一种自动分切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动分切机，属于分切设备技术领域，旨在提供一种即能够切割完全又不易使薄膜走样的自动分切机，其技术方案如下，一种自动分切机，包括按薄膜传输方向依次设置在机架上的放卷滚轴、刀片滚轴、刀架滚轴和分卷滚轴，刀片滚轴上的分切刀与刀架滚轴抵触，所述刀架滚轴与分卷滚轴之间设置有上拉杆和下拉杆，所述上拉杆与下拉杆之间连接有若干与分切刀位置对应的切割线，所述上拉杆的上方通过拉伸弹簧与机架连接，所述下拉杆的下方通过拉线与机架连接并使切割线处于张紧状态，所述机架上位于下拉杆朝向刀架滚轴的一侧轴承连接有驱动辊，所述驱动辊与刀架滚轴通过传动带传动连接，所述驱动辊上设置有用于将下拉杆向下压的驱动杆。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种分切设备，特别涉及一种自动分切机。
技术介绍
分切机是一种将宽幅的纸张、云母带或者薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。公告号为CN203956993U的中国专利公里了一种薄膜分切机，包括机架，它还包含薄膜放卷滚轴、刀片滚轴、刀架滚轴、两根冷却滚轴和两根分卷滚轴，所述薄膜放卷滚轴、刀片滚轴、冷却滚轴和分卷滚轴沿薄膜输送方向依次设置在机架上，所述薄膜放卷滚轴包含薄膜卷滚轴和U型支架，所述薄膜卷滚轴水平设置并且两端设置在两侧U型支架上，薄膜卷滚轴能够在U型支架上自由转动和上下滑动，所述U型支架竖直固定在机架上，所述刀片滚轴包含滚轴刀座、刀片、电热管和转动接口，所述滚轴刀座两端转动设置在机架上，刀片为环形刀片并且套接在滚轴刀座上，多片刀片沿滚轴刀座轴向等间距设置，所述若干根电热管沿滚轴刀座轴向设置在滚轴刀座内并且沿滚轴刀座周向等间距分布，所述转动接口设置在滚轴刀座一端，电热管通过转动接口与电源连接，所述刀架滚轴设置在刀片滚轴下侧并且刀架滚轴上对应刀片滚轴的刀片位置设置有凹槽，所述两根冷却滚轴上下相邻设置并且转动设置在机架上，两根分卷滚轴上下设置并且两端转动设置在机架上。上述这种薄膜分切机虽然通过加热后的刀片塑料薄膜进行顺畅切割并切割完全，但是由于刀片处于高温状态对塑料薄膜进行加热时，会导致塑料薄膜切割处出现融化的现象，进而导致塑料薄膜走样。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自动分切机，具有即能够切割完全又不易使薄膜走样的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动分切机，包括按薄膜传输方向依次设置在机架上的放卷滚轴、刀片滚轴、刀架滚轴和分卷滚轴，所述刀片滚轴上的分切刀与刀架滚轴抵触，所述刀架滚轴与分卷滚轴之间设置有上拉杆和下拉杆，所述上拉杆与下拉杆之间连接有若干与分切刀位置对应的切割线，所述上拉杆的上方通过拉伸弹簧与机架连接，所述下拉杆的下方通过拉线与机架连接并使切割线处于张紧状态，所述机架上位于下拉杆朝向刀架滚轴的一侧轴承连接有驱动辊，所述驱动辊与刀架滚轴通过传动带传动连接，所述驱动辊上设置有用于将下拉杆向下压的驱动杆。通过在分切刀切割薄膜之后的位置设置切割线，其驱动轮通过传动带与刀架滚轴同步转动，在对薄膜进行切割时，其驱动轮随刀架滚轴转动而带动驱动杆转动，驱动杆在转动的过程中将下拉杆向下压一端距离，下拉杆向下移动便将切割线和上拉杆也向下拉，进而使拉伸弹簧得到拉伸而具有一定弹性回复力，随着驱动杆的转动当驱动杆的运动轨迹脱离下拉杆时，即驱动杆不再作用在下拉杆上时，其拉伸弹簧的弹性回复力便将上拉杆向上拉起，其切割线和下拉杆均向上移动，知道下拉杆受到拉线的作用而停止在初始位置，其切割线在向下、向上往复运动的过程中便会对分切刀分切不完全的薄膜进一步的进行分切，使得薄膜经过往复移动的切割线作用下完全切割，其切割线与分切刀的位置对应，即切割线与分切刀处于同一个平面上，因而其切割线也只会切割在分切刀所切割的薄膜位置上，不会使薄膜发生走样，以保证分切后薄膜的质量。进一步的，所述机架相对的两个侧壁上均设置有滑轨，所述滑轨与切割线平行，所述下拉杆的两端与滑轨滑移连接。通过在机架相对的两个侧壁上设置滑轨，并且滑轨与切割线平行设置，使得下拉杆在受到驱动杆向下压动和向上回复到初始位置时，能使下拉杆始终保持在一条直线上进行往复移动，进而使切割线始终在同一直线轨道上进行往复移动以稳定的对薄膜进行切割，使得薄膜被切割的位置始终保持与分切刀的位置一致，也不易发生晃动，进而切割的薄膜不易切刀其他位置而造成毛边、走样的现象。进一步的，所述驱动杆沿驱动辊周向方向圆周阵列4根。通过在驱动辊上周向均匀设置4根驱动杆，使得驱动辊转动一周能够驱动4次下拉杆往复运动，进而使切割线能够进行4次切割，在刀片滚轴不断的切割过程其切割线也不断的高效的进行切割，进而使薄膜能及时的进行分切。进一步的，下拉杆朝向驱动辊的一侧设置有用于承受驱动杆下压的橡胶轮。通过在下拉杆上设置橡胶轮，使驱动杆在向下压下拉杆时，其驱动杆是直接作用在橡胶轮上，而橡胶轮能够发生转动，因此使驱动杆在下压的过程中不会因为驱动杆与下拉杆之间的摩擦而造成下拉杆或驱动杆磨损，而是驱动杆带动橡胶轮转动，极大的减少了摩擦，使驱动杆不易损坏，并且下拉杆不与驱动杆接触，进而不会发生磨损，并且橡胶轮能够对驱动杆的下压起缓冲的作用。进一步的，所述驱动杆设置为圆柱形，所述橡胶轮的周向设置有与驱动杆形状配合的环形凹槽。通过将橡胶轮的周向开设有与驱动杆的圆柱形相配合的环形凹槽，使得驱动杆与橡胶轮的接触面更大，进而使驱动杆在于橡胶轮接触时作用力不会全部作用在一个点上，进而减少驱动杆的受力以使驱动杆不易损坏而具有更长的使用寿命。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过驱动辊来带动下拉辊往复移动，进而驱动切割线往复移动对薄膜进一步的切割，通过切割线的切割能是薄膜完全的分切开，并且切割线的切割轨迹与分切刀平行，进而使切割线不易造成切割薄膜的走样现象。附图说明图1是本实施例中驱动杆未向下压橡胶轮的结构示意图；图2是本实施例中驱动杆向下压橡胶轮后的结构示意图；图3是图1中A部的放大图；图4是本实施例中用于体现下拉杆与滑轨之间连接关系的结构示意图。图中，1、机架；11、放卷滚轴；12、刀片滚轴；121、分切刀；13、刀架滚轴；14、分卷滚轴；2、拉伸弹簧；21、上拉杆；22、切割线；23、下拉杆；231、橡胶轮；2311、环形凹槽；232、滑块；24、拉线；3、驱动辊；31、驱动杆；32、传动带；4、滑轨；41、滑槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种自动分切机，包括在机架1上按照所需进行分切的薄膜传输顺序依次设置有放卷滚轴11、刀片滚轴12、刀架滚轴13和两根分卷滚轴14，刀片滚轴12位于刀架滚轴13的正上方，并且刀片滚轴12上的分切刀121与刀架滚轴13抵触用于将薄膜分切成分切条，在机架1上位于刀架滚轴13与分卷滚轴14之间设置上拉杆21和下拉杆23，下拉杆23在上拉杆21的正下方，上拉杆21的两端的上方固定连接有拉伸弹簧2，拉伸弹簧2远离上拉杆21的一端与机架1的侧壁固定连接，上拉杆21和下拉杆23之间固定连接有若干切割线22，这些切割线22与分切刀121的数量相同并且与分切刀121的位置一一对应，即分切刀121所在的平面与相应的切割线22重合，机架1两个相对的侧壁上设置有滑轨4，滑轨4与切割线22平行设置，并且下拉杆23的两端夹持在两个滑轨4之间并且与滑轨4滑移连接，在本实施例中，其滑轨4与下拉杆23的滑移连接方式为在下拉杆23的两端设置有T形的滑块232，滑轨4是上设置有与滑块232现状适配的滑槽41，滑块232与滑槽41滑移连接（如图4所示），使得下拉杆23可在滑轨4内上下移动，下拉杆23的下方还连接有拉线24，拉线24远离下拉杆23的一端与机架1固定连接。非工作的情况下，其拉线24拉住下拉杆23，使切割线22在拉线24与拉伸弹簧2的作用下处于拉直状态。在机架1的侧壁上还轴承连接有一根与下拉杆23平行的驱动辊3，驱动辊3与下拉杆23非工作情况下的位置平行，该驱动辊3与刀架滚轴13通过传动带本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动分切机，包括按薄膜传输方向依次设置在机架（1）上的放卷滚轴（11）、刀片滚轴（12）、刀架滚轴（13）和分卷滚轴（14），所述刀片滚轴（12）上的分切刀（121）与刀架滚轴（13）抵触，其特征是：所述刀架滚轴（13）与分卷滚轴（14）之间设置有上拉杆（21）和下拉杆（23），所述上拉杆（21）与下拉杆（23）之间连接有若干与分切刀（121）位置对应的切割线（22），所述上拉杆（21）的上方通过拉伸弹簧（2）与机架（1）连接，所述下拉杆（23）的下方通过拉线（24）与机架（1）连接并使切割线（22）处于张紧状态，所述机架（1）上位于下拉杆（23）朝向刀架滚轴（13）的一侧轴承连接有驱动辊（3），所述驱动辊（3）与刀架滚轴（13）通过传动带（32）传动连接，所述驱动辊（3）上设置有用于将下拉杆（23）向下压的驱动杆（31）。

【技术特征摘要】
1.一种自动分切机，包括按薄膜传输方向依次设置在机架（1）上的放卷滚轴（11）、刀片滚轴（12）、刀架滚轴（13）和分卷滚轴（14），所述刀片滚轴（12）上的分切刀（121）与刀架滚轴（13）抵触，其特征是：所述刀架滚轴（13）与分卷滚轴（14）之间设置有上拉杆（21）和下拉杆（23），所述上拉杆（21）与下拉杆（23）之间连接有若干与分切刀（121）位置对应的切割线（22），所述上拉杆（21）的上方通过拉伸弹簧（2）与机架（1）连接，所述下拉杆（23）的下方通过拉线（24）与机架（1）连接并使切割线（22）处于张紧状态，所述机架（1）上位于下拉杆（23）朝向刀架滚轴（13）的一侧轴承连接有驱动辊（3），所述驱动辊（3）与刀架滚轴（13）通过传动带（32）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟宏，
申请(专利权)人：北京三友防伪商标印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11