一种砖机模具及其制造方法技术

本发明专利技术提供了一种砖机模具及其制造方法，包括上模和下模，所述上模内设置有型腔、模框、横向板和纵向板，所述模框设置于型腔内，且紧贴型腔侧壁；纵向板和横向板通过插装连接后与模框连接，还包括碳化铬复合耐磨钢板，所述碳化铬复合耐磨钢板以垂直于模框的方式分别设置在模框内、横向板两表面和纵向板两表面，并紧贴于模框内侧面。本发明专利技术的砖机模具，碳化铬复合耐磨钢板的使用，使得在坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动时，最先接触的是碳化铬复合耐磨钢板，减少型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而避免导致模具因磨损而影响砖的质量，同时还能延长砖机模具失效的时间，等同于延长砖机模具使用寿命，减少工业成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及制砖设备
，尤其涉及一种砖机模具及其制造方法。
技术介绍
为了节能降耗，保护耕地，我国开始实施禁粘、禁实政策，并大力推广应用新型的建筑材料如：砖、砌块等。砖块是利用以粘土，页岩，煤矸石等为原料,经粉碎，混合捏练制成的，具有设备简单，砌筑速度快的优点。砖机模具就是以砖机系列机械为核心的模具工具。建筑机械例如砌块机、垫块机等机器的出砖核心。通过模具可以生产出需要的砖型。例如标砖、多孔砖、面包砖、荷兰砖、植草砖、空心砖、大方砖、路沿石砖、垫块等砖样。砖机模具是现代建设环保环境所必须的一部分。众所周知，在坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效，现有技术的关注点一般是如何通过制砖模具提高砖的质量，但是，如果模具的质量不过硬，生产的砖自然质量也不会过硬，因此，真正的关注点在于，模具材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。硬度是影响耐磨性的主要因素，模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。例如中国专利CN104015248A公开了一种压砖模具，包括模框、底板和顶板，模框设置在底板上，模框由四块矩形钢板构成长方体形框体，其特征在于：所述顶板和底板位于模框内的部分均高于四周形成凸起部，凸起部表面设置有凸条。该技术方案在使用过程中，物料在顶板和底板的凸起部作用下向四周移动，这样就比较容易被挤压到砖坯的边角部分，压制出的砖坯的边角部位坚实，砖块的质量高，主要解决的技术问题是，果物料的流动性不好时，物料不容易被挤压到砖坯的边角部位的问题，但是没有关于加强模具本身的质量和性能的描述。再例如中国专利CN1931547公开了一种用耐磨合金复合板制备耐火砖模具，其特征在于：以低碳钢为基板(1)，在基板上采用熔焊工艺生成具有一定厚度的耐磨硬质合金层(2)。该技术方案中，对如何生产耐磨硬质合金层(2)进行了大量的描述，包括基板厚度、材料、熔焊工艺、耐磨合金层的组成部分等等，但是没有涉及到如何将耐磨硬质合金层(2)于砖机磨具进行结合组装，从而提高砖机磨具本身的质量和性能。
技术实现思路
为克服现有技术中存在的砖机模具本身存在着易磨损、使用寿命短的问题，本专利技术提供了一种砖机模具及其制造方法。本专利技术采用的技术方案为：一种砖机模具，包括上模和下模，所述上模内设置有型腔、模框、横向板和纵向板，所述模框设置于型腔内，且紧贴型腔侧壁；纵向板和横向板通过插装连接后与模框连接，其创新点在于：还包括碳化铬复合耐磨钢板，所述碳化铬复合耐磨钢板以垂直于模框的方式设置分别设置在模框内、横向板两表面和纵向板两表面，并紧贴于模框内侧面。在此基础上，所述固定贴合在模框内的碳化铬复合耐磨钢板个数为140～260个。在此基础上，所述碳化铬复合耐磨钢板的厚度为6～10mm，长度为1600mm、1800mm或2000mm，宽度为140mm。在此基础上，所述碳化铬复合耐磨钢板上碳化铬的厚度为0.1-0.6mm。在此基础上，每个所述碳化铬复合耐磨钢板设置在模框任一内侧面；即模框任一内侧面上设置有1个或多个所述碳化铬复合耐磨钢板。本专利技术的另一个目的是提供一种砖机模具制造方法，其创新点在于：具体包括如下步骤：Step1：使用水切割对碳化铬复合耐磨钢板进行水切割；Step2：对碳化铬复合耐磨钢板的磨床；Step3：上模中的普通板、横向板、纵向板的加工，加工后形成型腔；Step4：碳化铬复合耐磨钢板打孔；Step5：总体焊接成型，校正平直，与下模组装。在此基础上，所述步骤Step1的具体步骤为：首先采用水切割加工方法将矩形状的碳化铬复合耐磨钢板进行切割，矩形碳化铬复合耐磨钢板上、下两边切割有两个相同尺寸的若干个第一凹槽一凹槽，相邻两个所述第一凹槽之间间隔；矩形碳化铬复合耐磨钢板两侧边分别切割有一个第二凹槽，两侧边的所述第二凹槽的位置尺寸相同。在此基础上，所述水切割加工的具体方法为：(1)、固定底座：在底座上涂覆水溶性胶，水溶性胶上一端铺洒一层潮湿的干冰颗粒，并将一待切割的碳化铬复合耐磨钢板固定于该水溶性胶靠近潮湿的干冰颗粒的一端，等待切割；(2)、加热：将水刀切割头先置于250-300℃高温中进行灼烧；(3)、冷却：将净灼烧后的水刀切割头采用恒温水作为冷却；(4)、剪切：水刀切割头根据所需形状切割碳化铬复合耐磨钢板。在此基础上，所述步骤Step2的具体步骤为：选择合适的平面磨床；通过平面磨床磨至碳化铬复合耐磨钢板的长度尺寸为1600～2000mm。在此基础上，所述Step4中打孔的具体步骤为：在Step3步骤的基础上，将碳化铬复合耐磨钢板沿着长度方向，上、下边依次打上一排孔，每排孔的数量为若干个个，所述上排孔分别分布在与切割形成的第一凹槽相对的凸起内，所述第一排孔与第二排孔之间的间距为2～3mm。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：(1)本专利技术的砖机模具，还包括碳化铬复合耐磨钢板，碳化铬复合耐磨钢板以垂直于模框的方式设置在模框内，使得在坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动时，最先接触的是碳化铬复合耐磨钢板，减少型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而避免导致模具因磨损而影响砖的质量，同时还能延长砖机模具失效的时间，等同于延长砖机模具使用寿命，减少工业成本。(2)本专利技术的砖机模具，首次将碳化铬复合耐磨钢板用于模具中，考虑到砖块一般是利用以粘土，页岩，煤矸石等为原料制成的，一般别的元素复合成耐磨板的时候，会与砖块的原料在成胚砖时，产生化学反应，影响砖块质量。而碳化铬复合耐磨钢板用于模具中，与砖块的原料在成胚砖时不会产生化学反应，提高产量和生产效率。(3)本专利技术的砖机模具制造方法，选择特定的水切割加工碳化铬复合耐磨钢板，能够大大减小切割时放出大量的热带来的对钢板的伤害，提高钢板切割成型效果，保证切割质量，切割完美。(4)本专利技术的砖机模具制造方法，水切割加工方法步骤简单，成本低廉，适合大规模推广，选择水溶性胶一端铺洒一层潮湿的干冰颗粒，湿的干冰颗粒遇到切割产生的热量进行吸收后，使得干冰表面的水分结成冰，从而降低环境温度，保证了切割效果。附图说明图1是本专利技术砖机模具示意图；图2是本专利技术砖机模具中碳化铬复合耐磨钢板结构示意图；图3是本专利技术砖机模具中打孔后的碳化铬复合耐磨钢板结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术披露了一种砖机模具，如图1所示：包括上模1和下模2，所述上模1内设置有型腔11，型腔11为矩形、比型腔11面积略小的模框12(模框12也为矩形，长度为60cm、宽度为40cm)、横向板13(与上模长度相同且宽度为3cm的矩形板)和纵向板14(与上模宽度相同且长度为3cm的矩形板)，所述模框12镶嵌设置于型腔11内，且紧贴型腔11侧壁；纵向板14和横向板13通过插装连接后与模框12连接，作为本实施方式的优选实施例，纵向板14的个数为4个，横向板13的个数设定为1个。如图1所示：还包括碳化铬复合耐磨钢板15，所述碳化铬复合耐磨钢板15以垂直于模框12的方式分别设置在模框12内、横向板1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种砖机模具，包括上模和下模，所述上模内设置有型腔、模框、横向板和纵向板，所述模框设置于型腔内，且紧贴型腔侧壁；纵向板和横向板通过插装连接后与模框连接，其特征在于：还包括碳化铬复合耐磨钢板，所述碳化铬复合耐磨钢板以垂直于模框的方式设置分别设置在模框内、横向板两表面和纵向板两表面，并紧贴于模框内侧面。

【技术特征摘要】
1.一种砖机模具，包括上模和下模，所述上模内设置有型腔、模框、横向板和纵向板，所述模框设置于型腔内，且紧贴型腔侧壁；纵向板和横向板通过插装连接后与模框连接，其特征在于：还包括碳化铬复合耐磨钢板，所述碳化铬复合耐磨钢板以垂直于模框的方式设置分别设置在模框内、横向板两表面和纵向板两表面，并紧贴于模框内侧面。2.根据权利要求1所述的砖机模具，其特征在于：所述固定贴合在模框内的碳化铬复合耐磨钢板个数为140～260个。3.根据权利要求1或2所述的砖机模具，其特征在于：所述碳化铬复合耐磨钢板的厚度为6～10mm，长度为1600mm、1800mm或2000mm，宽度为140mm。4.根据权利要求3所述的砖机模具，其特征在于：所述碳化铬复合耐磨钢板上碳化铬的厚度为0.1-0.6mm。5.根据权利要求1所述的砖机模具，其特征在于：每个所述碳化铬复合耐磨钢板设置在模框任一内侧面；即模框任一内侧面上设置有1个或多个所述碳化铬复合耐磨钢板。6.一种权利要求1所述的砖机模具制造方法，其特征在于：具体包括如下步骤：Step1：使用水切割对碳化铬复合耐磨钢板进行水切割；Step2：对碳化铬复合耐磨钢板的磨床；Step3：上模中的普通板、横向板、纵向板的加工，加工后形成型腔；Step4：碳化铬复合耐磨钢板打孔；Step5：总体焊接成型，校正平直，与下模组装。7.根据权利要求6所述的砖机模具制造方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜海强，
申请(专利权)人：南通瑞强机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32