空心锻造模具制造技术

本实用新型专利技术提出了一种空心锻造模具，属于模具领域，包括：第一模具(10)，沿其轴向开设有圆柱形的第一开孔(11)，第一开孔(11)的直径与法兰盘部(1)的直径相同；顶端外径与第一开孔(11)的直径相同的第二模具(20)，其上部的外侧设有折台(22)，沿其轴向开设有圆柱形的第二开孔(21)，第二开孔(21)的高度与法兰颈部(2)的长度相同，并且位于所述第一开孔(11)的中心；圆柱形的第三模具(30)，其直径与法兰颈部(2)的内径相等。本实用新型专利技术通过改进模具，无毛坯法兰的套锻，原材料利用率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具领域，特别是指一种用于锻造长颈法兰的空心锻造模具。
技术介绍
长颈法兰由盘部和颈部构成，锻造行业针对规格中小型的长颈法兰，目前采用的模具生产出的法兰毛坯其颈部为实心，再经机加工后处理将实心去掉，导致原材料利用率低，套锻(即后处理去掉的实心)库存大。
技术实现思路
本技术提出一种空心锻造模具，解决了现有技术中长颈法兰原材料利用率低，套锻库存大的问题。本技术的技术方案是这样实现的:一种空心锻造模具，包括:第一模具，沿其轴向开设有圆柱形的第一开孔，所述第一开孔的直径与法兰盘部的直径相同；顶端外径与所述第一开孔的直径相同的第二模具，其上部的外侧设有折台，沿其轴向开设有圆柱形的第二开孔，所述第二开孔的高度与法兰颈部的长度相同，并且位于所述第一开孔的中心；圆柱形的第三模具，其直径与所述法兰颈部的内径相等。作为本技术的进一步改进，所述第三模具，其一端的直径与所述法兰颈部的内径相等，另一端的直径小于所述法兰颈部的内径。作为本技术的进一步改进，所述第一开孔的上边缘为圆角。作为本技术的进一步改进，所述第三模具的下边缘为圆角。作为本技术的进一步改进，还包括:第四模具，其底面开设有圆形的凹槽，所述凹槽的直径与法兰RF面的直径相同。作为本技术的进一步改进，所述凹槽的中间开设有圆孔。作为本技术的进一步改进，还包括:圆柱形的第五模具，其一端的直径与所述法兰颈部的内径相同，另一端的直径大于所述法兰颈部的内径。作为本技术的进一步改进，所述第五模具的下边缘为圆角。作为本技术的进一步改进，所述第一开孔位于所述第一模具的中心位置；所述第二开孔位于所述第二模具的中心位置。本技术的有益效果为:本技术通过改进模具，选用空心管为原料，生产的法兰毛坯无套锻，原材料利用率高，该模具下料50公斤生产的法兰，原技术需要下料80公斤。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为长颈法兰的剖面示意图；图2为本技术第一模具的一个实施例的剖面示意图；图3为本技术第二模具的一个实施例的结构示意图；图4为本技术第三模具的一个实施例的剖面示意图；图5为本技术第一模具、第二模具的使用状态图；图6为本技术第四模具的一个实施例的剖面示意图；图7为本技术第一模具、第二模具、第四模具的使用状态图；图8为本技术第五模具的一个实施例的剖面示意图。图中:1、法兰盘部；2、法兰颈部；3、RF面；10、第一模具；11、第一开孔；20、第二模具；21、第二开孔；22、折台；30、第三模具；40、第四模具；41、凹槽；42、圆孔；50、第五模具。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，图1为长颈法兰的剖面示意图；图2为根据一些说明性实施例的第一模具的剖面示意图；图3为根据一些说明性实施例的第二模具的结构示意图；图4为根据一些说明性实施例的第三模具的剖面示意图。一些说明性实施例的空心锻造模具，包括:第一模具10，沿其轴向开设有圆柱形的第一开孔11，第一开孔11的直径与法兰盘部I的直径相同；顶端外径与第一开孔11的直径相同的第二模具20，其上部的外侧设有折台22，沿其轴向开设有圆柱形的第二开孔21，第二开孔21的高度与法兰颈部2的长度相同，并且位于第一开孔11的中心；圆柱形的第三模具30，其直径与法兰颈部2的内径相等。为了确保模具的精度，优选地，第一开孔11位于第一模具10的中心位置；第二开孔21位于第二模具20的中心位置。优选地，第三模具30，其一端的直径与法兰颈部2的内径相等，另一端的直径小于法兰颈部2的内径。优选地，第一开孔11的上边缘为圆角。优选地，第三模具30的下边缘为圆角。优选地，第二开孔21沿其中心轴方向的剖面为梯形。如图5所示，为上述实施例中第一模具、第二模具的使用状态图。锻造时，第二模具20的折台22卡在第一模具10的下端，形成法兰毛坯的形状，将原料空心管置于第二开孔21中，将第三模具30置于原料空心管内，以防止锻压时空心管的内径变小。如图6所示，为根据一些说明性实施例的第四模具的剖面示意图。—些说明性实施例的空心锻造模具，还包括:第四模具40，其底面开设有圆形的凹槽41，凹槽41的直径与法兰RF面3的直径相同。优选地，凹槽41的中间开设有圆孔42，通过圆孔42将第三模具30置于原料空心管内。如图7所示，为实施例中第一模具、第二模具、第四模具的使用状态图。锻造时，第四模具40位于第一开孔11的顶端。如图8所示，为根据一些说明性实施例的第五模具的剖面示意图。一些说明性实施例的空心锻造模具，还包括:圆柱形的第五模具50，其一端的直径与法兰颈部2的内径相同，另一端的直径大于法兰颈部2的内径。优选地，第五模具50的下边缘为圆角。由于原料空心管锻压前的高度高于模具，因此先利用第一模具和第二模具锻压，空心管上端的内径会缩小，通过第五模具50将空心管的内径恢复到原来的尺寸；再将第四模具40置于第一开孔11的顶端，通过其圆孔42将第三模具30置于原料空心管内，锻压成长颈法兰的毛坯，最后经简单后处理得到符合尺寸要求的法兰。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种空心锻造模具，其特征在于，包括: 第一模具(10)，沿其轴向开设有圆柱形的第一开孔(11)，所述第一开孔(11)的直径与法兰盘部(I)的直径相同； 顶端外径与所述第一开孔(11)的直径相同的第二模具(20)，其上部的外侧设有折台(22)，沿其轴向开设有圆柱形的第二开孔(21);所述第二开孔(21)的高度与法兰颈部(2)的长度相同，并且位于所述第一开孔(11)的中心； 圆柱形的第三模具(30)，其直径与所述法兰颈部(2)的内径相等。2.根据权利要求1所述的空心锻造模具，其特征在于，所述第三模具(30)，其一端的直径与所述法兰颈部(2)的内径相等，另一端的直径小于所述法兰颈部(2)的内径。3.根据权利要求1所述的空心锻造模具，其特征在于，所述第一开孔(11)的上边缘为圆角。4.根据权利要求1或2所述的空心锻造模具，其特征在于，所述第三模具(30)的下边缘为圆角。5.根据权利要求1-3任一项权利要求所述的空心锻造模具，其特征在于，还包括:第四模具(40)，其底面开设有圆形的凹槽(41)，所述凹槽(41)的直径与法兰RF面的直径相同。6.根据权利要求5所述的空心锻造模具，其特征在于，所述凹槽(41)的中间开设有圆孔(42)。7.根据权利要求1-3任一项权利要求所述的空心锻造模具，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空心锻造模具，其特征在于，包括：第一模具(10)，沿其轴向开设有圆柱形的第一开孔(11)，所述第一开孔(11)的直径与法兰盘部(1)的直径相同；顶端外径与所述第一开孔(11)的直径相同的第二模具(20)，其上部的外侧设有折台(22)，沿其轴向开设有圆柱形的第二开孔(21)；所述第二开孔(21)的高度与法兰颈部(2)的长度相同，并且位于所述第一开孔(11)的中心；圆柱形的第三模具(30)，其直径与所述法兰颈部(2)的内径相等。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：闫永红，
申请(专利权)人：山西艾斯特耐茨锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14