一种轴承抗溅性能测试机的喷管组件制造技术

本实用新型专利技术提供一种轴承抗溅性能测试机的喷管组件，包括喷管滑轨、滑杆、滑动连接在所述滑杆上且长度方向与所述滑杆垂直的主滑块、分别固定连接在所述主滑块两端的第一悬臂杆和第二悬臂杆、滑动连接在所述第一悬臂杆上的第一滑块、滑动连接在所述第二悬臂杆上的第二滑块以及依次连接在所述第一滑块、所述第二滑块和所述主滑块上的第一喷管、第二喷管和第三喷管，所述第一喷管、所述第二喷管和所述第三喷管的喷射方向都朝向被测试轴承。通过设置多个喷管，确保轴承测试环境与实际使用环境类似，有效提高测试数据的准确性；同时各喷管的位置可调，可根据轴承的实际规格和使用环境调整喷管的位置，进一步提高测试数据的准确性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种喷管，特别是一种轴承抗溅性能测试机的喷管组件。
技术介绍
轴承是械设备中重要的传动部件，其主要功能是用于支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证机械旋转体的回转精度。不同的使用环境对轴承有不同的性能要求，其中轴承抗溅性能是指轴承抵抗液体介质(如水、泥浆、油液或其他液体)喷溅并在一定时间内保持所要求的机械性能的能力，也称为抗液性能或抗泥沙性能，相应的，用于测试轴承抗溅性能的设备则称为轴承抗溅性能测试机或者泥浆试验机。中国技术专利ZL200920279104.5公开了一种叉车轴承专用泥浆试验机，包括机架，设在机架上的测试箱，以及设在机架内的水箱，所述测试箱内设置有转轴，所述转轴末端通过皮带轮与电动机连接，所述转轴顶端的正上方设有一液压油缸，正前方设有一喷嘴。该试验机虽然能够对轴承的抗溅性能进行测试，但是由于该试验机仅在转轴的正前方设有喷嘴，仅能从一个方向对被测试轴承喷射液体，而实际使用时液体可能从各个方向喷向轴承，即该试验机所获得的测试数据准确性相对较低。有鉴于此，本申请人对轴承抗溅性能测试机的的喷管组件结构进行了深入的研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种测量数据较为准确的轴承抗溅性能测试机的喷管组件。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种轴承抗溅性能测试机的喷管组件，包括水平布置的喷管滑轨、与所述喷管滑轨垂直且一端滑动连接在所述喷管滑轨上的滑杆、滑动连接在所述滑杆上且长度方向与所述滑杆垂直的的主滑块、分别固定连接在所述主滑块两端的第一悬臂杆和第二悬臂杆、滑动连接在所述第一悬臂杆上的第一滑块、滑动连接在所述第二悬臂杆上的第二滑块以及依次连接在所述第一滑块、所述第二滑块和所述主滑块上的第一喷管、第二喷管和第三喷管，所述第一悬臂杆和所述第二悬臂杆呈八字形布置，所述第一喷管、所述第二喷管和所述第三喷管的喷射方向都朝向被测试轴承。作为本技术的一种改进，所述第三喷管有两根，所述主滑块上开设有两个长度方向与所述主滑块的长度方向相同的长槽，两个所述长槽以所述滑杆为中心对称布置，每根所述第三喷管穿插在一个所述长槽上。作为本技术的一种改进，所述主滑块的两端分别开设有与对应的所述长槽连通的缺槽，所述缺槽的其中一个侧壁开设有滑孔，所述滑孔上穿插有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的一端固定连接在所述缺槽未开设有所述滑孔的侧壁上，另一端螺旋连接有锁紧螺母。作为本技术的一种改进，所述锁紧螺母上固定连接有锁紧把手。采用上述技术方案，本技术具有以下有益效果：通过设置多个喷管，确保轴承测试环境与实际使用环境类似，有效提高测试数据的准确性；同时各喷管的位置可调，可根据轴承的实际规格和使用环境调整喷管的位置，进一步提高测试数据的准确性。附图说明图1为本技术轴承抗溅性能测试机的结构示意图；图2为图1中A处位置的局部放大图；图3为本技术喷管组件的结构示意图；图4为本技术中夹具的第一种结构示意图；图5为本技术中夹具的第二种结构示意图；图6为本技术中夹具的一种使用状态图；图7为本技术中夹具的另一种使用状态图；图8为本技术中夹具的第三种结构示意图；图9为本技术中加载机构的结构示意图。各图中标示对应如下：10-机架； 11-立式轴承座；12-法兰轴承座； 13-被测试轴承；20-动力机构； 21-转动轴；30-加载机构； 31-杠杆；32-调节组件； 32a-长螺母；32b-压缩弹簧； 32c-上螺栓；32d-下螺栓； 32e-放松螺母；32f-支撑螺母； 33-连接组件；33a-上连杆； 33b-下连杆；33c-紧固件； 34-第一支架；35-第二支架； 40-夹具；41-装夹滑轨； 42-T字形滑槽；43-装夹螺栓； 44-装夹螺母；45-夹紧块； 46-装夹槽；47-穿孔； 48-第一V形槽；49-第二V形槽； 50-控制装置；60-喷管组件； 61-喷管滑轨；62-滑杆； 63-主滑块；64-第一悬臂杆； 65-第二悬臂杆；66-第一滑块； 67-第二滑块68-长槽； 69-缺槽；70-供液装置； 80-防护罩；91-第一喷管； 92-第二喷管；93-第三喷管； 94-T形槽；95-镶块； 96-制动螺母；97-制动螺栓； 98-锁紧螺杆；99-锁紧螺母。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步的说明。如图1和图2所示，本实施例提供的轴承抗溅性能测试机，包括机架10，机架10上设置有用于驱动被测试轴承转动的动力机构20、用于在被测试轴承上施加径向测试力的加载机构30、用于装夹被测试轴承的夹具40以及用于喷洒测试液的喷管组件60，当然，本实施例提供的轴承抗溅性能测试机还包括有控制装置50、用于为喷管组件50提供测试液的供液装置70以及用于防止测试液飞溅出测试机的防护罩80装置等装置，这些装置都是常规的装置，此处不再详述。动力机构20包括驱动电机(图中未示出)和与驱动电机传动连接的转动轴21，电机和转动轴21之间的具体的传动连接方式为可以常规的方式，如皮带连接、链条连接或齿轮连接等。转动轴21的水平布置，且其端部为用于安装被测试轴承，被测试轴承与转动轴21之间的具体安装方式也是常规的方式，此处也不再详述。在本实施例中，转动轴21的中间位置与驱动电机传动连接，且转动轴21的两端都可以用于安装被测试轴承，即本实施例提供的轴承抗溅性能测试机具有两个测试工位，对应的，加载机构30、夹具40和喷管组件50也分别有两套，且分别位于靠近转动轴21的两端的位置处，即每一个测试工位上各有一套加载机构30、夹具40和喷管组件50。如图2和图3所示，喷管组件60包括与转动轴21平行的喷管滑轨61(即喷管滑轨61水平布置)、与喷管滑轨61垂直且一端滑动连接在喷管滑轨61上的滑杆62、滑动连接在滑杆62上且长度方向与滑杆62垂直的的主滑块63、分别固定连接在主滑块63两端的第一悬臂杆64和第二悬臂杆65、滑动连接在第一悬臂杆64上的第一滑块66、滑动连接在第二悬臂杆65上的第二滑块67以及依次连接在第一滑块66、第二滑块67和主滑块63上的第一喷管91、第二喷管92和第三喷管93，滑杆62竖直布置，且主滑块63同时与转动轴21相垂直，转动轴21、喷管滑轨61和滑杆62最好位于同一平面上，第一悬臂杆64和第二悬臂杆64水平布置且相互呈八字形布置，转动轴21位于该八字形的底部位置。滑杆62、主滑块63、第一滑块66和第二滑块67上分别设置有用于将对应的滑杆或滑块固定在对应的滑轨、滑杆或悬臂杆上的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承抗溅性能测试机的喷管组件，其特征在于，包括水平布置的喷管滑轨、与所述喷管滑轨垂直且一端滑动连接在所述喷管滑轨上的滑杆、滑动连接在所述滑杆上且长度方向与所述滑杆垂直的的主滑块、分别固定连接在所述主滑块两端的第一悬臂杆和第二悬臂杆、滑动连接在所述第一悬臂杆上的第一滑块、滑动连接在所述第二悬臂杆上的第二滑块以及依次连接在所述第一滑块、所述第二滑块和所述主滑块上的第一喷管、第二喷管和第三喷管，所述第一悬臂杆和所述第二悬臂杆呈八字形布置，所述第一喷管、所述第二喷管和所述第三喷管的喷射方向都朝向被测试轴承。

【技术特征摘要】
1.一种轴承抗溅性能测试机的喷管组件，其特征在于，包括水平布置的喷管滑轨、与所述喷管滑轨垂直且一端滑动连接在所述喷管滑轨上的滑杆、滑动连接在所述滑杆上且长度方向与所述滑杆垂直的的主滑块、分别固定连接在所述主滑块两端的第一悬臂杆和第二悬臂杆、滑动连接在所述第一悬臂杆上的第一滑块、滑动连接在所述第二悬臂杆上的第二滑块以及依次连接在所述第一滑块、所述第二滑块和所述主滑块上的第一喷管、第二喷管和第三喷管，所述第一悬臂杆和所述第二悬臂杆呈八字形布置，所述第一喷管、所述第二喷管和所述第三喷管的喷射方向都朝向被测试轴承。2.如权利要求1所述的轴承抗溅性能测试...

【专利技术属性】
技术研发人员：周有华，施天津，周坚，
申请(专利权)人：泛科轴承集团有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35