一种纺织纤维布自动分切机制造技术

一种纺织纤维布自动分切机，包括机架；机架上依次设置有放卷轮、水洗单元、清洁单元、烘箱、分切单元和收卷单元；放卷轮上卷绕有待需分切的原始纺织纤维布，放卷轮的右侧设置有水洗单元；水洗单元分为上层水洗机构和下层水洗机构，上层水洗机构和下层水洗机构都通过管道连接至水箱；水洗单元的右侧设置有清洁单元；清洁单元包括一对上下对称设置的吸水座和一对上下对称设置的毛毡轮；清洁单元的右侧依次设置有烘箱和分切单元；分切单元包括设置在纺织纤维布上层的砧木和设置在纺织纤维布下层的切刀。本实用新型专利技术可以实现根据生产需要将原始纺织纤维布进行分切，并且在分切前可以对布料进行水洗、擦拭、烘干等前期预处理操作，生产效果理想。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纤维材料布的生产机械领域，具体涉及一种纺织纤维布自动分切机。
技术介绍
对于整匹的纺织纤维布会存在需要分切的生产需求，原先在生产过程中，工人一般是根据所需长度，裁剪下对应长度的纺织纤维布，而后再根据宽度将纺织纤维布分切。这样对于相对生产需量比较小的情况下，人工还是可以完成的，但是需要大批量的指定宽度的纺织纤维布时，人工分切就显得不切实际了，生产效率就会大大降低。
技术实现思路
为克服上有技术的缺陷，本技术的目的旨在提出一种。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种纺织纤维布自动分切机，其特征在于：包括机架；所述机架上依次设置有放卷轮、水洗单元、清洁单元、烘箱、分切单元和收卷单元；所述放卷轮上卷绕有待需分切的原始纺织纤维布，放卷轮的右侧设置有水洗单元；所述水洗单元分为上层水洗机构和下层水洗机构，上层水洗机构和下层水洗机构都通过管道连接至水箱；所述水洗单元的右侧设置有清洁单元；所述清洁单元包括一对上下对称设置的吸水座和一对上下对称设置的毛毡轮；所述清洁单元的右侧依次设置有烘箱和分切单元；所述分切单元包括设置在纺织纤维布上层的砧木和设置在纺织纤维布下层的切刀；所述切刀固定在刀座上；所述刀座的底部设置有在空间上垂直纺织纤维布移动方向的滑轨；所述分切单元的右侧设置有一对上下对称设置的导向轮；所述导向轮的右侧设置有收卷单元，分别有第一收卷动力轮和第二收卷动力轮。 上述方案的解释及进一步方案如下：1.上述方案中，所述上层水洗机构包括上层喷嘴和上层水泵，上层喷嘴通过设置有上层水泵的管道连接至水箱；所述下层水洗机构包括下层喷嘴和下层水泵，下层喷嘴通过设置有下层水泵的管道连接至水箱。2.上述方案中，所述吸水座通过紧固件装夹在机架上，且吸水座的顶部粘结有吸水棉。3.上述方案中，所述导向轮与第一收卷动力轮、第二收卷动力轮之间都设置有传送轮由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术提供了一种纺织纤维布自动分切机，可以实现根据生产需要将原始纺织纤维布进行分切，并且在分切前可以对布料进行水洗、擦拭、烘干等前期预处理操作，生产效果理想，生产效率提高。附图说明图1为本技术的结构简易示意图。 以上附图中：1、机架；2、放卷轮；3、水洗单元；4、清洁单元；5、烘箱；6、分切单元；7、收卷单元；8、上层水洗机构；9、下层水洗机构；10、水箱；11、吸水座；12、毛毡轮；13、砧木；14、切刀；15、刀座；16、滑轨；17、导向轮；18、第一收卷动力轮；19、第二收卷动力轮；20、上层喷嘴；21、上层水泵；22、下层喷嘴；23、下层水泵；24、紧固件；25、吸水棉；26、传送轮。具体实施方式 下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：实施例：一种纺织纤维布自动分切机。参见图1所示：包括机架(1)；机架1上依次设置有放卷轮2、水洗单元3、清洁单元4、烘箱5、分切单元6和收卷单元7；放卷轮2上卷绕有待需分切的原始纺织纤维布，放卷轮2的右侧设置有水洗单元3；水洗单元3分为上层水洗机构8和下层水洗机构9，上层水洗机构8和下层水洗机构9都通过管道连接至水箱10；水洗单元3的右侧设置有清洁单元4；清洁单元4包括一对上下对称设置的吸水座11和一对上下对称设置的毛毡轮12；清洁单元4的右侧依次设置有烘箱5和分切单元6；分切单元6包括设置在纺织纤维布上层的砧木13和设置在纺织纤维布下层的切刀14；切刀14固定在刀座15上；刀座15的底部设置有在空间上垂直纺织纤维布移动方向的滑轨16；分切单元6的右侧设置有一对上下对称设置的导向轮17；导向轮17的右侧设置有收卷单元7，分别有第一收卷动力轮18和第二收卷动力轮19。其中优选的，上层水洗机构8包括上层喷嘴20和上层水泵21，上层喷嘴20通过设置有上层水泵21的管道连接至水箱10；下层水洗机构9包括下层喷嘴22和下层水泵23，下层喷嘴22通过设置有下层水泵23的管道连接至水箱10。其中优选的，吸水座11通过紧固件24装夹在机架1上，且吸水座11的顶部粘结有吸水棉25。其中优选的，导向轮17与第一收卷动力轮18、第二收卷动力轮19之间都设置有传送轮26。放卷轮2上将原始纺织纤维布放卷，经过水洗单元3。水洗单元3内的上层水泵21和下层水泵23分别将水箱10内的水引至上层喷嘴20和下层喷嘴22处，上层喷嘴20和下层喷嘴22将水喷洒至原始纺织纤维布的上下面。然后经过清洁单元4，先是通过吸水棉25，将纺织纤维布表面的水分吸取，然后经过毛毡轮12将纺织纤维布表面的灰尘、杂质粘结掉。其后，经过烘箱5烘烤加热，使得纺织纤维布表面的水分充分蒸发。之后进入分切单元6，根据所需宽度，调整刀座15在滑轨16上的位置，切刀14将纺织纤维布分切成两个部分，每个部分分别经过导向轮17依次被第一收卷动力轮18和第二收卷动力轮收卷，完成整个分切工序。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术所做的等效变化或修饰，都应该涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纺织纤维布自动分切机，其特征在于：包括机架(1)；所述机架(1)上依次设置有放卷轮(2)、水洗单元(3)、清洁单元(4)、烘箱(5)、分切单元(6)和收卷单元(7)；所述放卷轮(2)上卷绕有待需分切的原始纺织纤维布，放卷轮(2)的右侧设置有水洗单元(3)；所述水洗单元(3)分为上层水洗机构(8)和下层水洗机构(9)，上层水洗机构(8)和下层水洗机构(9)都通过管道连接至水箱(10)；所述水洗单元(3)的右侧设置有清洁单元(4)；所述清洁单元(4)包括一对上下对称设置的吸水座(11)和一对上下对称设置的毛毡轮(12)；所述清洁单元(4)的右侧依次设置有烘箱(5)和分切单元(6)；所述分切单元(6)包括设置在纺织纤维布上层的砧木(13)和设置在纺织纤维布下层的切刀(14)；所述切刀(14)固定在刀座(15)上；所述刀座(15)的底部设置有在空间上垂直纺织纤维布移动方向的滑轨(16)；所述分切单元(6)的右侧设置有一对上下对称设置的导向轮(17)；所述导向轮(17)的右侧设置有收卷单元(7)，分别有第一收卷动力轮(18)和第二收卷动力轮(19)。

【技术特征摘要】
1.一种纺织纤维布自动分切机，其特征在于：包括机架(1)；所述机架(1)上依次设置有放卷轮(2)、水洗单元(3)、清洁单元(4)、烘箱(5)、分切单元(6)和收卷单元(7)；所述放卷轮(2)上卷绕有待需分切的原始纺织纤维布，放卷轮(2)的右侧设置有水洗单元(3)；所述水洗单元(3)分为上层水洗机构(8)和下层水洗机构(9)，上层水洗机构(8)和下层水洗机构(9)都通过管道连接至水箱(10)；所述水洗单元(3)的右侧设置有清洁单元(4)；所述清洁单元(4)包括一对上下对称设置的吸水座(11)和一对上下对称设置的毛毡轮(12)；所述清洁单元(4)的右侧依次设置有烘箱(5)和分切单元(6)；所述分切单元(6)包括设置在纺织纤维布上层的砧木(13)和设置在纺织纤维布下层的切刀(14)；所述切刀(14)固定在刀座(15)上；所述刀座(15)的底部设置有在空间上垂直纺织纤维布移动方向的滑轨(16)；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴金华，
申请(专利权)人：张家港市立特制衣有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32