盖带及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种盖带及其生产方法，本发明专利技术中的盖带它包括依次设置的PET薄膜层、聚氨酯胶水层、PE混合层和胶层；本发明专利技术的盖带结构相对于现有技术中的其它盖带结构相比，其结构设计新颖、易于生产制造;而通过本发明专利技术所设计的方法，本方法在实际的生产中，其整个生产周期短，效率高、成本低、性能优，可替代进口产品，同时，通过本方法在应用中可大大降低企业的生产成本和投入成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及塑料载带上用的盖带及其生产方法
，尤其涉及一种盖带及其生产方法。
技术介绍
盖带是指在一种应用于电子包装领域的带状产品，与载带配合使用；盖带通常以聚酯或聚丙烯薄膜为基层，并复合或涂布有不同的功能层（抗静电层、胶层等），可在外力或加热的情况下封合在载带的表面，形成闭合的空间,保护载带口袋中电子元器件；现有技术中的盖带的生产方法需要经过以下几种步骤：（1）通过PET淋膜再通过2次涂布胶水和一次涂布静电剂处理，（2）通过PET淋膜复合加一次PET涂布静电剂处理；这些现有技术中的生产方法在应用中最大的缺点是生产周期长，一半的生产周期在48h以上，同时，由于起生产周期较长，导致了其生产工序繁琐、生产投入大、生产成本高等问题的出现。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种盖带及其生产方法。本专利技术中的技术名词解释：LLDPE为线性聚乙烯；MLDPE为茂金属聚乙烯；LDPE为低密度聚乙烯；POE为乙烯-a-烯烃共聚物；SEBS为氢化后的聚异茂二烯；SEPS为氢化后的聚丁二烯；EMA为丙烯酸乙烯共聚物；ATO为导电微粒—氧化锡锑纳米颗粒；BPO为过氧化苯甲酰。为了实现本专利技术的目的，本专利技术所采用的技术方案为：设计一种盖带，它包括依次设置的PET薄膜层、聚氨酯胶水层、PE混合层和胶层。进一步的，所述PET薄膜层的厚度为12μm～30μm，聚氨酯胶水层的厚度1～3g/m2，PE混合层的厚度为25μm～50μm，胶层的厚度为0.5～1.2g/m2。进一步的，所述PE混合层由依次设置的复合层、承载层和热封层组成，所述复合层与所述聚氨酯胶水层贴合设置，所述热封层与所述胶层贴合设置。进一步的，按重量份的计；以上所述的复合层包括70～80份的LLDPE、20～30份的MLDPE；所述承载层包括20～30份的MLDPE、20～30份的LDPE、35～45份的POE、5～15份的SEBS；所述热封层包括45～55份的SEBS、1～10份的MLDPE、12～22份的环烷油、13～23份的SEPS、5～15份的EMA、1～8份的ATO。进一步的，所述复合层的厚度为5μm～15μm，所述承载层的厚度为10μm～20μm，所述热封层的厚度为5μm～15μm。进一步的，本设计还提供了一种盖带生产方法，它包括如下步骤予以实现：a:原料准备；b:PE混合层的制备，所述PE混合层是通过三层吹膜机吹膜而成的；c:将PET薄膜层、聚氨酯胶水层、PE混合层和胶层进行复合；d:进入烘箱内进行烘干处理；e:分切。进一步的，所述步骤b包括：（1）将70～80份的LLDPE和20～30份的MLDPE混合后放入至三层吹膜机中的第一进料斗内；将20～30份的MLDPE、20～30份的LDPE、35～45份的POE、5～15份的SEBS混合后放入至三层吹膜机中的第二进料斗内；将45～55份的SEBS、1～10份的MLDPE、12～22份的环烷油、13～23份的SEPS、5～15份的EMA、1～8份的ATO混合后放入至三层吹膜机中的第三进料斗内；（2）将三层吹膜机中的第一双螺杆混炼机的温度设定为：135℃～175℃，压力为10mpa～30mpa；将三层吹膜机中的第二双螺杆混炼机的温度设定为：145℃～180℃，压力为15mpa～25mpa；将三层吹膜机中的第三双螺杆混炼机的温度设定为：110℃～140℃，压力为8mpa～15mpa；（3）控制三层吹膜机中的第一双螺杆混炼机、第二双螺杆混炼机及第三双螺杆混炼机同时进料。进一步的，所述步骤d中，烘箱内的温度为55℃～105℃、压力为0.3mpa～0.7mpa；在所述步骤d后还包括常温静置处理，所述常温静置处理的时间为90分钟。进一步的，所述步骤c是在干式复合机上进行的。进一步的，所述步骤c中，复合时的环境温度为55℃～85℃，气压为0.8mpa～1.5mpa,复合速度为30m/min～80m/min。进一步的，步骤c中，用于形成聚氨酯胶水层的聚氨酯胶水的浓度为50%～60%，该聚氨酯胶水是由乙酯稀释的。本专利技术的有益效果在于：本专利技术的盖带结构相对于现有技术中的其它盖带结构相比，本设计的其结构设计新颖、易于生产制造;而通过本专利技术所设计的方法，在实际的生产中，本方法的整个生产周期短，可控制在2个小时以内，且生产效率高、成本低、性能优，可替代进口产品，同时，通过本方法在应用中可大大降低企业的生产成本和投入成本。本设计的盖带在应用中，本设计的静电功能与现有技术中的仅仅通过涂布上去的静电层不同，本设计中的盖带的胶面层可呈现出永久的防静电状态，可解决现有技术中盖带上的静电层易脱落导致静电功能失效的技术问题。附图说明图1为专利技术中的盖带断面结构示意图；图中：1.PET薄膜层；2.聚氨酯胶水层；3.PE混合层；4.胶层。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明：实施例1：一种盖带，参见图1；它包括依次设置的PET薄膜层1、聚氨酯胶水层2、PE混合层3和胶层4。本设计中，所述的PET薄膜层的厚度为12μm，聚氨酯胶水层的厚度1g/m2，PE混合层的厚度为25μm，胶层的厚度为0.5g/m2。作为本专利技术的关键点之一，以上所述的PE混合层由依次设置的复合层、承载层和热封层组成，所述复合层与所述聚氨酯胶水层贴合设置，所述热封层与所述胶层贴合设置；按重量份的计，以上所述的复合层包括70份的LLDPE、20份的MLDPE；所述承载层包括20份的MLDPE、20份的LDPE、35份的POE、5份的SEBS；所述热封层包括45份的SEBS、1份的MLDPE、12份的环烷油、13份的SEPS、5份的EMA、1份的ATO;通过该承载层的使用，该承载层可使PE混合层保持足够的粘合力，且可实现PE混合层与胶层保持一定的可捏结合力，通过此设计，复合后的PE混合层和胶层不易分层，在产品使用时，胶层可转移到载带上，其胶层与承载层的结合力即为剥离力，性能更优，更易于将本设计的盖带从载带上去除，同时还不会对载带内的电子元件造成损坏和移动。进一步的，以上所述的复合层的厚度为5μm，所述承载层的厚度为10μm，所述热封层的厚度为5μm。实施例2：与实施例1相同之处不再赘述，不同之处在于：所述的PET薄膜层的厚度为30μm，聚氨酯胶水层的厚度3g/m2，PE混合层的厚度为50μm，胶层的厚度为1.2g/m2。按重量份的计；以上所述的复合层包括80份的LLDPE、30份的MLDPE；所述承载层包括30份的MLDPE、30份的LDPE、45份的POE、15份的SEBS；所述热封层包括55份的SEBS、10份的MLDPE、22份的环烷油、23份的SEPS、15份的EMA、8份的ATO。进一步的，以上所述的复合层的厚度为15μm，所述承载层的厚度为20μm，所述热封层的厚度为15μm。实施例3：与实施例1相同之处不再赘述，不同之处在于：所述的PET薄膜层的厚度为20μm，聚氨酯胶水层的厚度2g/m2，PE混合层的厚度为35μm，胶层的厚度为0.8g/m2。按重量份的计；以上所述的复合层包括75份的LLDPE、25份的MLDPE；所述承载层包括25份的MLDPE、25份的LDPE、40份的POE、10份的SE本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种盖带，其特征在于：它包括依次设置的PET薄膜层、聚氨酯胶水层、PE混合层和胶层。

【技术特征摘要】
1.一种盖带，其特征在于：它包括依次设置的PET薄膜层、聚氨酯胶水层、PE混合层和胶层。2.如权利要求1所述的盖带，其特征在于：所述PET薄膜层的厚度为12μm～30μm，聚氨酯胶水层的厚度1～3g/m2，PE混合层的厚度为25μm～50μm；胶层的厚度为0.5～1.2g/m2。3.如权利要求1所述的盖带，其特征在于：所述PE混合层由依次设置的复合层、承载层和热封层组成，所述复合层与所述聚氨酯胶水层贴合设置，所述热封层与所述胶层贴合设置。4.如权利要求3所述的盖带，其特征在于：按重量份的计；所述复合层包括70～80份的LLDPE、20～30份的MLDPE；所述承载层包括20～30份的MLDPE、20～30份的LDPE、35～45份的POE、5～15份的SEBS；所述热封层包括45～55份的SEBS、1～10份的MLDPE、12～22份的环烷油、13～23份的SEPS、5～15份的EMA、1～8份的ATO。5.如权利要求4所述的盖带，其特征在于：所述复合层的厚度为5μm～15μm，所述承载层的厚度为10μm～20μm，所述热封层的厚度为5μm～15μm。6.一种盖带生产方法，它包括如下步骤予以实现：a:原料准备；b:PE混合层的制备，所述PE混合层是通过三层吹膜机吹膜而成的；c:将PET薄膜层、聚氨酯胶水层、PE混合层和胶层进行复合；d:进入烘箱内进行烘干处理;；e:分切形成产品。7.如权利要求6所述的盖带生产方法，其特征在于：所述步骤b包括：将70～80份的LLDPE和20...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：江西美源电子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36