自动叠料机构及自动切标设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自动叠料机构及自动切标设备，涉及鞋服及箱包行业技术领域，自动叠料机构包括设置在切料机构前方的滑槽、压板以及驱动压板上下移动的驱动装置；滑槽上端开口，压板设置在开口的上方，滑槽内可滑动设有用于承载标签的弹性底座，弹性底座压缩固定在滑槽的两侧板之间，当弹性底座处于滑槽的最上端位置时，经切料机构切出的标签能够平放在弹性底座的上表面；当切料机构完成一次切料动作时，驱动装置能够驱动压板将弹性底座下压一个标签厚度的距离。缓解了现有技术中的自动切标设备切出的标签需要人工整理整齐，人力成本高且易发生损坏标签的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
自动叠料机构及自动切标设备
本技术涉及自动切标设备
，具体而言，涉及一种自动叠料机构及自动切标设备。
技术介绍
早在1700年，欧洲印制出了用在药品和布匹上作为商品识别的第一批标签。所以，现在的标签是用来标识产品目标和分类或内容，便于自己和他人查找和定位目标的工具。印刷业所称的标签，大部分是用来标识自己产品的相关说明的印刷品，并且大部分都是以背面自带胶的。但也有一些印刷时不带胶的，也可称为标签。有胶的标签就是通俗称的“不干胶标签”。现有技术中最常用的热转印标签是指通过条码打印机打印出来的标签，而初始状态的打印出来的标签都集合在一个标签条上，此时，需要使用切标机将各个标签切成一个个单独的个体，而现有技术中的切标机在将标签条切成一个个单独的标签后，单独的标签都是随机的落入标签储存部，此时，还需要人工挑拣整理标签，以便后续转印的需要，不但浪费人力物力，提高人力成本，还有可能在挑拣过程中损坏标签，对后续的转印工序造成影响，不能满足人们的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动叠料机构及自动切标设备，以缓解现有技术中的自动切标设备切出的标签需要人工整理整齐，人力成本高且易发生损坏标签的技术问题。本技术提供一种自动叠料机构，包括设置在切料机构前方的滑槽、压板以及驱动压板上下移动的驱动装置；所述滑槽上端开口，所述压板设置在所述开口的上方，所述滑槽内可滑动设有用于承载标签的弹性底座，所述弹性底座压缩固定在所述滑槽的两侧板之间，当所述弹性底座处于所述滑槽的最上端位置时，经所述切料机构切出的标签能够平放在所述弹性底座的上表面；当所述切料机构完成一次切料动作时，所述驱动装置能够驱动所述压板将所述弹性底座下压一个标签厚度的距离。进一步的；所述滑槽的底面为弧形面，所述滑槽远离所述切料机构的侧板沿所述滑槽的宽度方向与所述弧形面滑动连接。进一步的；所述弧形面远离所述切料机构的一端设有与所述侧板相互平行的固定板，所述滑槽远离所述切料结构的侧板外侧面固定有滑杆，所述滑杆的长度方向与所述滑槽的宽度方向相同；所述固定板背离所述切料机构的侧面固定有能够固定所述滑杆的固定套，所述滑杆穿过所述固定板并套设在所述固定套内。进一步的；所述固定套的侧壁设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有第一紧固螺栓，所述第一紧固螺栓能够压紧固定位于所述固定套内的所述滑杆。进一步的；所述滑槽的槽口上方设有用于防止标签脱出的弧形档杆，所述弧形档杆与所述弹性底座抵接，且所述弧形档杆的轴线方向与所述弹性底座的运动轨迹相互平行。进一步的；还包括机架、调节所述弧形档杆与所述滑槽底面之间距离的调节板和第二紧固螺栓；所述弧形档杆一端固定在所述调节板上，所述调节板上设有贯穿的滑道，所述第二紧固螺栓的螺杆穿过所述滑道并与机架螺纹配合，所述第二紧固螺栓的螺帽能够与所述调节板压紧固定以完成所述弧形档杆的固定。进一步的；所述切料机构包括能够上下移动的动切刀和设置在动切刀正下方的定切刀，所述驱动装置为在所述动切刀朝向所述滑槽的一侧水平延伸出的驱动架，所述压板固定在所述驱动架的下方。进一步的；所述滑槽的底面为竖直面，所述滑槽的两个侧板均为长方形竖直板。本技术还提供一种自动切标设备，包括切料机构、送料机构、放料机构以及如上述所述的自动叠料机构；所述送料机构位于所述放料机构和所述切料机构之间，并能够将标签穿过所述切料机构的出料口并到达所述自动叠料机构处。进一步的；所述送料机构和所述放料机构之间设有为标签条导向的导向工装，所述导向工装上方悬空设有用于检测各种标签的色标识别器。相对于现有技术，本技术提供的自动叠料机构及自动切标设备的有益效果如下：本技术提供的自动叠料机构，包括滑槽、压板和驱动装置，其中，滑槽的一个端口朝上且开口设置，该开口位于切料机构的出料口的前方，滑槽内还设有用于承载标签的弹性底座，弹性底座通过自身的弹性变形来保证其以及其承载的标签在滑槽内的固定，此时，当将弹性底座移动至滑槽的最上端时，由切料机构切出的标签能够恰好落在弹性底座的上表面上，而压板设置在滑槽上端开口的上方，驱动装置能够在每次切料机构完成切料动作后驱动压板做下移以及向上复位动作，此时，驱动装置能够驱动压板下移的最低位置恰好能与处于滑槽最上端时的弹性底座的上表面抵接。具体的，在切标设备初始工作时，将弹性底座移动至滑槽的最上方，切料机构进行一次切标动作后，标签落在弹性底座上，驱动装置控制压板将弹性底座以及标签下压一个标签的厚度，此时，后续被切料机构切下的标签会落在上一个标签的上方，同时驱动装置再将弹性底座以及其上方的标签共同下压一个标签的厚度，周而复始，切料机构切出的标签在弹性底座上依次叠压，排布整齐，可以直接用于后续的转印工序。此外，上述过程全为自动完成，无需人工参与，避免了标签被人为损坏的风险，省时省力，满足人们的需求。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的自动切标设备的结构示意图。图标：10－滑槽；20－弹性底座；30－压板；40－滑杆；50－弧形档杆；60－调节板；70－第二紧固螺栓；80－固定板；90－机架；100－切料机构；110－送料机构；120－放料机构；130－导向工装；140－色标识别器；101－侧板；601－滑道；801－固定套；802－第一紧固螺栓。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例一如图1所示，本技术实施例提供一种自动叠料机构，包括设置在切料机构100前方的滑槽10、压板30以及驱动压板30上下移动的驱动装置；滑槽10上端开口，压板30设置在开口的上方，滑槽10内可滑动设有用于承载标签的弹性底座20，弹性底座20压缩固定在滑槽10的两侧板101之间，当弹性底座20处于滑槽10的最上端位置时，经切料机构100切出的标签能本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动叠料机构，其特征在于，包括设置在切料机构前方的滑槽、压板以及驱动压板上下移动的驱动装置；所述滑槽上端开口，所述压板设置在所述开口的上方，所述滑槽内可滑动设有用于承载标签的弹性底座，所述弹性底座压缩固定在所述滑槽的两侧板之间，当所述弹性底座处于所述滑槽的最上端位置时，经所述切料机构切出的标签能够平放在所述弹性底座的上表面；当所述切料机构完成一次切料动作时，所述驱动装置能够驱动所述压板将所述弹性底座下压一个标签厚度的距离。

【技术特征摘要】
1.一种自动叠料机构，其特征在于，包括设置在切料机构前方的滑槽、压板以及驱动压板上下移动的驱动装置；所述滑槽上端开口，所述压板设置在所述开口的上方，所述滑槽内可滑动设有用于承载标签的弹性底座，所述弹性底座压缩固定在所述滑槽的两侧板之间，当所述弹性底座处于所述滑槽的最上端位置时，经所述切料机构切出的标签能够平放在所述弹性底座的上表面；当所述切料机构完成一次切料动作时，所述驱动装置能够驱动所述压板将所述弹性底座下压一个标签厚度的距离。2.根据权利要求1所述的自动叠料机构，其特征在于，所述滑槽的底面为弧形面，所述滑槽远离所述切料机构的侧板沿所述滑槽的宽度方向与所述弧形面滑动连接。3.根据权利要求2所述的自动叠料机构，其特征在于，所述弧形面远离所述切料机构的一端设有与所述侧板相互平行的固定板，所述滑槽远离所述切料结构的侧板外侧面固定有滑杆，所述滑杆的长度方向与所述滑槽的宽度方向相同；所述固定板背离所述切料机构的侧面固定有能够固定所述滑杆的固定套，所述滑杆穿过所述固定板并套设在所述固定套内。4.根据权利要求3所述的自动叠料机构，其特征在于，所述固定套的侧壁设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有第一紧固螺栓，所述第一紧固螺栓能够压紧固定位于所述固定套内的所述滑杆。5.根据权利要求4所述的自动叠料机构，其特征在于，所述滑槽的槽口上方设有用...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯飞，马超，丁胜源，丁胜康，
申请(专利权)人：温岭市六菱机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33