自动上料分切机制造技术

本发明专利技术公开了一种自动上料分切机，该自动上料分切机包括供料切断机构、取料搬运压装机构、工件输送机构和双道切断机构，所述供料切断机构固定在地面上，工件输送机构固定在供料切断机构上方，取料搬运压装机构位于供料切断机构的一侧，取料搬运压装机构与工件输送机构对应，双道切断机构位于供料切断机构的后方。通过上述方式，本发明专利技术能够替代工人对插件进行裁切，将插件安装进产品，并且对产品进行尺寸修齐裁切及修齐完成后自动放进成品料仓，提高产品良率，节省劳动力，效率高且安全。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械加工领域，特别是涉及一种自动上料分切机。
技术介绍
现代生产制造业追求高效率且安全的生产模式，并由此创造企业的利益，然而，在现有制造业中，裁切作业是采用人工手动控制作业，需要人工先量取所需的长度，人工目视放置材料边缘对准刀口，再以裁刀裁切，不仅费时而没有效率，且裁切的长度可能因人为因素而有所不同，致使产品良率降低，并且浪费人力且不安全。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种自动上料分切机，能够替代工人对插件进行裁切，将插件安装进产品，并且对产品进行尺寸修齐裁切及修齐完成后自动放进成品料仓，提高产品良率，节省劳动力，效率高且安全。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种自动上料分切机，该自动上料分切机包括供料切断机构、取料搬运压装机构、工件输送机构和双道切断机构，所述供料切断机构固定在地面上，工件输送机构固定在供料切断机构上方，取料搬运压装机构位于供料切断机构的一侧，取料搬运压装机构与工件输送机构对应，双道切断机构位于供料切断机构的后方。优选的是，所述供料切断机构包括固定在地面的撑料支架，撑料支架的上部固定有一工作台板，工作台板上固定有切断装置，所述切断装置包括通过第一支撑柱固定在工作台板上方的第一安装板，第一安装板的下端面固定有两根互相平行的第一横向直线导轨，第一横向直线导轨的滑块上固定有第二安装板，第一安装板的下端面还固定有第一横向气缸固定板，第一横向气缸固定板上对应第二安装板的位置固定有第一横向气缸，第一横向气缸的活塞杆穿过第一横向气缸固定板并与第二安装板固定，第二安装板的另一端固定有第一垂直气缸和第二垂直气缸，第一垂直气缸位于第二垂直气缸的左侧，第一垂直气缸的活塞杆穿过第二安装板并且下端固定有第一气爪固定板，第一气爪固定板的两端均固定有一根第一直线导柱，第一直线导柱上端穿过第二安装板，第一气爪固定板的下端面等距固定有七个第一气爪，第一气爪下端均安装有一对气爪安装爪，第二垂直气缸的活塞杆穿过第二安装板并且下端固定有压板，压板的两端均固定有一根第二直线导柱，第二直线导柱上端穿过第二安装板，所述切断装置还包括固定在撑料支架下部的第三垂直气缸安装板，第三垂直气缸安装板的下端面固定有第三垂直气缸，第三垂直气缸的活塞杆穿过第三垂直气缸安装板且上端固定有连轴，连轴的上端固定有切断刀片，工作台板上对应切断刀片的位置设有第一开口，切断刀片可穿过第一开口，所述供料切断机构还包括固定在撑料支架下部的供料装置，所述供料装置包括固定在撑料支架下部的供料装置安装板，供料装置安装板左侧固定有一根第二横向直线导轨，第二横向直线导轨上固定有推板，推板的上端固定有气缸固定架，工作台板对应气缸固定架的位置设有第二开口，气缸固定架的下端面两端固定有第四垂直气缸和第五垂直气缸，第四垂直气缸和第五垂直气缸的活塞杆均穿过气缸固定架且顶端固定有导向轴连接板，导向轴连接板下端面等距设有导向轴，导向轴的下端穿过气缸固定架，供料装置安装板右侧固定有第二横向气缸安装板，第二横向气缸安装板上装有第二横向气缸，第二横向气缸的活塞杆穿过第二横向气缸安装板且和推板固定，所述供料装置还包括固定在工作台板右端的料管支架，料管支架上对应第一气爪的位置安装有料盘，料盘上盘有料管，料管穿过导向轴连接板和气缸固定架上端面之间。优选的是，所述取料搬运压装机构包括垂直固定在地面的取料支架，取料支架上固定有两根互相平行的第三横向直线导轨，第三横向直线导轨的滑块上固定有马达固定板，马达固定板包括横板和竖板，马达固定板的横板与第三横向直线导轨的滑块固定，取料支架上位于第三横向直线导轨左侧的位置固定有第三横向气缸安装板，第三横向气缸安装板上装有第三横向气缸，第三横向气缸的活塞杆穿过第三横向气缸安装板且通过气缸连接板与马达固定板固定，马达固定板的竖板外侧面固定有两条互相平行的第一纵向直线导轨，第一纵向直线导轨的滑块上固定有吸轴支撑板，吸轴支撑板上对应第一气爪的位置等距固定有真空吸轴，吸轴支撑板的侧壁固定有一根竖直齿条，马达固定板对应竖直齿条的侧壁上固定有伺服电机安装板，伺服电机安装板上装有伺服电机，伺服电机的输出轴穿过伺服电机安装板且前端固定有齿轮，齿轮与竖直齿条互相啮合。优选的是，所述工件输送机构包括固定在工作台板上对应取料搬运压装机构一侧的支撑架，支撑架的顶部固定有机构固定框，所述机构固定框包括第一倍速链组框、第二倍速链组框、第一升降组件固定框和第二升降组件固定框，第一倍速链组框固定在支撑架上，第一倍速链组框的两端分别固定有第一升降组件固定框和第二升降组件固定框，第一升降组件固定框和第二升降组件固定框之间还固定有第二倍速链组框，第二倍速链组框位于第一倍速链组框上方，第一倍速链组框和第二倍速链组框的一端均插装有主动轴，主动轴上对应第一倍速链组框和第二倍速链组框的内部均安装有一对主动齿轮，主动轴的一端穿过第一倍速链组框和第二倍速链组框且端头安装有第一同步轮，第一倍速链组框和第二倍速链组框对应第一同步轮的外侧壁上固定有第四伺服电机固定座，第四伺服电机固定座包括横板和竖板，第四伺服电机固定座的横板与第一倍速链组框和第二倍速链组框对应第一同步轮的外侧壁固定，第四伺服电机固定座的竖板上安装有第四伺服电机，第四伺服电机的输出轴穿过竖板且端部安装有第二同步轮，第一同步轮和第二同步轮通过同步皮带连接，第一倍速链组框和第二倍速链组框的另一端均插装有从动轴，从动轴上对应第一倍速链组框和第二倍速链组框的内部均安装有一对从动齿轮，每个主动齿轮与其对应从动齿轮通过链条连接，第一倍速链组框对应第二升降组件固定框的那端内壁和第二倍速链组框对应第一升降组件固定框的那端内壁均安装有阻挡气缸，所述阻挡气缸包括固定在第一倍速链组框和第二倍速链组框内壁的气缸缸体，气缸缸体上平面固定有阻挡块铰接座，阻挡块铰接座上通过卡簧铰接有阻挡块，气缸缸体内部插装有气缸活塞杆，气缸活塞杆伸出气缸缸体且顶部与阻挡块对应；第一升降组件固定框和第二升降组件固定框内对应链条的位置均固定有限位板，第一升降组件固定框和第二升降组件固定框的下端面固定有第六垂直气缸，第六垂直气缸的活塞杆穿过第一升降组件固定框、第二升降组件固定框和限位板且顶端固定第六垂直气缸连接板，第六垂直气缸连接板侧面安装有侧板，第六垂直气缸连接板上固定有第一产品固定座，第一产品固定座上设有定位孔，侧板的侧面固定有滑台气缸，滑台气缸的端板上固定有第四横向气缸安装板，第四横向气缸安装板上安装有第四横向气缸，第四横向气缸的活塞杆穿过第四横向气缸安装板且固定有第一定位钉，第一定位钉与第一产品固定座上的定位孔对应；第二倍速链组框的一外侧面固定有定位安装板，定位安装板上通过连接块固定有第七垂直气缸安装板，第七垂直气缸安装板上固定有第七垂直气缸，第七垂直气缸的活塞杆穿过第七垂直气缸安装板且下端固定有定位板，定位板两端固定有导向柱，导向柱上端穿过第七垂直气缸安装板，定位板下端面等距设有第二定位钉，第二定位钉之间的距离与第一产品固定座的宽度相同。优选的是，所述双道切断机构包括固定在地面的切料架，切料架上对应工件输送机构的一侧安装有一道切断装置，所述一道切断装置包括固定在切料架上部的第一切面处固定座，第一切面处固定座上固定有单轴气缸，单轴气缸的活塞本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动上料分切机，其特征在于：该自动上料分切机包括供料切断机构、取料搬运压装机构、工件输送机构和双道切断机构，所述供料切断机构固定在地面上，工件输送机构固定在供料切断机构上方，取料搬运压装机构位于供料切断机构的一侧，取料搬运压装机构与工件输送机构对应，双道切断机构位于供料切断机构的后方。

【技术特征摘要】
1.一种自动上料分切机，其特征在于：该自动上料分切机包括供料切断机构、取料搬运压装机构、工件输送机构和双道切断机构，所述供料切断机构固定在地面上，工件输送机构固定在供料切断机构上方，取料搬运压装机构位于供料切断机构的一侧，取料搬运压装机构与工件输送机构对应，双道切断机构位于供料切断机构的后方。2.根据权利要求1所述的自动上料分切机，其特征在于：所述供料切断机构包括固定在地面的撑料支架，撑料支架的上部固定有一工作台板，工作台板上固定有切断装置，所述切断装置包括通过第一支撑柱固定在工作台板上方的第一安装板，第一安装板的下端面固定有两根互相平行的第一横向直线导轨，第一横向直线导轨的滑块上固定有第二安装板，第一安装板的下端面还固定有第一横向气缸固定板，第一横向气缸固定板上对应第二安装板的位置固定有第一横向气缸，第一横向气缸的活塞杆穿过第一横向气缸固定板并与第二安装板固定，第二安装板的另一端固定有第一垂直气缸和第二垂直气缸，第一垂直气缸位于第二垂直气缸的左侧，第一垂直气缸的活塞杆穿过第二安装板并且下端固定有第一气爪固定板，第一气爪固定板的两端均固定有一根第一直线导柱，第一直线导柱上端穿过第二安装板，第一气爪固定板的下端面等距固定有七个第一气爪，第一气爪下端均安装有一对气爪安装爪，第二垂直气缸的活塞杆穿过第二安装板并且下端固定有压板，压板的两端均固定有一根第二直线导柱，第二直线导柱上端穿过第二安装板，所述切断装置还包括固定在撑料支架下部的第三垂直气缸安装板，第三垂直气缸安装板的下端面固定有第三垂直气缸，第三垂直气缸的活塞杆穿过第三垂直气缸安装板且上端固定有连轴，连轴的上端固定有切断刀片，工作台板上对应切断刀片的位置设有第一开口，切断刀片可穿过第一开口，所述供料切断机构还包括固定在撑料支架下部的供料装置，所述供料装置包括固定在撑料支架下部的供料装置安装板，供料装置安装板左侧固定有一根第二横向直线导轨，第二横向直线导轨上固定有推板，推板的上端固定有气缸固定架，工作台板对应气缸固定架的位置设有第二开口，气缸固定架的下端面两端固定有第四垂直气缸和第五垂直气缸，第四垂直气缸和第五垂直气缸的活塞杆均穿过气缸固定架且顶端固定有导向轴连接板，导向轴连接板下端面等距设有导向轴，导向轴的下端穿过气缸固定架，供料装置安装板右侧固定有第二横向气缸安装板，第二横向气缸安装板上装有第二横向气缸，第二横向气缸的活塞杆穿过第二横向气缸安装板且和推板固定，所述供料装置还包括固定在工作台板右端的料管支架，料管支架上对应第一气爪的位置安装有料盘，料盘上盘有料管，料管穿过导向轴连接板和气缸固定架上端面之间。3.根据权利要求1所述的自动上料分切机，其特征在于：所述取料搬运压装机构包括垂直固定在地面的取料支架，取料支架上固定有两根互相平行的第三横向直线导轨，第三横向直线导轨的滑块上固定有马达固定板，马达固定板包括横板和竖板，马达固定板的横板与第三横向直线导轨的滑块固定，取料支架上位于第三横向直线导轨左侧的位置固定有第三横向气缸安装板，第三横向气缸安装板上装有第三横向气缸，第三横向气缸的活塞杆穿过第三横向气缸安装板且通过气缸连接板与马达固定板固定，马达固定板的竖板外侧面固定有两条互相平行的第一纵向直线导轨，第一纵向直线导轨的滑块上固定有吸轴支撑板，吸轴支撑板上对应第一气爪的位置等距固定有真空吸轴，吸轴支撑板的侧壁固定有一根竖直齿条，马达固定板对应竖直齿条的侧壁上固定有伺服电机安装板，伺服电机安装板上装有伺服电机，伺服电机的输出轴穿过伺服电机安装板且前端固定有齿轮，齿轮与竖直齿条互相啮合。4.根据权利要求1所述的自动上料分切机，其特征在于：所述工件输送机构包括固定在工作台板上对应取料搬运压装机构一侧的支撑架，支撑架的顶部固定有机构固定框，所述机构固定框包括第一倍速链组框、第二倍速链组框、第一升降组件固定框和第二升降组件固定框，第一倍速链组框固定在支撑架上，第一倍速链组框的两端分别固定有第一升降组件固定框和第二升降组件固定框，第一升降组件固定框和第二升降组件固定框之间还固定有第二倍速链组框，第二倍速链组框位于第一倍速链组框上方，第一倍速链组框和第二倍速链组框的一端均插装有主动轴，主动轴上对应第一倍速链组框和第二倍速链组框的内部均安装有一对主动齿轮，主动轴的一端穿过第一倍速链组框和第二倍速链组框且端头安装有第一同步轮，第一倍速链组框和第二倍速链组框对应第一同步轮的外侧壁上固定有第四伺服电机固定座，第四伺服电机固定座包括横板和竖板，第四伺服电机固定座的横板与第一倍速链组框和第二倍速链组框对应第一同步轮的外侧壁固定，第四伺服电机固定座的竖板上安装有第四伺服电机，第四伺服电机的输出轴穿过竖板且端部安装有第二同步轮，第一同步轮和第二同步轮通过同步皮带连接，第一倍速链组框和第二倍速链组框的另一端均插装有从动轴，从动轴上对应第一倍速链组框和第二倍速链组框的内部均安装有一对从动齿轮，每个主动齿轮与其对应从动齿轮通过链条连接，第一倍速链组框对应第二升降组件固定框的那端内壁和第二倍速链组框对应第一升降组件固定框的那端内壁均安装有阻挡气缸，所述阻挡气缸包括固定在第...

【专利技术属性】
技术研发人员：褚晓云，
申请(专利权)人：苏州市吴中区木渎晓云模具加工厂，
类型：发明
国别省市：江苏;32