箱块式底座的组装方法技术

本发明专利技术公开了一种箱块式底座的组装方法，具体步骤是：步骤1、组装前分层准备，制作各层部件；设定分层组装基准线；准备组装平台；步骤2、拼装上层部分，第一层、第二层、第三层牢靠的连接为一体，简称为上层部分；步骤3、拼装下层部分，第三层、第四层、第五层牢靠的连接为一体，简称为下层部；步骤4、完成大组装。本发明专利技术的方法，降低了组装难度，提高了工作效率，大大节约了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机械制造
，涉及一种箱块式底座的组装方法。
技术介绍
箱块式底座用以安放、支撑和固定钻机井架、绞车、转盘及钻井工具等，并承受上述设备的自重、放置立根，承受钻具载荷。该底座各层间由定位块定位、销轴加螺栓连接，构成一个整体框架结构，为钻井作业提供操作的场所以及井口装置的安装空间。该底座采用了高台面、大空间的结构，为可拆卸大模块结构是钻井模块的重要组成部分，故而该底座的生产制作过程尤为重要，组装过程中必须根据该底座的结构特点，严格设定组装条件及要求将其分层组装，最终满足该底座的各项生产指标。箱块式底座与常规钻机底座结构差异非常大，其结构超高(总高度超过16米)、超宽(宽度超过18m米)、层间接触面结合率要求超精细(要求1mm/平方米)，使其制造难度加大，组装过程费时费力，工作效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种箱块式底座的组装方法，解决现有技术中的箱块式底座由于超高、超宽、层间接触面结合率要求超精细，高空状况下组装困难，工作效率低的问题。本专利技术所采用的技术方案是，一种箱块式底座的组装方法，将该箱块式底座按其结构从上到下进行简称，将上座称为第一层；将两个左上支座和两个右上支座一起称为第二层；将两个左中支座和两个右中支座一起称为第三层；将左中下支座和右中下支座一起称为第四层；将左下支座和右下支座一起称为第五层，具体按照以下步骤实施：步骤1、组装前分层准备1.1)制作各层部件：各个部件制作完成后，必须严格按工艺要求做好调变工序的工作，各部件在进入分层组装前必须达到：整个架体不得有任何扭曲，开档、斜方尺寸误差完全在工艺要求的范围内，各部件的主大梁直线度、平面度调至工艺要求的尺寸；1.2)设定分层组装基准线：将上述的各个支座及上座分别组焊、调变形后进行分层组装基准划线，分别划出各部件的横向、纵向中心线作为分层组装以及大组装时的对线基准；1.3)准备组装平台：组装平台分为对称的左平台及右平台；步骤2、拼装上层部分首先将第一层与第二层依次排列在第三层上，工作人员在组装平台上进行低位拼装，将所属的各个支座、上座、立跟台以及绞车梁等部件在组装平台上安装牢靠；分层拼装过程中严格按照工艺的各项要求进行，严格控制安装尺寸误差，逐层检测，并记录各检测尺寸，同时以第三层的底面为基准找一水平围线画出明显标记，为下层部分的拼装做好基准，至此，第一层、第二层、第三层牢靠的连接为一体，简称为上层部分；步骤3、拼装下层部分先将第五层按照地基座的放样图摆放正确，各尺寸符合工艺要求之后，再逐层摆放第四层和第三层，逐层检测各个控制尺寸，将第三层上的架体开档尺寸、等高以及斜方、正方差等各项检测尺寸与上层部分组装时的检测尺寸调为一致，同时将第三层的水平围线调水平，将上层部分拼装时的基准检测尺寸完全作为第三层的各项尺寸要求；至此，第三层、第四层、第五层牢靠的连接为一体，简称为下层部；步骤4、完成大组装将上述对接好的上层部分、下层部分进行连接，连接好所有的销轴并固定牢靠，完成现场大组装。本专利技术的有益效果是，充分考虑底座结构特点以及组装现场的条件和可操作、可实施程度，采取分层控制、分层拼装的方法，将超高超限的高空大组装转换为方便、易操作的低位组装，既缩短生产周期，降低了组装难度，同时又在安全操作高度范围内大大节约生产成本。附图说明图1是本专利技术方法所要装配的箱块式底座总体结构示意图；图2是图1的左侧视向示意图；图3是本专利技术方法进行上层部分的拼装安装结构示意图；图4是本专利技术方法进行下层部分的拼装安装结构示意图。图中，1.上座，2.左上支座，3.左中支座，4.左中下支座，5.左下支座，6.右下支座，7.右中下支座，8.右中支座，9.右上支座，10.销轴。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行详细说明。以下文本描述中的上、下、左、右方位均以图示显示的位置为限，实际安装位置以此类推。参照图1、图2，本专利技术方法所要装配的箱块式底座的总体结构是，包括位于顶部的矩形框架结构的上座1，上座1的下表面四角位置分别连接有两个左上支座2(即左前上支座、左后上支座)和两个右上支座9(即右前上支座、右后上支座)，两个左上支座2下表面分别连接有一个左中支座3(即左前中支座、左后中支座)，两个右上支座9下表面分别连接有一个右中支座8(即右前中支座、右后中支座)，两个左中支座3分别安装在左中下支座4上表面的前后位置，两个右中支座8分别安装在右中下支座7上表面的前后位置，左中下支座4向下安装在左下支座5上，右中下支座7向下安装在右下支座6上，左下支座5和右下支座6分别根据预定的开档尺寸固定在地基座上，上述的各个部件连接耳座处均通过相应的销轴10插接，方便拆卸。根据上述的结构，在本专利技术方法的分层拼装过程中，将该箱块式底座按其结构从上到下进行简称，将上座1称为第一层；将两个左上支座2和两个右上支座9一起称为第二层；将两个左中支座3和两个右中支座8一起称为第三层；将左中下支座4和右中下支座7一起称为第四层；将左下支座5和右下支座6一起称为第五层，具体按照以下步骤实施：步骤1、组装前分层准备1.1)制作各层部件：参照图1、图2，各个部件制作完成后，必须严格按工艺要求做好调变工序的工作，各部件在进入分层组装前必须达到：整个架体不得有任何扭曲，开档、斜方尺寸误差完全在工艺要求的范围内，各部件的主大梁直线度、平面度调至工艺要求的尺寸；1.2)设定分层组装基准线：将上述的各个支座及上座1分别组焊、调变形后进行分层组装基准划线，分别划出各部件的横向、纵向中心线作为分层组装以及大组装时的对线基准；1.3)准备组装平台：组装平台分为对称的左平台及右平台，要求组装平台整体平面度≤2mm，直线度≤3mm，左平台、右平台的高差≤1mm；步骤2、拼装上层部分(包括第一层+第二层+第三层)参照图3，首先将第一层与第二层依次排列在第三层上，工作人员在组装平台上进行低位拼装，将所属的各个支座、上座、立跟台以及绞车梁等部件在组装平台上安装牢靠。分层拼装过程中严格按照工艺的各项要求进行，严格控制安装尺寸误差，逐层检测，并记录各检测尺寸，同时以第三层(包括左、右中间座)的底面为基准找一水平围线画出明显标记，为下层部分的拼装做好基准。至此，如图3所示的第一层、第二层、第三层牢靠的连接为一体，简称为上层部分。第三层属于转换基准层，所以在上层部分和下层部分均会出现，是因为当上层部分组装时，在第三层上刻画水平围线；当下层部分组装时，第三层则作为下层部分的组装基准。步骤3、拼装下层部分(包括第三层+第四层+第五层)参照图4，先将第五层(包括前基座、后基座)按照地基座的放样图摆放正确，各尺寸符合工艺要求之后，再逐层摆放第四层和第三层，逐层检测各个控制尺寸，将第三层(左、右中支座)上的架体开档尺寸、等高以及斜方、正方差等各项检测尺寸与上层部分组装时的检测尺寸调为一致，同时将第三层的水平围线调水平，将上层部分拼装时的基准检测尺寸完全作为第三层的各项尺寸要求。至此，如图四所示的第三、第四层、第五层牢靠的连接为一体，简称为下层部分。图3和图4中的横杆作为刚性连接杆，起固定左右对应支座的作用。步骤4、完成大组装将上述对接好的上层部分、下层部分进行连接，连接好所有的销轴10并固定牢靠，完成现场大组装，最终得到本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种箱块式底座的组装方法，将该箱块式底座按其结构从上到下进行简称，将上座(1)称为第一层；将两个左上支座(2)和两个右上支座(9)一起称为第二层；将两个左中支座(3)和两个右中支座(8)一起称为第三层；将左中下支座(4)和右中下支座(7)一起称为第四层；将左下支座(5)和右下支座(6)一起称为第五层，其特征在于，具体按照以下步骤实施：步骤1、组装前分层准备1.1)制作各层部件：各个部件制作完成后，必须严格按工艺要求做好调变工序的工作，各部件在进入分层组装前必须达到：整个架体不得有任何扭曲，开档、斜方尺寸误差完全在工艺要求的范围内，各部件的主大梁直线度、平面度调至工艺要求的尺寸；1.2)设定分层组装基准线：将上述的各个支座及上座分别组焊、调变形后进行分层组装基准划线，分别划出各部件的横向、纵向中心线作为分层组装以及大组装时的对线基准；1.3)准备组装平台：组装平台分为对称的左平台及右平台；步骤2、拼装上层部分首先将第一层与第二层依次排列在第三层上，工作人员在组装平台上进行低位拼装，将所属的各个支座、上座、立跟台以及绞车梁等部件在组装平台上安装牢靠；分层拼装过程中严格按照工艺的各项要求进行，严格控制安装尺寸误差，逐层检测，并记录各检测尺寸，同时以第三层的底面为基准找一水平围线画出明显标记，为下层部分的拼装做好基准，至此，第一层、第二层、第三层牢靠的连接为一体，简称为上层部分；步骤3、拼装下层部分先将第五层按照地基座的放样图摆放正确，各尺寸符合工艺要求之后，再逐层摆放第四层和第三层，逐层检测各个控制尺寸，将第三层上的架体开档尺寸、等高以及斜方、正方差等各项检测尺寸与上层部分组装时的检测尺寸调为一致，同时将第三层的水平围线调水平，将上层部分拼装时的基准检测尺寸完全作为第三层的各项尺寸要求；至此，第三层、第四层、第五层牢靠的连接为一体，简称为下层部；步骤4、完成大组装将上述对接好的上层部分、下层部分进行连接，连接好所有的销轴(10)并固定牢靠，完成现场大组装。...

【技术特征摘要】
1.一种箱块式底座的组装方法，将该箱块式底座按其结构从上到下进行简称，将上座(1)称为第一层；将两个左上支座(2)和两个右上支座(9)一起称为第二层；将两个左中支座(3)和两个右中支座(8)一起称为第三层；将左中下支座(4)和右中下支座(7)一起称为第四层；将左下支座(5)和右下支座(6)一起称为第五层，其特征在于，具体按照以下步骤实施：步骤1、组装前分层准备1.1)制作各层部件：各个部件制作完成后，必须严格按工艺要求做好调变工序的工作，各部件在进入分层组装前必须达到：整个架体不得有任何扭曲，开档、斜方尺寸误差完全在工艺要求的范围内，各部件的主大梁直线度、平面度调至工艺要求的尺寸；1.2)设定分层组装基准线：将上述的各个支座及上座分别组焊、调变形后进行分层组装基准划线，分别划出各部件的横向、纵向中心线作为分层组装以及大组装时的对线基准；1.3)准备组装平台：组装平台分为对称的左平台及右平台；步骤2、拼装上层部分首先将第一层与第二层依次排列在第三层上，工作人员在组装平台上进行低位拼装，将所属的各个支座、上座、立跟台以及绞车梁等部件在组装平台上安装牢靠；分层拼装过程中严格按照工艺的各项要求进行，严格控制安装尺寸误差，逐层检测，并记录各检测尺寸，同时以第三层的底面为基准找一水平围线画出明显标记，为下层部分的拼装做好基准，至此，第一层、第二层、第三层牢靠的连接为一体，简称为上层部分；步骤3、拼装下层部分先将第五层按照地基...

【专利技术属性】
技术研发人员：周丽，徐斌荣，曹晓宇，刘宏亮，刘海峰，王海峰，秦红英，
申请(专利权)人：宝鸡石油机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61