本实用新型专利技术提出了一种长颈法兰模具，属于模具领域，包括：模座(1)，其底面开设有第一凹槽(11)；其顶面开设有用于容纳法兰盘部(21)的第二凹槽(12)，第二凹槽(12)的中间开设有用于容纳法兰颈部(22)的圆柱形孔(13)，与第一凹槽(11)相通；第一模具(10)，其底座(101)的形状与第一凹槽(11)相同，底座(101)的中间设有圆形的第一凸台(102)；第二模具(20)，其一端为圆柱形；中空的第三模具(30)，其上部的形状与第一凹槽(11)相同，其空心部分(31)的直径大于或等于法兰颈部(22)的内径。本实用新型专利技术通过改进模具，无毛坯法兰的套锻，原材料利用率高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具领域，特别是指一种长颈法兰模具。
技术介绍
长颈法兰由盘部和颈部构成，锻造行业针对规格中小型的长颈法兰，目前采用的模具生产出的法兰毛坯其颈部为实心，再经机加工后处理将实心去掉，导致原材料利用率低，套锻(即后处理去掉的实心)库存大。
技术实现思路
本技术提出一种长颈法兰模具，解决了现有技术中长颈法兰原材料利用率低，套锻库存大的问题。本技术的技术方案是这样实现的:一种长颈法兰模具，包括:模座，其底面开设有第一凹槽；其顶面开设有用于容纳法兰盘部的第二凹槽，与所述第一凹槽对应，所述第二凹槽的中间开设有用于容纳法兰颈部的圆柱形孔，所述圆柱形孔与所述第一凹槽相通；第一模具，其底座的形状与所述第一凹槽相同，所述底座的中间设有圆形的第一凸台；第二模具，其一端为圆柱形，其外径与所述法兰颈部的内径相等；中空的第三模具，其高度高于所述第一凹槽的高度，其上部的形状与所述第一凹槽相同，其空心部分的直径大于或等于所述法兰颈部的内径。作为本技术的进一步改进，所述第二模具的另一端为圆柱形，其外径小于所述所述法兰颈部的内径。作为本技术的进一步改进，所述第一凹槽的形状为圆形，其剖面为梯形。作为本技术的进一步改进，所述空心部分的剖面为梯形。作为本技术的进一步改进，还包括:圆形的第四模具，其直径与所述第二凹槽的直径相同，其底面开设有与法兰RF面对应的第三凹槽；所述第三凹槽的中间设有圆形的第二凸台，与所述法兰颈部的空芯对应。作为本技术的进一步改进，所述第一凹槽与所述第二凹槽位于所述模座的中心位置。本技术的有益效果为:本技术通过改进模具，无毛坯法兰的套锻，原材料利用率高，该模具下料50公斤生产的法兰，原技术需要下料80公斤。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为长颈法兰的剖面示意图；图2为本技术模座的一个实施例的剖面示意图；图3为本技术第一模具的一个实施例的剖面示意图；图4为本技术第二模具的一个实施例的结构示意图；图5为本技术第三模具的一个实施例的剖面示意图；图6为本技术模座、第一模具、第二模具的使用状态图；图7为本技术第四模具的一个实施例的剖面示意图；图8为本技术模座、第三模具、第四模具的使用状态图。图中:1、模座；11、第一凹槽；12、第二凹槽；13、圆柱形孔；10、第一模具；101、底座；102、第一凸台；20、第二模具；21、法兰盘部；22、法兰颈部；23、RF面；30、第三模具；31、空心部分；40、第四模具；41、第三凹槽；42、第二凸台。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-5所示，图1为长颈法兰的剖面示意图；图2为根据一些说明性实施例的模座的剖面示意图；图3为根据一些说明性实施例的第一模具的剖面示意图；图4为根据一些说明性实施例的第二模具的结构示意图；图5为根据一些说明性实施例的第三模具的剖面示意图。一些说明性实施例的长颈法兰模具，包括:模座1、第一模具10、第二模具20和中空的第三模具30;其中，模座I的底面开设有第一凹槽11，其顶面开设有用于容纳法兰盘部21的第二凹槽12 ;第二凹槽12与第一凹槽11对应，第二凹槽12的中间开设有用于容纳法兰颈部22的圆柱形孔13，圆柱形孔13与第一凹槽11相通；第一模具10的底座101的形状与第一凹槽11相同，底座101的中间设有圆形的第一凸台102 ;第二模具20与物料接触的一端为圆柱形，外径与法兰颈部22的内径相等，用于将物料毛坯的中心锻成空心；第二模具20可以是上下同直径的圆柱形，其另一端也可以是其它形状；第三模具30的高度高于第一凹槽11的高度，用于撑起模座I，使余料能够锻出，其上部的形状与第一凹槽11相同，其空心部分31的直径大于或等于法兰颈部22的内径，使余料经空心部分31锻出。为了确保模具的精度，优选地，第一凹槽11与第二凹槽12位于模座I的中心位置。优选地，圆柱形孔13沿其中心轴方向的剖面为梯形。为了减少模具的用料，优选地，第二模具20的另一端为圆柱形，其外径小于法兰颈部22的内径。为了便于脱模，优选地，第一凹槽11的形状为圆形，其剖面为梯形。为了使锻压余料容易锻出，优选地，空心部分31的剖面为梯形。如图6、8所示，图6为上述实施例中模座、第一模具、第二模具的使用状态图；图8为模座、第三模具、第四模具的使用状态图。锻造时，将第一模具10置于模座I底部的第一凹槽11内，将圆柱形原料置于圆柱形孔13内，开始锻压，将原料锻压至上表面与模座I的顶面齐平，即此时的毛坯法兰的颈部只有一部分；将第二模具20置于模座I的中间部位，锻压至其上表面与模座I的顶面齐平，锻压出毛坯中间的空芯，位于中间的原料被向下锻压，作为法兰颈部顶端的原料；将第三模具30替换第一模具10，其上部置于第一凹槽11内，继续用第二模具20锻压，将毛坯的中心部分向下锻压填充至法兰颈部的顶端，余料由空心部分31锻出。如图7所示，根据一些说明性实施例的第四模具的剖面示意图；一些说明性实施例的长颈法兰模具，还包括:圆形的第四模具40，其直径与第二凹槽12的直径相同，其底面开设有与法兰RF面23对应的第三凹槽41 ;第三凹槽41的中间设有圆形的第二凸台42，与法兰颈部22的空芯对应。第四模具40用于锻压法兰的RF面23，如果法兰的盘部有RF面23，最后将第四模具40置于第二凹槽12的位置锻压出RF面23可。原料经上述实施例的模具加工后，得到长颈法兰的毛坯，再经简单后处理得到符合要求的尺寸。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种长颈法兰模具，其特征在于，包括: 模座(I)，其底面开设有第一凹槽(11);其顶面开设有用于容纳法兰盘部(21)的第二凹槽(12)，与所述第一凹槽(11)对应，所述第二凹槽(12)的中间开设有用于容纳法兰颈部(22)的圆柱形孔(13)，所述圆柱形孔(13)与所述第一凹槽(11)相通； 第一模具(10)，其底座(101)的形状与所述第一凹槽(11)相同，所述底座(101)的中间设有圆形的第一凸台(102)； 第二模具(20)，其一端为圆柱形，其外径与所述法兰颈部(22)的内径相等； 中空的第三模具(30)，其高度高于所述第一凹槽(11)的高度，其上部的形状与所述第一凹槽(11)相同，其空心部分(31)的直径大于或等于所述法兰颈部(22)的内径。2.根据权利要求1所述的长颈法兰模具，其特征在于，所述第二模具(20)的另一端为圆柱形，其外径小于所述所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种长颈法兰模具，其特征在于，包括：模座(1)，其底面开设有第一凹槽(11)；其顶面开设有用于容纳法兰盘部(21)的第二凹槽(12)，与所述第一凹槽(11)对应，所述第二凹槽(12)的中间开设有用于容纳法兰颈部(22)的圆柱形孔(13)，所述圆柱形孔(13)与所述第一凹槽(11)相通；第一模具(10)，其底座(101)的形状与所述第一凹槽(11)相同，所述底座(101)的中间设有圆形的第一凸台(102)；第二模具(20)，其一端为圆柱形，其外径与所述法兰颈部(22)的内径相等；中空的第三模具(30)，其高度高于所述第一凹槽(11)的高度，其上部的形状与所述第一凹槽(11)相同，其空心部分(31)的直径大于或等于所述法兰颈部(22)的内径。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：闫永红，
申请(专利权)人：山西艾斯特耐茨锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14
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