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用于制造由复合材料制成的部件的方法,部件包括形成力插入零件的至少一零件或局部厚度零件技术

技术编号:13971710 阅读:51 留言:0更新日期:2016-11-10 20:05
本发明专利技术涉及用于制造由复合材料制成的部件的方法,该方法包括下列步骤:将第一热固树脂和不连续长纤维的混合物预压制成预定形状,以形成第一预制件(220);预固化第一预制件(220),直到第一热固树脂的中间转换阶段对应于所述第一树脂凝固为止;移动第一预制件(220)朝向第二预制件(210),该第二预制件包括用第二热固树脂浸渍的连续纤维的纤维结构;第一和第二预制件(220、210)的聚合,以形成由复合材料制成的部件,该部件包括复合材料的主体,该主体包括由有机纤维加固的连续纤维的加强,该部件提供由复合材料制成的零件,该零件包括由有机基质加固的不连续长纤维制成的加强。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
技术介绍
本专利技术涉及由复合材料制成的部件的制造,该部件包括由基质致密的纤维加强,这些部件需要实现局部的力转移,像特别地航空器发动机机舱的前框架,机舱反向器梁和动力油缸支撑。本专利技术应用的一些例子涉及特别地在部件主体的抗力平面的外侧上要局部地受到机械载荷的部件,以及要受到锻扁力(matting force)的部件,并且更通常地受到向附件进行力传递的部件。图8示例了由复合材料制成的部件10的例子,该部件要受到局部地机械载荷,该部件10包括主体,这里对应于机翼外壳11和连接外壳11的T型支肋12。部件10的两个组件,也就是机翼外壳11和支肋12从由连续纤维制成的结构被分别地构建,例如,通过织物或2D编织获得该结构,该结构的纤维预浸渍有热固树脂。通过共固化实现支肋12和外壳11之间的连接,在炉或高压釜中固化期间,支肋和外壳的预浸渍纤维预制件彼此压靠。然而,尽管外壳11和支肋12之间连接的实施,但是支肋对图8中箭头E所示的剥离力只有低的抗力。实际上,部件10在其支肋12和外壳11之间的连接处有弱化区域Zf,该弱化区域Zf对应于其中支肋12相对于它粘合的外壳11的表面具有高的曲率半径的区域。树本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制造由复合材料制成的部件的方法,该方法包括下列步骤:‑将第一热固树脂和不连续长纤维的混合物预压制成预定形状,以形成第一预制件(220);‑预固化第一预制件(220),直到第一热固树脂的中间转换阶段对应于所述第一树脂凝固为止;‑接触第一预制件(220)和第二预制件(210),该第二预制件包括用第二热固树脂浸渍的连续纤维的纤维结构;‑第一和第二预制件(220、210)的聚合,以形成由复合材料制成的部件(100、100’、100”),该部件包括由复合材料制成的主体(110、110’),该主体包括由有机基质加固的连续纤维制成的加强,该部件提供由复合材料制成的零件(120、120’),该零件包括...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.07.07 FR 14565241.一种用于制造由复合材料制成的部件的方法,该方法包括下列步骤:-将第一热固树脂和不连续长纤维的混合物预压制成预定形状,以形成第一预制件(220);-预固化第一预制件(220),直到第一热固树脂的中间转换阶段对应于所述第一树脂凝固为止;-接触第一预制件(220)和第二预制件(210),该第二预制件包括用第二热固树脂浸渍的连续纤维的纤维结构;-第一和第二预制件(220、210)的聚合,以形成由复合材料制成的部件(100、100’、100”),该部件包括由复合材料制成的主体(110、110’),该主体包括由有机基质加固的连续纤维制成的加强,该部件提供由复合材料制成的零件(120、120’),该零件包括由有机基质加固的不连续长纤维制成的加强。2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于第一和第二树脂是相同的。3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于第一和第二树脂选自至少下列树脂:环氧类型树脂、氰酸盐酯类型树脂和聚双马来酰亚胺(BMI)类型树脂。4.根据权利要求2所述的方法,其特征在于第一和第二树脂是不同的。5.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的方法,其特征在于它还包括钻孔由复合材料制成的部件的主体和零件以允许穿过附件螺钉的步骤。6.一种结构部件(10...

【专利技术属性】
技术研发人员:罗宾·曼德尔帕特里克·邓利维埃米莉·特鲁赛特
申请(专利权)人:赛峰集团
类型:发明
国别省市:法国;FR

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