长颈法兰的制造方法技术

本发明专利技术涉及相对较长空心管的连接部结合于圆盘形状凸缘部的长颈法兰的制造方法，本发明专利技术长颈法兰的制造方法包含：加工圆盘的一侧平面，形成有段差的凸出端的步骤；在对应所述圆盘凸出端的位置，以垂直圆盘平面的方向置放圆棒，分别固定所述圆盘和所述圆棒的步骤；高速旋转所述圆盘，于是便推压所述圆棒，以摩擦热熔融摩擦面，并焊接结合所述圆盘和所述圆棒的步骤；以及贯穿所述圆盘和所述圆棒，依预定的大小形成贯通孔的步骤。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及长颈法兰(longneck flange)的制造方法,更具体地说,本专利技术涉及以低成本、短时间、简化的工序制造相对较长空心管的连接部结合于圆盘形状凸缘部的。
技术介绍
为了输送流体通常使用管子，这种输送管因受长度的限制或为了改变方向等需要管的持续连接。通常法兰(flange)是指连接管体的接缝边缘部分，其在相互连接的管体一侧端部与相应部分的法兰相互对接结合。尤其是,长颈法兰(long neck flange)是凸缘部与一个长空心管形态的连接部结合成一体的法兰。“长颈法兰”是在发电厂、造船厂、化工厂等的管接缝上广泛使用的法兰，特别是指空心管形态的连接部的长度较长的法兰，当需连接的输送管相距相当距离时使用长颈法兰。由于“长颈法兰”与输送管(手动)焊接连接，也称为“长焊颈法兰(1ngweldingneck flange) ”。图1是用于说明一般长颈法兰形状的斜视图及截面图。参照图1,长颈法兰(1ngneckflange)是在圆盘形的凸缘部10将长空心管的连接部20结合成一体的形状。在凸缘部10形成有在连接法兰和法兰时用于插入螺栓的多数个紧固孔12，在内部形成有贯通孔30的连接部20是圆筒形状，长颈法兰的连接部长度大约在IOOmm以上，通用的长颈法兰具有300mm、400mm、500mm、700mm的连接部，有时根据情况也使用 1000mm、1500mm、2000mm、3000mm 以上的长颈法兰。目前广泛使用对圆棒本身直接切削加工的方法，和先将圆棒的一侧面经锻造加工后，再切削加工的方法。对圆棒切削加工的方法是对具有与凸缘部外径大小相等外径的圆棒直接切削加工制造长颈法兰的方法，但这个方法因圆棒的材料费用太大，只有在锻造加工不能使用或不合理的情况下例外使用。通常广泛使用锻造加工的方法，其利用对应连接部外径的圆棒，将圆棒的一侧面锻造加工成圆盘形状后，再以切削加工制造长颈法兰的方法。然而，这种锻造加工方法在连接部的长度太长，或难以锻造的材质，或锻造时组织产生变化的材质等的情形，具有不能使用的缺点。若长颈法兰的连接部长度在约500_以上，锻造时圆棒(连接部)产生弯曲的弯曲现象或在结合部位(凸缘部和连接部之间)产生裂痕，会大量生产不良品，有每kg材料加工费中的锻造加工费过高的缺点。另外，难以锻造成形的刚性材质，或是在锻造成形中产生变形或气泡或裂痕等难以锻造成形时，也不能利用锻造成形。在这种锻造加工方法不能使用或不合理的情况，只好利用消耗巨大材料费(素材费)的对圆棒直接切削加工的方法。除了这种一般方法以外，作为，曾有揭示新的方法(韩国专利注册第0688066号)。所述专利的方法显示在图2。根据所述专利的方法，在凸缘部10的中央形成贯通孔18，并在贯通孔周围形成具有倾斜角的结合口 12，事先在连接部20的中央也形成贯通孔28后，并在末端形成具有倾斜角的侧线22，然后高速旋转连接部20，于是便在凸缘部10结合的。然而，根据图2的现有方法是必须执行在凸缘部10及连接部20分别打通贯通孔18,28的一次加工，同时对结合口 12及侧线22执行个别的2次加工，因此消耗过多的加工时间和加工费用，并且将连接部20向凸缘部10推压时，很难正确抓住连接部20的停止位置，过度推压连接部时可能产生不良。另外，在制造连接部长度长的长颈法兰时，将连接部夹在夹具使连接部旋转亦不容易，在这种情形有安全事故风险较大的缺点。因此，需要能解决上述所有问题的崭新的长颈法兰制造方法。
技术实现思路
专利技术需要解决的技术课题本专利技术是用于解决上述问题的。本专利技术的目的是提供，减小材料费的损失，并降低产品的成本，减小因分别形成内部贯通孔而消耗的加工时间和加工费用，坚硬结合凸缘部和连接部以确保产品的安全性，只旋转凸缘部可以防止制造过程中的安全事故，并在不能执行锻造工序如连接部的长度在2000mm以上或材质的硬度大的情形下也能容易适用的。本专利技术的目的并不受限于如上所述的目的，而且尚未提出的其他目的也由下述的记载将会变得很明确。解决课题的技术方案本专利技术是用于完成所述目的的，根据本专利技术优选实施例的，包含:加工圆盘的一侧平面，形成有段差的凸出端的步骤；在对应所述圆盘凸出端的位置，以垂直圆盘平面的方向置放圆棒，分别固定所述圆盘和所述圆棒的步骤；高速旋转所述圆盘，于是便推压所述圆棒，以摩擦热熔融摩擦面，并焊接结合所述圆盘和所述圆棒的步骤；以及贯穿所述圆盘和所述圆棒，依预定的大小形成贯通孔30的步骤。根据优选实施例，所述圆盘的凸出端是其中央部分高于边缘。根据优选实施例，所述圆盘的凸出端是圆形形状，且所述凸出端的外径大小与圆棒的外径大小相等。有益效果如上所述，本专利技术的长颈法兰制造方法是在凸缘部的内部没有形成贯通孔的圆盘状态，和在连接部的内部没有形成贯通孔的圆棒状态下，高速旋转圆盘，将圆盘和圆棒摩擦焊接结合，之后贯穿圆盘和圆棒的中央以一体形成贯通孔的方法。像这样本专利技术的方法是无需在圆盘和圆棒分别形成贯通孔，因此可以减小加工时间及加工费用，并且以圆盘和圆棒的坚硬结合可以确保产品的安全性，在结合圆盘和圆棒时，不是旋转长的圆棒而是高速旋转圆盘，由此可以防止之前发生的安全事故，并在不能使用锻造工序如连接部的长度在2000mm以上或材质的硬度大的情形亦能适用本专利技术的制造方法制造长颈法兰，由此具有可以大幅减小材料费的损失、又可以大幅减小作业工序的优点。【附图说明】图1是一般长颈法兰的斜视图(a)及截面图(b)。图2是根据现有长颈法兰制造方法的斜视图。图3是根据本专利技术优选实施例的长颈法兰制造方法的流程图。图4是说明根据本专利技术优选实施例的长颈法兰制造方法的制造过程的截面示意图。【具体实施方式】以下结合附图对本专利技术的进行更详细的说明。图3是根据本专利技术优选实施例的长颈法兰制造方法的流程图，图4是说明根据长颈法兰制造方法的制造过程的截面示意图。本专利技术的长颈法兰制造方法，其技术特征在于，将在中央没有形成贯通孔的圆盘状态的凸缘部，和在中央也没有形成贯通孔的圆棒状态的连接部以摩擦焊接相互结合，之后形成贯穿凸缘部及连接部中央的贯通孔。在此，结合图3及图4对制造过程进行详细的说明，首先，准备具有指定外径尺寸的圆盘100。考虑被切削加工损失的部分，圆盘的尺寸及厚度应比最终凸缘部的外径或厚度略大一点。这对圆棒也是一样。圆盘100是在最后完成长颈法兰时相当于凸缘部10的部分。加工备好圆盘的一侧平面，形成具有段差的凸出端102 (SlO)(参照图4的(b))。凸出端102是摩擦焊接时与圆棒200结合的部分，相对于圆盘的一侧平面凸出并具有段差。形成凸出端的理由是与圆棒200摩擦焊接时，使熔渣(slag)形成在圆棒的侧面以便圆盘和圆棒圆滑地摩擦焊接结合。凸出端102是从圆盘100凸出的圆形形状，这是在摩擦焊接时用于圆棒200对应凸出端100结合。即，优选地，凸出端的外径dl与以垂直圆盘的方向结合的圆棒外径大小d2相等。另一方面，圆盘的凸出端是其中央部分比边缘高(h2>hl)，这是与圆棒摩擦焊接时以便从中央部分开始依序结合，并焊接结合时防止在焊接面产生气泡，进而防止产生因此导致的裂痕，实现优质的摩擦焊接。接着，在对应所述圆盘凸出端的位置，以垂直圆盘的方向置放圆棒200，由此分别固定所述圆盘和所述圆棒本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种长颈法兰的制造方法，其特征在于，包含：加工圆盘的一侧平面，形成有段差的凸出端的步骤；在对应所述圆盘凸出端的位置，以垂直圆盘平面的方向置放圆棒，分别固定所述圆盘和所述圆棒的步骤；高速旋转所述圆盘，于是便推压所述圆棒，以摩擦热熔融摩擦面，并焊接结合所述圆盘和所述圆棒的步骤；以及贯穿所述圆盘和所述圆棒，依预定的大小形成贯通孔的步骤。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.08.23 KR 10-2012-00923821.一种长颈法兰的制造方法，其特征在于，包含:加工圆盘的一侧平面，形成有段差的凸出端的步骤；在对应所述圆盘凸出端的位置，以垂直圆盘平面的方向置放圆棒，分别固定所述圆盘和所述圆棒的步骤；高速旋转所述圆盘，于是便推压所述圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春洪，
申请(专利权)人：李春洪，
类型：发明
国别省市：韩国;KR