二切割部，其中第二组中的两切割线位于第一组中两切割线之间，第三组中的两切割线位于第二组中的两切割线之间，以此类推，层层嵌套，相当于第二个第二切割部位于第一个第二切割部中，第三个第二切割部位于第二个第二切割部中，前后两个第二切割部为嵌套关系，第一个第二切割部向与第一凸出部相反的方向凸出形成第二凸出部，第二个第二切割部则朝与第一凸出部相同的方向形成第二凸出部，以此类推，相邻两第二凸出部的凸出方向相反，从而将燃烧孔进行不同程度的分隔形成密孔，这里，第二切割部的数量可以根据需要进行设置，故可以自己控制燃烧孔的孔密度大小。优选的，所述平扁带和弯折扁带的数量均为一条，平扁带和弯折扁带相互叠合并中心旋转折叠成具有多个相对独立燃烧孔的盘体。通过上述技术方案，只需一条较长的平扁带和一条较长的弯折扁带，两条扁带相叠合，抓取扁带的一头使其中心旋转折叠即可形成一个盘体，这里，成型后的平扁带和弯折扁带呈螺旋状；此种结构燃烧面板可以用设备一次加工成型，更加方便省力，同时结构紧凑、强度高。优选的，所述平扁带和弯折扁带的数量均为若干条，若干平扁带和弯折扁带间隔排列形成具有多个相对独立燃烧孔的盘体。通过上述技术方案，将平扁带和弯折扁带进行间隔排列形成燃烧面板，然后再将其进行焊机固定即可完成制作，加工工艺简单，不需要使用额外复杂的设备进行加工。优选的，所述平扁带和弯折扁带的数量均为若干条，平扁带和弯折扁带均单独围成环状且相互间隔同心排列形成具有多个行对独立燃烧孔的盘体。通过上述技术方案，将平扁带和弯折扁带围成环状再由内向外层层间隔嵌套，最后进行焊接固定，此种方式，平扁带和弯折扁带之间的固定更加牢固。优选的，所述弯折扁带为波浪形弯折扁带或三角形弯折扁带或等腰梯形弯折扁带。通过上述技术方案，波浪形弯折扁带其弯折部之间的过渡相对平滑，当将弯折扁带进行弯折时，不易发生弯折扁带的断裂；三角形弯折扁带在成型后由第一凸出部和第二凸出部分隔成的孔面积更加均匀规则，有利于燃气的均匀燃烧；等腰梯形弯折扁带其上底贴合于平扁带，弯折扁带和平扁带之间的连接点接触面积大，两者连接的更加稳定；综上，可以根据不同的需求选择适合形状的弯折扁带进行加工使用。优选的，所述盘体的形状为圆形或椭圆形或多边形。通过上述技术方案，将盘体加工成不同的形状，根据灶台的不同可以选择合适的盘体形状进行使用，适应性强。优选的，所述平扁带和弯折扁带均为不锈钢合金制成且表面涂有稀土催化剂。通过上述技术方案，燃气在燃烧孔中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃气灶燃烧面板，包括平扁带(1)和弯折扁带(2)，所述平扁带(1)和弯折扁带(2)间隔叠合形成多个具有相对独立燃烧孔(3)的盘体(4)，其特征是：所述弯折扁带(2)包括弯折形成的凸起部(5)，凸起部(5)的侧壁上靠近下端的位置设有至少一个长度方向与弯折扁带(2)的长度方向一致的第一切割部(6)，第一切割部(6)向与凸起部(5)相反的方向凸出形成第一凸出部(8)。

【技术特征摘要】
1.一种燃气灶燃烧面板，包括平扁带(1)和弯折扁带(2)，所述平扁带(1)和弯折扁带(2)间隔叠合形成多个具有相对独立燃烧孔(3)的盘体(4)，其特征是：所述弯折扁带(2)包括弯折形成的凸起部(5)，凸起部(5)的侧壁上靠近下端的位置设有至少一个长度方向与弯折扁带(2)的长度方向一致的第一切割部(6)，第一切割部(6)向与凸起部(5)相反的方向凸出形成第一凸出部(8)。2.根据权利要求1所述的燃气灶燃烧面板，其特征是：所述第一切割部(6)的数量为若干个，每个第一切割部(6)的长度不等且均向与凸起部(5)相反的方向凸出形成第一凸出部(8)，第一凸出部(8)呈上下间隔设置。3.根据权利要求1所述的燃气灶燃烧面板，其特征是：所述第一凸出部(8)的侧壁上设有长度方向与弯折扁带(2)长度方向一致的若干第二切割部(7)，第一凸出部(8)上设有从上下两侧依次向内长度逐渐减小且上下两侧长度一一对应的若干切割线(11)，第二切割部(7)由长度相等的两切割线(11)组成，第二切割部(7)形成向外凸的第二凸出部(9)，相邻两第二凸出部(9)的凸出方向相反。4.根据权利要求1所述的燃气灶燃烧面板，其特征是：所述平扁带(...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯飞，
申请(专利权)人：温岭市六菱机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33