【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于有色冶金
,具体涉及一种回收铜渣余热并直接还原提铁的系统及方法。
技术介绍
铜渣是铜冶炼过程中排出的副产物,主要成分是铁橄榄石和磁铁矿,出炉温度可达1300℃。据有关资料统计,每年仅我国产生的铜渣就高达1500万吨。铜渣中铁含量可达30%~45%,具有较高的余热回收价值和金属回收价值。而目前对于铜渣的处理方式是水淬法快速冷却,冷却后的铜渣作为废渣堆存。该处理方法不仅没有回收铜渣的高温余热,浪费了水资源,而且铜渣中的铁未能有效回收,此外铜渣的大量堆存污染了环境。随着人们对能源和环境的重视,回收铜渣中铁的研究也逐步深入。对铜渣中铁组分回收方法的研究主要包括氧化法,湿法,选矿法及还原法。氧化法,是指对熔融态铜渣进行氧化处理,实现铜渣中铁组分向磁铁矿相选择性富集,经过冷却破碎后在低温下通过磁选方式回收铁。在氧化反应后期,由于铜渣中FeO组分不断减少,Si-O络合离子团不断聚合,以及Fe3O4不断聚集长大,导致熔渣粘度及熔点逐渐升高,阻碍了反应的继续进行和磁铁矿相的长大,导致铁回收率低。湿法,是采用硫酸或氯酸等化学药剂综合回收有价金属,该法具有良好的选择性,且可回收锌、铅、镍、钴等有价金属。但湿法技术需要使用大量的化学药剂,不仅会腐蚀生产设备,也会造成环境污染。磁选法,主要针对冷态铜渣中铁的回收。铁主要分布在铜渣中橄榄石相和磁性氧化铁矿物中,采用磁选的方法可以得到铁精矿。但铜渣物相复杂,结晶度不好的铜渣各物相之间存在连生与包裹现象,导致有价金属与脉石成分分离困难,因而磁选效果不佳。还原法主要是将铜渣中含铁组分在外加还原剂的作用下而还原析出的方法 ...
【技术保护点】
一种回收铜渣余热并直接还原提铁的系统,其特征在于由熔渣粒化及余热回收装置、铜渣含碳球团制备装置和直接还原装置组成;其中所述的熔渣粒化及余热回收装置包括熔渣粒化组件和余热回收组件,熔渣粒化组件由熔渣渣槽、离心粒化装置、鼓风机和渣粒收集装置组成,所述的渣粒收集装置是上宽下窄的漏斗型容器,能够高速旋转的离心粒化装置设置在渣粒收集装置内部,所述的熔渣渣槽从上方伸入到渣粒收集装置内部,且熔渣渣槽的出料口与离心粒化装置的进料口相对应,所述的鼓风机外设在渣粒收集装置两侧;所述的余热回收组件由布料板、渣粒换热器和运输装置组成,布料板设置在离心粒化装置下方,渣粒换热器上方,渣粒换热器设置在渣粒收集装置下部,其出口连接运输装置;所述的含碳球团制备装置由储料罐、混料装置、对辊压球机和烘干炉组成;其中所述的储料罐为并列的四组储料罐,储料罐出口连接混料装置,混料装置出口连接对辊压球机,对辊压球机出口对应烘干炉入口,所述的烘干炉是链条炉,其底部的链条炉排与直接还原装置中的还原炉相连;所述的直接还原装置包括还原炉、烟气换热器、引风机、除尘器和烟囱;其中所述的还原炉选用转底炉或竖炉,当选用竖炉时竖炉内部设有布流板,所 ...
【技术特征摘要】
1.一种回收铜渣余热并直接还原提铁的系统,其特征在于由熔渣粒化及余热回收装置、铜渣含碳球团制备装置和直接还原装置组成;其中所述的熔渣粒化及余热回收装置包括熔渣粒化组件和余热回收组件,熔渣粒化组件由熔渣渣槽、离心粒化装置、鼓风机和渣粒收集装置组成,所述的渣粒收集装置是上宽下窄的漏斗型容器,能够高速旋转的离心粒化装置设置在渣粒收集装置内部,所述的熔渣渣槽从上方伸入到渣粒收集装置内部,且熔渣渣槽的出料口与离心粒化装置的进料口相对应,所述的鼓风机外设在渣粒收集装置两侧;所述的余热回收组件由布料板、渣粒换热器和运输装置组成,布料板设置在离心粒化装置下方,渣粒换热器上方,渣粒换热器设置在渣粒收集装置下部,其出口连接运输装置;所述的含碳球团制备装置由储料罐、混料装置、对辊压球机和烘干炉组成;其中所述的储料罐为并列的四组储料罐,储料罐出口连接混料装置,混料装置出口连接对辊压球机,对辊压球机出口对应烘干炉入口,所述的烘干炉是链条炉,其底部的链条炉排与直接还原装置中的还原炉相连;所述的直接还原装置包括还原炉、烟气换热器、引风机、除尘器和烟囱;其中所述的还原炉选用转底炉或竖炉,当选用竖炉时竖炉内部设有布流板,所述的还原炉内部分为预热区、还原区和冷却区,预热区上方设有烟气出口,冷却区底部是金属化球团出料口,预热区和还原区侧部设有煤气烧嘴,所述的烟气出口与烟气换热器相连,烟气换热器的干燥空气出口与烘干炉相连,助燃空气出口与煤气烧嘴相连,排烟口与引风机相连,引风机连接除尘器,除尘器连接烟囱。2.一种采用如权利要求1所述的回收铜渣余热并直接还原提铁的系统回收铜渣余热并直接还原提铁的方法,其特征在于按照以下步骤进行:(1)铜渣粒化及回收余热:从炼铜炉中排出的熔融态铜渣经熔渣渣槽导入离心粒化装置,离心粒化装置高速旋转使熔渣破碎粒化,同时利用鼓风机通入空气,得到直径为1~3mm、温度降为1000℃的铜渣颗粒;铜渣颗粒经布料板滚动进入渣粒换热器,在自身重力作用下缓慢移动,在移动过程中与换热器充分换热,温度降为100℃,然后经运输装置运送至铜渣颗粒储料罐中;(2)四组储料罐中分别装有铜渣颗粒、还原剂、熔剂和粘结剂,将四种原料按照设定好的配比分别进入混料装置,在混料装置中搅拌混匀,混匀后的物料进入对辊压球机进行造球,对辊压球机将物料压制成为10~20mm的铜渣含碳球团;将铜渣含碳球团送入烘干炉中干燥,铜渣含碳球团均匀...
【专利技术属性】
技术研发人员:于庆波,左宗良,王拓,闫子文,秦勤,
申请(专利权)人:东北大学,
类型:发明
国别省市:辽宁;21
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