满液式冷凝器制造技术

一种满液式冷凝器，包括一冷凝器本体、一第一输送接头、一第二输送接头、若干冷凝管路、一冷媒输入口、一冷媒输出口、一上挡板、一下挡板以及一回油管路；冷凝器本体具有一冷凝空间，第一输送接头设置于冷凝器本体的一端，且第一输送接头具有若干第一输送口，第二输送接头设置于冷凝器本体相对于第一输送接头的另一端，且第二输送接头具有若干第二输送口，冷凝管路设置于冷凝器本体的冷凝空间内，并连通于第一输送接头的第一输送口与第二输送接头的第二输送口，冷却流体由第一输送口进入冷凝管路中，并由第二输送口流出。上述满液式冷凝器不需另外加装油气分离器便可达到分离冷冻油的功效，有效的节省成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种满液式冷凝器。
技术介绍
现有技术中，压缩机所送出的高温高压冷媒内通常会含有部分的冷冻油，而为了从高温高压冷媒中分离出冷冻油，并将冷冻油回送至压缩机中，通常需另外设置油分离器，才能将冷冻油有效的分离出，并送回至压缩机中，以使压缩机能顺利运作。然而，由于油分离器需要一定的体积才能有效的将冷冻油分离出来，因此装设油分离器不仅需要空间，还会增加成本。
技术实现思路
鉴于以上内容，本技术的目的是提供一种不需装设装设油分离器的满液式冷凝器。本技术的目的是由下述技术方案实现的：一种满液式冷凝器，包括一冷凝器本体、一第一输送接头、一第二输送接头、若干冷凝管路、一冷媒输入口、一冷媒输出口、一上挡板、一下挡板以及一回油管路；冷凝器本体具有一冷凝空间，第一输送接头设置于冷凝器本体的一端，且第一输送接头具有若干第一输送口，第二输送接头设置于冷凝器本体相对于第一输送接头的另一端，且第二输送接头具有若干第二输送口，冷凝管路设置于冷凝器本体的冷凝空间内，并连通于第一输送接头的第一输送口与第二输送接头的第二输送口，冷却流体由第一输送口进入冷凝管路中，并由第二输送口流出；冷媒输入口邻近于第一输送接头，并连通至冷凝器本体的冷凝空间，用以使冷媒进入冷凝器本体的冷凝空间内，冷媒输出口邻近于第二输送接头，并连通于冷凝器本体的冷凝空间，用以使进入冷凝器本体内的冷媒排放出，上挡板设置于冷凝器本体的冷凝空间内，并邻近于第一输送接头，且冷凝管路中的部分管路穿过上挡板，而冷媒输入口位于第一输送接头与上挡板之间，下挡板设置于冷凝器本体的冷凝空间内，并邻近于第一输送接头，且冷凝管路中的部分管路穿过下挡板，而上挡板位于第一输送接头与下挡板之间，回油管路设置于冷凝器本体的底部，并位于下挡板与第一输送接头之间。作为本技术技术方案的一种改进，下挡板与第一输送接头之间设置有至少一吸附组件。作为本技术技术方案的一种改进，吸附组件是铁丝绒结构。本技术具有如下优点：本技术的满液式冷凝器利用上下挡板的阻隔，配合冷凝管路的冷却冷媒，使得冷冻油可以经由冷却分离出，并受到上下挡板的阻隔而集中，进而透过回油管路将冷冻油回送至压缩机，因此，本技术的满液式冷凝器不需另外加装油气分离器便可达到分离冷冻油的功效，有效的节省成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1是本技术较佳实施例的满液式冷凝器的平面示意图。图2是图1沿A-A方向的剖面放大示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。首先，在对实施例进行描述的前，有必要对本文中出现的一些术语进行解释。例如：本文中若出现使用“第一”、“第二”等术语来描述各种组件，但是这些组件不应当由这些术语所限制。这些术语仅用来区分一个组件和另一个组件。因此，“第一”组件也可以被称为“第二”组件而不偏离本技术的教导。另外，应当理解的是，当提及一组件“连接”或者“联接”到另一组件时，其可以直接地连接或直接地联接到另一组件或者也可以存在中间组件。相反地，当提及一组件“直接地连接”或“直接地联接”到另一组件时，则不存在中间组件。在本文中出现的各种术语仅仅用于描述具体的实施方式的目的而无意作为对本技术的限定。除非上下文另外清楚地指出，则单数形式意图也包括若干形式。当在本说明书中使用术语“包括”和/或“包括有”时，这些术语指明了所述特征、整体、步骤、操作、组件和/或部件的存在，但是也不排除一个以上其它特征、整体、步骤、操作、组件、部件和/或其群组的存在和/或附加。请参考图1与图2，本技术实施例的满液式冷凝器100包括一冷凝器本体1、一第一输送接头2、一第二输送接头3、若干冷凝管路4、一冷媒输入口5、一冷媒输出口6、一上挡板7、一下挡板8以及一回油管路9。冷凝器本体1具有一冷凝空间11。第一输送接头2设置于冷凝器本体1的一端，且第一输送接头2具有若干第一输送口21。第二输送接头3设置于冷凝器本体1相对于第一输送接头2的另一端，且第二输送接头3具有若干第二输送口31。若干冷凝管路4设置于冷凝器本体1的冷凝空间11内，并连通于第一输送接头2的第一输送口21与第二输送接头3的第二输送口31。在本实施例中，冷却流体是由第一输送口21进入冷凝管路4中，并由第二输送口31流出。冷媒输入口5邻近于第一输送接头2，并连通至冷凝器本体1的冷凝空间11，用以使冷媒进入冷凝器本体1的冷凝空间11内。冷媒输出口6邻近于第二输送接头3，并连通于冷凝器本体1的冷凝空间11，用以使进入冷凝器本体1内的冷媒排放出。上挡板7设置于冷凝器本体1的冷凝空间11内，并邻近于第一输送接头2，且冷凝管路4中的部分管路穿过上挡板7，而冷媒输入口5位于第一输送接头2与上挡板7之间。下挡板8设置于冷凝器本体1的冷凝空间11内，并邻近于第一输送接头2，且冷凝管路4其中的部分管路穿过下挡板8，而上挡板7位于第一输送接头2与下挡板8之间。回油管路9设置于冷凝器本体1的底部，并位于下挡板8与第一输送接头2之间，且回油管路9连通至一压缩机(图未示)。当冷媒自冷媒输入口5进入冷凝器本体1内时，与冷凝管路4内的冷却流体进行热交换而冷却并分离出冷冻油，而冷冻油沉降至冷凝器本体1的底部，并受到下挡板8的阻隔而集中于下挡板8与第一输送接头2之间，通过使冷冻油经由回油管路9回送至压缩机。在其它实施例中，下挡板8与第一输送接头2之间设置有至少一吸附组件，吸附组件是铁丝绒结构。综上所述，由于本技术所提供的满液式冷凝器100是利用上挡板7与下挡板8的阻隔，使进入满液式冷凝器100的冷媒可以先经由冷凝管路4的冷却而使冷冻油自冷媒中析出，并沉积在下挡板8与第一输送接头2之间，以利于回油管路9将冷冻油回送至压缩机。相较于现有技术的冷冻循环系统是利用油气分离器与冷凝器的配合，才能达到分离出冷冻油以及冷却冷媒的功能，本技术的满液式冷凝器利用上下挡板的阻隔，配合冷凝管路的冷却冷媒，使得冷冻油可以经由冷却分离出，并受到上下挡板的阻隔而集中，进而透过回油管路将冷冻油回送至压缩机，因此，本技术的满液式冷凝器不需另外加装油气分离器便可达到分离冷冻油的功效，有效的节省成本。本实施例的内容仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围的内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书中记载的内容为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种满液式冷凝器，包括一冷凝器本体、一第一输送接头、一第二输送接头、若干冷凝管路、一冷媒输入口、一冷媒输出口、一上挡板、一下挡板以及一回油管路；冷凝器本体具有一冷凝空间，第一输送接头设置于冷凝器本体的一端，且第一输送接头具有若干第一输送口，第二输送接头设置于冷凝器本体相对于第一输送接头的另一端，且第二输送接头具有若干第二输送口，冷凝管路设置于冷凝器本体的冷凝空间内，并连通于第一输送接头的第一输送口与第二输送接头的第二输送口，冷却流体由第一输送口进入冷凝管路中，并由第二输送口流出；冷媒输入口邻近于第一输送接头，并连通至冷凝器本体的冷凝空间，用以使冷媒进入冷凝器本体的冷凝空间内，冷媒输出口邻近于第二输送接头，并连通于冷凝器本体的冷凝空间，用以使进入冷凝器本体内的冷媒排放出，上挡板设置于冷凝器本体的冷凝空间内，并邻近于第一输送接头，且冷凝管路中的部分管路穿过上挡板，而冷媒输入口位于第一输送接头与上挡板之间，下挡板设置于冷凝器本体的冷凝空间内，并邻近于第一输送接头，且冷凝管路中的部分管路穿过下挡板，而上挡板位于第一输送接头与下挡板之间，回油管路设置于冷凝器本体的底部，并位于下挡板与第一输送接头之间。...

【技术特征摘要】
2016.04.14 CN 20162031089341.一种满液式冷凝器，包括一冷凝器本体、一第一输送接头、一第二输送接头、若干冷凝管路、一冷媒输入口、一冷媒输出口、一上挡板、一下挡板以及一回油管路；冷凝器本体具有一冷凝空间，第一输送接头设置于冷凝器本体的一端，且第一输送接头具有若干第一输送口，第二输送接头设置于冷凝器本体相对于第一输送接头的另一端，且第二输送接头具有若干第二输送口，冷凝管路设置于冷凝器本体的冷凝空间内，并连通于第一输送接头的第一输送口与第二输送接头的第二输送口，冷却流体由第一输送口进入冷凝管路中，并由第二输送口流出；冷媒输入口邻近于第一输送接头，并连通至冷凝器...

【专利技术属性】
技术研发人员：李太菲，
申请(专利权)人：江西金海新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36