一种卧式螺旋卸料离心机制造技术

本使用新型涉及一种卧式螺旋卸料离心机，适用于化工、污水处理、医药等行业。本实用新型专利技术的特征在于它还包括两个分别焊接在离心转鼓两端长颈法兰的颈部的挡料环，两个分别焊接在保护罩两端罩在挡料环上的卸料槽，顶部为尖形的耐磨材料制成的锥形钢体焊接在进料管出口对面位置处的卸料螺旋空心轴中部的导向锥。本实用新型专利技术由于采用了轴承保护结构和减少进料磨损结构，防止了赤泥、碱液进入轴承，减少了物料进入离心机内时的阻力，流道畅通，运行稳定，使用寿命长，可连续生产。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种卧式螺旋卸料离心机，适用于化工、污水处理、医药等行业。
技术介绍
烧结法氧化铝生产中，一般采用分离槽进行铝酸钠溶出浆液的赤泥与粗液分离，由于分离时间较长，易出现可逆反应，降低了铝酸钠的溶出率。采用卧式螺旋卸料离心机实现高浓度的铝酸钠溶出浆液的赤泥与粗液快速分离，是一种在氧化铝生产中应用的新尝试，可以大大提高铝酸钠溶液的溶出率，但该离心机只适用于污水处理等物料不易结晶的工况，对于碱性等易结晶物料则不适用。该离心机轴承密封只是在壳体的两端采用了毛毡密封，这对易结晶的物料基本上起不到密封的作用，物料易造成两端的轴承损坏，导致离心机停止运转，不能适应连续性长周期的生产。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述装置存在的不足，提出一种使赤泥、碱液与轴承隔离开减少轴承损坏的卧式螺旋卸料离心机；另一个目的是针对上述装置存在的不足，提出一种物料在离心机内流道畅通，阻力小，减少离心机进料口的磨损的卧式螺旋卸料离心机。一种卧式螺旋卸料离心机，包括轴承座-位于该离心机的两端，支撑在基础上；离心转鼓-其形状是前部分为圆形筒体，后部分为带有排渣口的锥形筒体，其圆形筒体前端固接有周向设有液体出口的长颈法兰，其锥形筒体的末端固接有长颈法兰，其两端的长颈法兰通过轴承支撑在轴承座上；卸料螺旋-是由空心轴和与空心轴外的螺旋片焊接而成的空心螺旋轴，前端的螺旋片为等径外径构成圆柱形界面，后端的螺旋片为渐减式外径构成锥体锥形界面，卸料螺旋置于离心转鼓内，其空心轴两端通过轴承支撑在离心转鼓两端的长颈法兰内壁上；进料管-进口端带有连接法兰的出口为锥形的钢管，置于卸料螺旋的空心轴内，通过连接法兰固接在轴承座上；保护罩-为两个半圆形固接而成为一个两端带孔的整体筒体，该保护罩支撑在支架上；其特征在于它还包括挡料环-是两个用钢板制成的环形板，环形板的内圆周分别焊接在离心转鼓两端长颈法兰的颈部；卸料槽-是两个用钢板焊接而成的环行槽，分别焊接在保护罩的两端孔内，罩在挡料环上；导向锥-其形状为顶部为尖形的耐磨材料制成的锥形钢体，焊接在进料管出口对面位置的卸料螺旋空心轴中部。由于采用了轴承保护结构和减少进料口磨损结构，防止了赤泥、碱液进入轴承，减少了物料进入离心机内时的阻力，流道畅通，运行稳定，使用寿命长，可连续生产。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是挡料环与卸料槽的放大图。图3是导向锥的放大图。具体实施方式一种卧式螺旋卸料离心机，包括轴承座1-位于该离心机的两端，支撑在基础上；离心转鼓6-其形状是前部分为圆形筒体，后部分为带有排渣口的锥形筒体，其圆形筒体前端固接有周向设有液体出口的长颈法兰，其锥形筒体的末端固接有长颈法兰，其两端的长颈法兰通过轴承支撑在轴承座上；卸料螺旋7-是由空心轴和与空心轴外的螺旋片焊接而成的空心螺旋轴，前端的螺旋片为等径外径构成圆柱形界面，后端的螺旋片为渐减式外径构成锥体形界面，卸料螺旋置于离心转鼓内，其空心轴两端通过轴承支撑在离心转鼓两端的长颈法兰内壁上；进料管2-进口端带有连接法兰的出口为锥形的钢管，置于卸料螺旋的空心轴内，通过连接法兰固接在轴承座上；保护罩4-为两个半圆形固接而成为一个两端带孔的整体筒体，该保护罩支撑在支架上；其特征在于它还包括挡料环13-是两个用钢板制成的环形板，环形板的内圆周分别焊接在离心转鼓两端长颈法兰的颈部；卸料槽3-是两个用钢板焊接而成的环行槽，分别焊接在保护罩的两端孔内，罩在挡料环上；导向锥14-其形状为顶部为尖形的耐磨材料制成的锥形钢体，焊接在进料管出口对面位置的卸料螺旋空心轴中部。一种新型卧式螺旋卸料离心机的结构如图1所示。它由轴承座1、进料管2、卸料槽3、保护罩4、离心转鼓6、卸料螺旋7、进料口8、档料环13、导向锥14等部分组成。需要分离的物料从进料管2经进料口8，经过导向锥14的导向进入离心转鼓6内部，物料在离心转鼓6内依靠离心力完成分离，出现离心转鼓中心的清夜和其鼓壁上需要外排的渣，在卸料螺旋7的作用下，离心转鼓壁上的渣从排渣口10排出，滤液则从滤液出口5流出经滤液收集口12进入流程。从出渣口排出的渣和滤液出口排出的滤液，因离心的作用会沿卸料螺旋向两端泄漏，经档料环13的阻挡，同时在卸料槽3的作用下，可以保证沿卸料螺旋泄漏的物料全部阻挡并经卸料槽排到保护罩4内，起到了保护轴承的作用。导向锥14则将对进料管2送入的物料进行引导，减少物料在进料口形成旋涡，避免加速进料口8的磨损。图中编号9为插速器油路进口，编号11为减振支撑。权利要求一种卧式螺旋卸料离心机，包括轴承座——位于该离心机的两端，支撑在基础上；离心转鼓——其形状是前部分为圆形筒体，后部分为带有排渣口的锥形筒体，其圆形筒体前端固接有周向设有液体出口的长颈法兰，其锥形筒体的末端固接有长颈法兰，其两端的长颈法兰通过轴承支撑在长轴承座上；卸料螺旋——是由空心轴和与空心轴外的螺旋片焊接而成的空心螺旋轴，前端的螺旋片为等径外径构成圆柱形界面，后端的螺旋片为渐减式外径构成锥体形界面，卸料螺旋置于离心转鼓内，其空心轴两端通过轴承支撑在离心转鼓两端的长颈法兰内壁上；进料管——进口端带有连接法兰的出口为锥形的钢管，置于卸料螺旋的空心轴内，通过连接法兰固接在轴承座上；保护罩——为两个半圆形固接而成为一个两端带孔的整体筒体，该保护罩支撑在支架上；其特征在于它还包括挡料环——是两个用钢板制成的环形板，环形板的内圆周分别焊接在离心转鼓两端长颈法兰的颈部；卸料槽——是两个用钢板焊接而成的环行槽，分别焊接在保护罩的两端孔内，罩在挡料环上；导向锥——其形状为顶部为尖形的耐磨材料制成的锥形钢体，焊接在进料管出口对面位置的卸料螺旋空心轴中部。专利摘要本使用新型涉及一种卧式螺旋卸料离心机，适用于化工、污水处理、医药等行业。本技术的特征在于它还包括两个分别焊接在离心转鼓两端长颈法兰的颈部的挡料环，两个分别焊接在保护罩两端罩在挡料环上的卸料槽，顶部为尖形的耐磨材料制成的锥形钢体焊接在进料管出口对面位置处的卸料螺旋空心轴中部的导向锥。本技术由于采用了轴承保护结构和减少进料磨损结构，防止了赤泥、碱液进入轴承，减少了物料进入离心机内时的阻力，流道畅通，运行稳定，使用寿命长，可连续生产。文档编号B04B11/00GK2817971SQ200520005558公开日2006年9月20日 申请日期2005年3月9日 优先权日2005年3月9日专利技术者赵东锋, 闫禄军, 刘伟, 韩黎明, 路会芳, 孙建峰, 姚照航, 程旭, 王红毅, 孙忠, 陆维和, 苏进祥 申请人:中国铝业股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卧式螺旋卸料离心机，包括：　　　　轴承座－位于该离心机的两端，支撑在基础上；　　　　离心转鼓－其形状是前部分为圆形筒体，后部分为带有排渣口的锥形筒体，其圆形筒体前端固接有周向设有液体出口的长颈法兰，其锥形筒体的末端固接有长颈法兰，其两端的长颈法兰通过轴承支撑在长轴承座上；　　　　卸料螺旋－是由空心轴和与空心轴外的螺旋片焊接而成的空心螺旋轴，前端的螺旋片为等径外径构成圆柱形界面，后端的螺旋片为渐减式外径构成锥体形界面，卸料螺旋置于离心转鼓内，其空心轴两端通过轴承支撑在离心转鼓两端的长颈法兰内壁上；　　　　进料管－进口端带有连接法兰的出口为锥形的钢管，置于卸料螺旋的空心轴内，通过连接法兰固接在轴承座上；　　　　保护罩－为两个半圆形固接而成为一个两端带孔的整体筒体，该保护罩支撑在支架上；　　　　其特征在于它还包括：　　　　挡料环－是两个用钢板制成的环形板，环形板的内圆周分别焊接在离心转鼓两端长颈法兰的颈部；　　　　卸料槽－是两个用钢板焊接而成的环行槽，分别焊接在保护罩的两端孔内，罩在挡料环上；　　　　导向锥－其形状为顶部为尖形的耐磨材料制成的锥形钢体，焊接在进料管出口对面位置的卸料螺旋空心轴中部。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵东锋，闫禄军，刘伟，韩黎明，路会芳，孙建峰，姚照航，程旭，王红毅，孙忠，陆维和，苏进祥，
申请(专利权)人：中国铝业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]