本实用新型专利技术公开了一种便于充分混合的特种工程塑料用搅拌装置，包括超声波发生器、换能器振子、底座和罐体，所述底座顶端的四个拐角处皆安装有减震机构，且减震机构的顶端安装有承载架，所述承载架的一端安装有PLC控制箱，且PLC控制箱的内部安装有PLC控制器，所述承载架的内部焊接有罐体，且罐体的底端均匀设置有出料口。本实用新型专利技术通过安装有减震机构、减震帽、减震弹簧、减震座、滑块、滑槽、消音罩、消音孔和吸音矿棉，使得装置一方面利用减震帽上下移动时的位移变换，配合减震弹簧的弹性形变，提升了装置的减震效果，另一方面利用吸音矿棉对于声波的吸收性能，减轻了驱动电机运行时所产生的噪音污染，从而增强了装置的实用性。
A kind of mixing device for special engineering plastics
【技术实现步骤摘要】
一种便于充分混合的特种工程塑料用搅拌装置
本技术涉及特种工程塑料用加工设备
，具体为一种便于充分混合的特种工程塑料用搅拌装置。
技术介绍
特种工程塑料是指综合性能较高，长期使用温度在一百五十摄氏度以上的一类工程塑料，特种工程塑料具有独特、优异的物理性能，主要应用于电子电气、特种工业等高科技领域，其在制备过程中需要用到一种特种工程塑料用搅拌装置，来对制备所需的各种成分进行混合，但是现有的特种工程塑料用搅拌装置在使用时还是存在以下几点问题：1.传统的特种工程塑料用搅拌装置普遍存在着搅拌混合效果差的缺陷，这导致装置的使用效果不好；2.现有的特种工程塑料用搅拌装置还存在着结构简单、减震降噪性能差的问题，这不利于装置的长期推广；3.市面上现有的特种工程塑料用搅拌装置往往不能对搅拌过程中产生的有害废气进行处理，这导致装置的环保性能差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于充分混合的特种工程塑料用搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的搅拌混合效果差、结构简单、减震降噪性能差以及不能对搅拌过程中产生的有害废气进行处理的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于充分混合的特种工程塑料用搅拌装置，包括超声波发生器、换能器振子、底座和罐体，所述底座顶端的四个拐角处皆安装有减震机构，且减震机构的顶端安装有承载架，所述承载架的一端安装有PLC控制箱，且PLC控制箱的内部安装有PLC控制器，所述承载架的内部焊接有罐体，且罐体的底端均匀设置有出料口，所述罐体的顶端设置有消音罩，且消音罩的内部安装有驱动电机，所述驱动电机输出端罐体的内部安装有搅拌轴，且搅拌轴的内部设置有预留腔，所述预留腔内部的顶端安装有主轴，且主轴的底端设置有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的两端皆设置有第二斜齿轮，且第二斜齿轮远离第一斜齿轮的一端固定有主动链轮，所述主动链轮的上方和下方皆均匀通过轴承安装有从动链轮，且从动链轮和主动链轮之间缠绕有链条，所述从动链轮和主动链轮远离预留腔的一端皆安装有连接杆，所述罐体的一端安装有超声波发生器，且罐体侧壁的内部设置有金属盒，所述金属盒的内部均匀安装有与超声波发生器相配合的换能器振子，所述罐体的另一端安装有吸附塔，且吸附塔的内部均匀设置有活性炭吸附层，所述吸附塔内部的底端设置有排气管，且排气管上安装有电磁阀，所述吸附塔内部靠近排气管的一端安装有尾气检测器，所述吸附塔内部的顶端通过进气管与罐体内部的顶端相连通，且进气管上设置有单向阀，所述罐体顶部远离进气管的一端设置有加料口，所述尾气检测器的输出端通过导线与PLC控制器的输入端电性连接，且PLC控制器的输出端通过导线与电磁阀的输入端电性连接，所述PLC控制器的输出端分别通过导线与超声波发生器、换能器振子和驱动电机的输入端电性连接。优选的，所述出料口设置有2个，相邻的出料口关于搅拌轴的垂直中心线构成左右对称，且出料口的底端设置有盖体，并且盖体与出料口之间构成螺纹连接，盖体的内侧壁设置有橡胶密封垫。优选的，所述减震机构从上到下依次设置有减震帽、减震弹簧、滑块、滑槽和减震座，且减震座内部的底端均匀设置有减震弹簧，且减震弹簧的顶端设置有与减震座相匹配的减震帽，并且减震帽内部的两端皆设置有滑块，减震座侧壁的内部设置有与滑块相匹配的滑槽。优选的，所述消音罩的内侧壁均匀设置有消音孔，且消音孔的内部填塞有吸音矿棉。优选的，所述连接杆的材料为铝合金，且连接杆上均匀焊接有呈等间距排列的搅拌扇叶，并且搅拌扇叶的边缘处均匀设置有切割齿。优选的，所述主轴、搅拌轴和罐体三者的垂直中心线在同一竖直线上，所述第一斜齿轮、主轴和搅拌轴之间均构成一体化焊接结构，第二斜齿轮设置有2个，且相邻的第二斜齿轮关于第一斜齿轮对称分布，第一斜齿轮和第二斜齿轮之间相互啮合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.该便于充分混合的特种工程塑料用搅拌装置通过安装有驱动电机、搅拌轴、链条、主动链轮、从动链轮、第一斜齿轮、第二斜齿轮、搅拌扇叶和切割齿，使得装置一方面通过驱动电机带动搅拌轴在罐体内部旋转，实现对于罐体内部原料液的混合，另一方面利用搅拌轴旋转时所产生的力，带动第一斜齿轮旋转，再通过第一斜齿轮和第二斜齿轮的啮合关系，带动第二斜齿轮水平旋转，继而利用链条、主动链轮和从动链轮组成的联动机构，带动各个连接杆和搅拌扇叶实现自主旋转，从而通过搅拌扇叶和连接杆的进一步旋转搅拌，提升了装置的混匀效果，且由于搅拌扇叶上设置有切割齿，故而在搅拌扇叶对原料液进行混合时，切割齿会对原料液中凝结的固体杂质进行切割破碎，从而提升了装置的使用效果，有利于该装置的长期推广；2.该便于充分混合的特种工程塑料用搅拌装置通过安装有超声波发生器和换能器振子，使得装置利用超声波发生器和换能器振子的配合作用，使得罐体内部会产生超声波，超声波产生的空化效应和机械作用会促进原料液的混合效果，从而进一步提升了装置的使用效果；3.该便于充分混合的特种工程塑料用搅拌装置通过安装有减震机构、减震帽、减震弹簧、减震座、滑块、滑槽、消音罩、消音孔和吸音矿棉，使得装置一方面利用减震帽上下移动时的位移变换，配合减震弹簧的弹性形变，提升了装置的减震效果，另一方面利用吸音矿棉对于声波的吸收性能，减轻了驱动电机运行时所产生的噪音污染，从而增强了装置的实用性；4.该便于充分混合的特种工程塑料用搅拌装置通过安装有吸附塔、活性炭吸附层、尾气检测器、电磁阀、排气管和PLC控制器，使得装置既可以通过吸附塔内部的各个活性炭吸附层的作用，将原料液搅拌混合过程中所产生的废气中的杂质进行吸附过滤，又利用尾气检测器的作用，可以监测尾气的处理效果，并且将监测到的数据发送给PLC控制器，只有当废气中的有害杂质被吸附去除干净之后，PLC控制器才会控制电磁阀开启，将净化好的废气通过排气管向着外界环境排出，从而实现了环保的优点。附图说明图1为本技术正视局部剖面结构示意图；图2为本技术图1中搅拌轴正视剖面结构示意图；图3为本技术图1中连接杆正视放大结构示意图；图4为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、超声波发生器；2、换能器振子；3、金属盒；4、PLC控制箱；5、PLC控制器；6、出料口；7、盖体；8、减震机构；801、减震帽；802、减震弹簧；803、减震座；804、滑槽；805、滑块；9、底座；10、加料口；11、消音罩；12、驱动电机；13、搅拌轴；14、连接杆；15、单向阀；16、进气管；17、吸附塔；18、活性炭吸附层；19、尾气检测器；20、排气管；21、电磁阀；22、罐体；23、承载架；24、主轴；25、链条；26、主动链轮；27、从动链轮；28、第一斜齿轮；29、第二斜齿轮；30、预留腔；31、切割齿；32、搅拌扇叶。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种便于充分混合的特种工程塑料用搅拌装置，包括超声波发生器（1）、换能器振子（2）、底座（9）和罐体（22），其特征在于：所述底座（9）顶端的四个拐角处皆安装有减震机构（8），且减震机构（8）的顶端安装有承载架（23），所述承载架（23）的一端安装有PLC控制箱（4），且PLC控制箱（4）的内部安装有PLC控制器（5），所述承载架（23）的内部焊接有罐体（22），且罐体（22）的底端均匀设置有出料口（6），所述罐体（22）的顶端设置有消音罩（11），且消音罩（11）的内部安装有驱动电机（12），所述驱动电机（12）输出端罐体（22）的内部安装有搅拌轴（13），且搅拌轴（13）的内部设置有预留腔（30），所述预留腔（30）内部的顶端安装有主轴（24），且主轴（24）的底端设置有第一斜齿轮（28），所述第一斜齿轮（28）的两端皆设置有第二斜齿轮（29），且第二斜齿轮（29）远离第一斜齿轮（28）的一端固定有主动链轮（26），所述主动链轮（26）的上方和下方皆均匀通过轴承安装有从动链轮（27），且从动链轮（27）和主动链轮（26）之间缠绕有链条（25），所述从动链轮（27）和主动链轮（26）远离预留腔（30）的一端皆安装有连接杆（14），所述罐体（22）的一端安装有超声波发生器（1），且罐体（22）侧壁的内部设置有金属盒（3），所述金属盒（3）的内部均匀安装有与超声波发生器（1）相配合的换能器振子（2），所述罐体（22）的另一端安装有吸附塔（17），且吸附塔（17）的内部均匀设置有活性炭吸附层（18），所述吸附塔（17）内部的底端设置有排气管（20），且排气管（20）上安装有电磁阀（21），所述吸附塔（17）内部靠近排气管（20）的一端安装有尾气检测器（19），所述吸附塔（17）内部的顶端通过进气管（16）与罐体（22）内部的顶端相连通，且进气管（16）上设置有单向阀（15），所述罐体（22）顶部远离进气管（16）的一端设置有加料口（10），所述尾气检测器（19）的输出端通过导线与PLC控制器（5）的输入端电性连接，且PLC控制器（5）的输出端通过导线与电磁阀（21）的输入端电性连接，所述PLC控制器（5）的输出端分别通过导线与超声波发生器（1）、换能器振子（2）和驱动电机（12）的输入端电性连接。/n...
【技术特征摘要】
1.一种便于充分混合的特种工程塑料用搅拌装置，包括超声波发生器（1）、换能器振子（2）、底座（9）和罐体（22），其特征在于：所述底座（9）顶端的四个拐角处皆安装有减震机构（8），且减震机构（8）的顶端安装有承载架（23），所述承载架（23）的一端安装有PLC控制箱（4），且PLC控制箱（4）的内部安装有PLC控制器（5），所述承载架（23）的内部焊接有罐体（22），且罐体（22）的底端均匀设置有出料口（6），所述罐体（22）的顶端设置有消音罩（11），且消音罩（11）的内部安装有驱动电机（12），所述驱动电机（12）输出端罐体（22）的内部安装有搅拌轴（13），且搅拌轴（13）的内部设置有预留腔（30），所述预留腔（30）内部的顶端安装有主轴（24），且主轴（24）的底端设置有第一斜齿轮（28），所述第一斜齿轮（28）的两端皆设置有第二斜齿轮（29），且第二斜齿轮（29）远离第一斜齿轮（28）的一端固定有主动链轮（26），所述主动链轮（26）的上方和下方皆均匀通过轴承安装有从动链轮（27），且从动链轮（27）和主动链轮（26）之间缠绕有链条（25），所述从动链轮（27）和主动链轮（26）远离预留腔（30）的一端皆安装有连接杆（14），所述罐体（22）的一端安装有超声波发生器（1），且罐体（22）侧壁的内部设置有金属盒（3），所述金属盒（3）的内部均匀安装有与超声波发生器（1）相配合的换能器振子（2），所述罐体（22）的另一端安装有吸附塔（17），且吸附塔（17）的内部均匀设置有活性炭吸附层（18），所述吸附塔（17）内部的底端设置有排气管（20），且排气管（20）上安装有电磁阀（21），所述吸附塔（17）内部靠近排气管（20）的一端安装有尾气检测器（19），所述吸附塔（17）内部的顶端通过进气管（16）与罐体（22）内部的顶端相连通，且进气管（16）上设置有单向阀（15），所述罐体（22）顶部远离进气管（16）的一端设置有加料口（10），所述尾气检测器（19）的输出端通过导线与PLC控制器（5）的输入端电性连接，且PLC控制器（5）的输出端通过...
【专利技术属性】
技术研发人员：李太菲，李春亚，丁玉堂，
申请(专利权)人：江西金海新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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