板片蒸发式冷凝器制造技术

本发明专利技术公开了一种板片蒸发式冷凝器，包括箱体、热交换机构、进风口、导风格板、挡水板、风机、出风口、集水槽、水泵、电子除垢仪、喷淋机构和PVC填料层，所述的热交换机构还包括不少于2件的换热单元、导流衬垫、多道密封垫片、压紧钢板和导向柱，所述的换热单元包括对称布置的两件换热不锈钢板片，所述的换热不锈钢板片还设有凹槽，所述的换热不锈钢板片还设有2个对称布置的过液孔，制冷剂从任一过液孔进入换热单元，换热后的制冷剂从另一过液孔流出换热单元，冷却介质在换热单元的凹槽外表面组成的流道内与换热单元内的制冷剂进行换热。该装置结构简单，换热面积大，换热效果好，且一体式设计，集成化程度高，安装方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种制冷机构，尤其涉及一种板片蒸发式冷凝器。
技术介绍
冷凝机构普遍应用于冶金、化工、航天、制冷、动力等工业领域，是众多工业组成中最基本的一部分，所以冷凝机构的发展，需要跟得上着现代工业的需求。而现代科技环境下的工业发展，遵循着节能高效的原理，要求工业设备效率高，能耗低。传统制冷系统所用的冷凝机构，多为壳管式或盘管式结构，附带冷却塔，水泵，水池等一系列附属设备参与制冷循环流程，使系统流程十分复杂；设备繁多，且需要到现场进行安装，安装工艺复杂，耗费人力物力以及财力，换热效率很低。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种板片蒸发式冷凝器。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于：提供一种板片蒸发式冷凝器，来解决壳管式或盘管式冷凝器结构复杂，换热效率低的问题。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种板片蒸发式冷凝器，包括箱体、热交换机构、进风口、导风格板、挡水板、风机、出风口、集水槽、水泵、电子除垢仪、喷淋机构和PVC填料层，所述的箱体设置在所述的热交换机构外侧，所述的热交换机构还包括不少于2件的换热单元、导流衬垫、多道密封垫片、压紧钢板和导向柱，所述的换热单元包括对称布置的两件换热不锈钢板片，所述的两件换热不锈钢板片焊接相连，所述的换热不锈钢板片还设有凹槽，所述的凹槽与换热不锈钢板片一体相连，所述的换热不锈钢板片还设有2个对称布置的过液孔，所述的过液孔贯穿换热不锈钢板片主体，所述的过液孔内设有导流衬垫，所述的导流衬垫与过液孔焊接相连，所述的多道密封垫片位于过液孔外侧，所述的多道密封垫片与过液孔紧配相连，所述的压紧钢板位于换热单元外侧，所述的导向柱贯穿压紧钢板，所述的导向柱与压紧钢板螺纹相连，所述的进风口开设在箱体外部左侧上端，所述的导风格板焊接在进风口右侧，所述的挡水板焊接固定于箱体内部右侧，所述的风机安装在箱体右侧上端，所述的出风口开设在风机上端，所述的集水槽安装在箱体内壁底部，所述的水泵与集水槽通过管道相连，所述的电子除垢仪与水泵通过管道连接，所述的喷淋机构固连于导风板右侧且与电子除垢仪通过管道相连，所述的PVC填料层设置于集水槽内右侧。本专利技术进一步的改进如下：进一步的，所述的换热不锈钢板片还设有若干同心的密封槽。进一步的，所述的密封槽直径自内而外依次变大。进一步的，所述的密封槽与过液孔同心。与现有技术相比，该板片蒸发式冷凝器，工作时，水泵与风机同时启动，一方面，集水槽内的冷却水由水泵做功导入除垢仪，除垢后的冷却水经喷淋机构喷出对热交换机构进行冷却，冷却水在换热单元的凹槽外表面组成的流道内与换热单元内的制冷剂进行换热，换热后的热水经PVC填料层降温后，回到集水槽内继续循环对热交换机构进行冷却；另一方面，空气从箱体外部左侧进风口进入，经导风格板均匀分流，在换热单元的凹槽外表面组成的流道内与换热单元内的制冷剂进行换热，换热后的热空气在风机的带动下，从风机上端的出风口排出；换热后的部分热水被热空气携带，被箱体内部右侧挡水板拦截，落到填料层降温后流回集水槽，换热单元的凹槽外表面构成的流道为冷却介质流道，换热单元的凹槽内表面构成的流道为制冷剂流道，在制冷剂流道内，制冷剂从第一过液口进入换热单元，过液口内的导流衬垫均匀分流，保证了换热单元内流道和换热单元外流道的均匀换热。该装置结构简单，集成式设计，减少现场安装工作量，同时，采用板片式换热设计，提高换热面积，提高换热效率。附图说明图1示出本专利技术结构示意图图2示出本专利技术热交换机构结构示意图图3示出本专利技术热交换机构局部视图图4示出本专利技术不锈钢板片结构示意图箱体 1 热交换机构 2进风口 3 导风格板 4挡水板 5 风机 6出风口 7 集水槽 8水泵 9 电子除垢仪 10喷淋机构 11 PVC填料层 12换热单元 201 导流衬垫 202多道密封垫片 203 压紧钢板 204导向柱 205 不锈钢板片 206凹槽 207 过液孔 208密封槽 209具体实施方式如图1、图2、图3、图4所示，一种板片蒸发式冷凝器，包括箱体1、热交换机构2、进风口3、导风格板4、挡水板5、风机6、出风口7、集水槽8、水泵9、电子除垢仪10、喷淋机构11和PVC填料层12，所述的箱体1设置在所述的热交换机构2外侧，所述的热交换机构2还包括不少于2件的换热单元201、导流衬垫202、多道密封垫片203、压紧钢板204和导向柱205，所述的换热单元201包括对称布置的两件换热不锈钢板片206，所述的两件换热不锈钢板片206焊接相连，所述的换热不锈钢板片206还设有凹槽207，所述的凹槽207与换热不锈钢板片206一体相连，所述的换热不锈钢板片206还设有2个对称布置的过液孔208，所述的过液孔208贯穿换热不锈钢板片206主体，所述的过液孔208内设有导流衬垫202，所述的导流衬垫202与过液孔208焊接相连，所述的多道密封垫片203位于过液孔208外侧，所述的多道密封垫片203与过液孔208紧配相连，所述的压紧钢板204位于换热单元201外侧，所述的导向柱205贯穿压紧钢板204，所述的导向柱205与压紧钢板204螺纹相连，所述的进风口3开设在箱体1外部左侧上端，所述的导风格板4焊接在进风口3右侧，所述的挡水板5焊接固定于箱体1内部右侧，所述的风机6安装在箱体1右侧上端，所述的出风口7开设在风机6上端，所述的集水槽8安装在箱体1内壁底部，所述的水泵9与集水槽8通过管道相连，所述的电子除垢仪10与水泵9通过管道连接，所述的喷淋机构11固连于导风格板4右侧且与电子除垢仪10通过管道相连，所述的PVC填料层12设置于集水槽8内右侧，所述的换热不锈钢板片206还设有若干同心的密封槽209，所述的密封槽209直径自内而外依次变大，所述的密封槽209与过液孔208同心，该板片蒸发式冷凝器，工作时，水泵9与风机6同时启动，一方面，集水槽8内的冷却水由水泵9做功导入电子除垢仪10，除垢后的冷却水经喷淋机构11喷出对热交换机构2进行冷却，冷却水在换热单元201的凹槽207外表面组成的流道内与换热单元201内的制冷剂进行换热，换热后的热水经PVC填料层12降温后，回到集水槽8内继续循环对热交换机构2进行冷却；另一方面，空气从箱体1外部左侧进风口3进入，经导风格板4均匀分流，在换热单元201的凹槽207外表面组成的流道内与换热单元201内的制冷剂进行换热，换热后的热空气在风机6的带动下，从风机6上端的出风口7排出；换热后的部分热水被热空气携带，被箱体1内部右侧挡水板5拦截，落到PVC填料层12降温后流回集水槽8，换热单元201的凹槽207外表面构成的流道为冷却介质流道，换热单元201的凹槽207内表面构成的流道为制冷剂流道，在制冷剂流道内，制冷剂从任一过液孔208进入换热单元201，再由另一过液孔208离开换热单元201，过液口内的导流衬垫202均匀分流，保证了换热单元2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板片蒸发式冷凝器，其特征在于包括箱体、热交换机构、进风口、导风格板、挡水板、风机、出风口、集水槽、水泵、电子除垢仪、喷淋机构和PVC填料层，所述的箱体设置在所述的热交换机构外侧，所述的热交换机构还包括不少于2件的换热单元、导流衬垫、多道密封垫片、压紧钢板和导向柱，所述的换热单元包括对称布置的两件换热不锈钢板片，所述的两件换热不锈钢板片焊接相连，所述的换热不锈钢板片还设有凹槽，所述的凹槽与换热不锈钢板片一体相连，所述的换热不锈钢板片还设有2个对称布置的过液孔，所述的过液孔贯穿换热不锈钢板片主体，所述的过液孔内设有导流衬垫，所述的导流衬垫与过液孔焊接相连，所述的多道密封垫片位于过液孔外侧，所述的多道密封垫片与过液孔紧配相连，所述的压紧钢板位于换热单元外侧，所述的导向柱贯穿压紧钢板，所述的导向柱与压紧钢板螺纹相连，所述的进风口开设在箱体外部左侧上端，所述的导风格板焊接在进风口右侧，所述的挡水板焊接固定于箱体内部右侧，所述的风机安装在箱体右侧上端，所述的出风口开设在风机上端，所述的集水槽安装在箱体内壁底部，所述的水泵与集水槽通过管道相连，所述的电子除垢仪与水泵通过管道连接，所述的喷淋机构固连于导风板右侧且与电子除垢仪通过管道相连，所述的PVC填料层设置于集水槽内右侧。...

【技术特征摘要】
1.一种板片蒸发式冷凝器，其特征在于包括箱体、热交换机构、进风口、导风格板、挡水板、风机、出风口、集水槽、水泵、电子除垢仪、喷淋机构和PVC填料层，所述的箱体设置在所述的热交换机构外侧，所述的热交换机构还包括不少于2件的换热单元、导流衬垫、多道密封垫片、压紧钢板和导向柱，所述的换热单元包括对称布置的两件换热不锈钢板片，所述的两件换热不锈钢板片焊接相连，所述的换热不锈钢板片还设有凹槽，所述的凹槽与换热不锈钢板片一体相连，所述的换热不锈钢板片还设有2个对称布置的过液孔，所述的过液孔贯穿换热不锈钢板片主体，所述的过液孔内设有导流衬垫，所述的导流衬垫与过液孔焊接相连，所述的多道密封垫片位于过液孔外侧，所述的多道密封垫片与过液孔紧配相连，所述的压紧钢板位于换热单元外侧，...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘巨华，
申请(专利权)人：安徽富士豪能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34