一种对烟气进行脱硫的方法技术

本发明专利技术属于环保领域，涉及一种对烟气进行脱硫的方法，包括如下步骤，将烟气与脱硫剂在常温下接触，再对烟气进行除尘；其中，所述脱硫剂的制备方法包括如下步骤：(1)将氧化铁、硫酸亚铁、萤石和氯化镁混合；(2)向步骤(1)得到的混合物中加入硼酸钠和聚丁二酸丁二醇酯，在90℃‑120℃下混合，再养护20‑25小时，烘干、焙烧；(3)将步骤(2)得到的焙烧物放入120‑200℃的聚丁二酸丁二醇酯中恒温浸渍，再烘干、冷却即可。本发明专利技术的方法脱硫效率更高，更具有经济性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于环保领域，具体涉及一种对烟气进行脱硫的方法。
技术介绍
煤燃烧或工业制造产生的烟气中常含有硫化物。硫化物主要来源于煤炭或工业原料含有的硫物质，硫物质在燃烧过程或工业制造过程中发生反应，转化成硫化物释放出来。硫化物特别是硫化氢、二氧化硫等常常会导致生产工段中的催化剂中毒失活，而且含硫化物的废气直接排放，容易污染环境，产生雾霾等空气问题，严重影响人类的健康。脱硫剂是一种用于脱除烟气中硫化物的药剂。由于降低硫化物含量有利于工业生产和环境保护，因此研究者对于脱硫剂的研发给予了更多的关注。目前的脱硫剂品种包括固体碱/液体碱脱硫剂、活性炭脱硫剂、分子筛负载金属脱硫剂、铁系脱硫剂、锰系脱硫剂、多金属复合氧化物脱硫剂等。经过多年研究，虽然脱硫剂种类越来越丰富，脱硫性能也有了大幅度的提高，但是现有脱硫剂的硫容和脱硫精度仍然较低，难以满足烟气脱硫对效率和经济性的要求。目前尚需一种经济、高效的对烟气进行脱硫方法，以满足工业、民用领域对烟气脱硫的迫切需求。
技术实现思路
本专利技术的专利技术人发现了一种对烟气进行脱硫的方法，使用制得的高硫容、高脱硫精度、高抗破碎强度和大比表面积的脱硫剂，对烟气进行脱硫，大大提高了脱硫效率，并且更为经济实用。本专利技术涉及一种对烟气进行脱硫的方法，包括如下步骤，将烟气与脱硫剂在常温下接触，再对烟气进行除尘；其中，所述脱硫剂的制备方法包括如下步骤：(1)将氧化铁、硫酸亚铁、萤石和氯化镁混合；(2)向步骤(1)得到的混合物中加入硼酸钠和聚丁二酸丁二醇酯，在90℃-120℃下混合，再养护20-25小时，烘干、焙烧；优选地，在90-110℃、90℃、95℃、100℃、105℃、110℃、115℃或120℃下混合；优选地，养护时间为20小时、22小时、23小时或25小时；(3)将步骤(2)得到的焙烧物放入120-200℃的聚丁二酸丁二醇酯中恒温浸渍，再烘干、冷却即可；优选将焙烧物放入120-160℃、120℃、130℃、140℃、150℃、160℃、170℃、180℃、190℃或200℃的聚丁二酸丁二醇酯中恒温浸渍。本专利技术任一项的实施方式中，所述烟气(以烟气中二氧化硫计)与脱硫剂的重量比为1:(1-20)；优选为1：(2-10)、1：(5-15)、1:1、1:8、1：10、1:15、1:17或1:20。本专利技术任一项的实施方式中，在接触前，还包括调湿烟气的步骤。本专利技术任一项的实施方式中，调湿后，烟气的含水率为5％-20％(w/w)；优选为8％-15％(w/w)、5％(w/w)、7％(w/w)、10％(w/w)、14％(w/w)、17％(w/w)或20％(w/w)。本专利技术任一项的实施方式中，接触的温度为10-35℃；优选为20-30℃、25-35℃。本专利技术任一项的实施方式中，接触的时间为20分钟-1.5小时；优选为20-30分钟、40分钟、60分钟或90分钟。本专利技术任一项的实施方式中，所述烟气与脱硫剂在脱硫塔中沿相反方向流动并接触。本专利技术任一项的实施方式中，将烟气引入除尘器进行除尘。本专利技术第一方面的任一实施方式中，步骤(3)中恒温浸渍的温度为步骤(3)中聚丁二酸丁二醇酯的温度。本专利技术任一项的实施方式中，所述氧化铁的加入量为40-53重量份(优选为40、50或53重量份)，所述硫酸亚铁的加入量为20-35重量份(优选为20、28或35重量份)，所述萤石的加入量为15-20重量份(优选为15、18或20重量份)，所述氯化镁的加入量为8-14重量份(优选为8、12或14重量份)。本专利技术任一项的实施方式中，所述氧化铁、萤石的粒径为600-1000μm(优选600、700、800、850、900或1000μm)。本专利技术任一项的实施方式中，所述硫酸亚铁、氯化镁的粒径为200-500μm(优选200、300、350、400或500μm)。上述粒径的氧化铁、硫酸亚铁、萤石和氯化镁混合更加均匀。本专利技术任一项的实施方式中，所述硼酸钠的加入量为5-13重量份(优选为5、9或13重量份)，步骤(2)中的所述聚丁二酸丁二醇酯的加入量为7-15重量份(优选为7、8、10或15重量份)。硼酸钠有助于使聚丁二酸丁二醇酯与氧化铁、硫酸亚铁、萤石和氯化镁的混合物均匀融合。本专利技术任一项的实施方式中，步骤(2)中所述聚丁二酸丁二醇酯的粒径为300-800μm，优选为300μm、400μm、500μm、700μm或800μm。该粒径范围的聚丁二酸丁二醇酯更易与氧化铁、硫酸亚铁、萤石和氯化镁的混合物融合均匀。本专利技术任一项的实施方式中，养护的温度为80-100℃；优选为80℃、90℃、95℃或100℃。本专利技术任一项的实施方式中，步骤(2)和/或步骤(3)中的烘干温度为120-150℃；优选地，步骤(2)和/或步骤(3)中的烘干温度为120℃、130℃、140℃或150℃。步骤(2)和/或步骤(3)中烘干的目的是降低含水量，水分主要来自于原料。本专利技术任一项的实施方式中，焙烧温度为200-250℃；优选为200℃、210℃、220℃、225℃、230℃、240℃或250℃。本专利技术任一项的实施方式中，焙烧时间为0.5-2小时，优选为0.5、1、1.5或2小时。焙烧过程中，在硼酸钠参与下(可能为催化作用)，聚丁二酸丁二醇酯发生化学变化。本专利技术任一项的实施方式中，步骤(3)中所述聚丁二酸丁二醇酯的加入量为20-45重量份；优选为30-45重量份、20重量份、30重量份、40重量份或45重量份。本专利技术任一项的实施方式中，浸渍时间为8-12小时；优选为8小时、10小时或12小时。浸渍使聚丁二酸丁二醇酯与氧化铁、硫酸亚铁、萤石和氯化镁颗粒进行深度融合。本专利技术任一项的实施方式中，步骤(2)和/或步骤(3)中的聚丁二酸丁二醇酯的数均分子量Mn为1×105～2×105；优选地，步骤(2)和/或步骤(3)中的聚丁二酸丁二醇酯的数均分子量Mn为1×105、1.5×105或2×105。本专利技术取得的有益效果：1、本专利技术对烟气进行脱硫的方法，使用脱硫剂的硫容高、脱硫精度高、抗破碎强度高、比表面积大，从而提高了烟气脱硫的效率和经济性。2、本专利技术对烟气进行脱硫的方法，使用的脱硫剂以聚丁二酸丁二醇酯作为制备原料之一，提高了脱硫剂的性能。3、本专利技术对烟气进行脱硫的方法，使用的脱硫剂，在制备时添加硼酸钠，能够提高聚丁二酸丁二醇酯与其他原料融合的均匀性，并且硼酸钠能够促使聚丁二酸丁二醇酯在焙烧过程中发生化学变化。具体实施方式为了使本专利技术的内容更容易被清楚的理解，下面结合本专利技术的具体实施例对本专利技术作进一步详细的说明，但具体实施例本身并不造成对本专利技术保护范围的限制。实施例1制备脱硫剂1将400g氧化铁、200g硫酸亚铁、150g萤石和80g氯化镁混合均匀，氯化镁和硫酸亚铁的粒径为200-400μm，萤石和氧化铁的粒径为600-800μm。向得到的混合物中加入50g硼酸钠和70g聚丁二酸丁二醇酯，在90℃-100℃下混合均匀，聚丁二酸丁二醇酯的粒径为300-500μm，再在80-90℃下养护20小时，以120℃烘干，得到混合料A，然后混合料A在200℃下焙烧2小时，得到焙烧物A。将得到的焙烧物放入120℃的200g聚丁二酸丁二醇酯中恒温浸渍8小时，再在140℃烘干本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对烟气进行脱硫的方法，包括如下步骤，将烟气与脱硫剂在常温下接触，再对烟气进行除尘；其中，所述脱硫剂的制备方法包括如下步骤：(1)将氧化铁、硫酸亚铁、萤石和氯化镁混合；(2)向步骤(1)得到的混合物中加入硼酸钠和聚丁二酸丁二醇酯，在90℃‑120℃下混合，再养护20‑25小时，烘干、焙烧；(3)将步骤(2)得到的焙烧物放入120‑200℃的聚丁二酸丁二醇酯中恒温浸渍，再烘干、冷却即可。

【技术特征摘要】
1.一种对烟气进行脱硫的方法，包括如下步骤，将烟气与脱硫剂在常温下接触，再对烟气进行除尘；其中，所述脱硫剂的制备方法包括如下步骤：(1)将氧化铁、硫酸亚铁、萤石和氯化镁混合；(2)向步骤(1)得到的混合物中加入硼酸钠和聚丁二酸丁二醇酯，在90℃-120℃下混合，再养护20-25小时，烘干、焙烧；(3)将步骤(2)得到的焙烧物放入120-200℃的聚丁二酸丁二醇酯中恒温浸渍，再烘干、冷却即可。2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述烟气(以烟气中二氧化硫计)与脱硫剂的重量比为1:(1-20)。3.根据权利要求1所述的方法，其中，在接触前，还包括调湿烟气的步骤。4.根据权利要求3所述的方法，其中，调湿后，烟气的含水率为5％-20％(w/w)。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王良源，
申请(专利权)人：温州乐享科技信息有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33