一种机床轴承的高精度刮研方法技术

本发明专利技术公开了一种机床轴承的高精度刮研方法，其具体步骤为：（1）用长刮刀沿着轴承工件曲面按同一方向刮研；（2）将处理好的轴承工件冲洗干净并吹干，在轴承需要刮研的面上以任意一点为原点，建立极坐标网格，并通过作图将建立好的极坐标网络模拟出来；（3）根据建立的坐标网络，分析每个网格的刮研情况，分网格使用短刮刀将网格中的高点刮去；（4）用精刮刀再次按网格进行精细刮研，刮研时采用局部刮研对每个网格的不同情况进行精刮，再将轴承工件冲洗干净并吹干，覆膜保存；本发明专利技术的有益效果是：加入了极坐标网格系统，可以量化轴承的曲面环境，为刮研提供准确的单位情况，有效提高了刮研的质量和速率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机床轴承制造
，特别是一种机床轴承的高精度刮研方法。
技术介绍
机床在加工过程中，某些部件需要对其表面进行高精度的处理，以方便在部件相互接触时，可以形成润滑油膜，防止滑动错位的出现。通常为实现这个目的，所采用的工艺是刮研，刮研是利用刮刀、基准表面、测量工具和显示剂，以手工操作的方式，边研点边测量，边刮研加工，使工件达到工艺上规定的尺寸、几何形状、表面粗糙度和密合性等要求的一项精加工工序。但是一些曲面刮研的工艺操作难度较大，尤其是机床轴承部件，由于都人工刮研，如果经验不够丰富，很难达到均匀贴合的效果。
技术实现思路
本专利技术的目的是为解决现有技术中的问题，公开了一种机床轴承的高精度刮研方法。为实现上述目的，本专利技术公开了一种机床轴承的高精度刮研方法，其具体步骤为：（1）用长刮刀沿着轴承工件曲面按同一方向刮研，直到工件表面每10mmX10mm上具有2-3个研点，并且表面粗糙度达到Ra3-4；（2）将步骤（1）中处理好的轴承工件冲洗干净并吹干，在轴承需要刮研的面上以任意一点为原点，建立极坐标网格，设定单位极轴长度为5-10mm，并通过作图将建立好的极坐标网络模拟出来；（3）根据步骤（2）建立的坐标网络，分析每个网格的刮研情况，分网格使用短刮刀将网格中的高点刮去，刮研时采用交叉网络的刮研方法，网络交叉角角度呈45-60度，刮研直到每个网格具有4-6个研点，并且表面粗糙度达到Ra1.5-2.5；（4）在步骤（3）的基础上用精刮刀再次按网格进行精细刮研，刮研时采用局部刮研对每个网格的不同情况进行精刮，直到每个网格具有8-12个研点，并且表面粗糙度达到Ra0.8-1.2，精细刮研后将轴承工件冲洗干净并吹干，覆膜保存。本专利技术的优点和积极效果是：本专利技术方法加入了极坐标网格系统，可以量化轴承的曲面环境，为刮研提供准确的单位情况，有效提高了刮研的质量和速率。具体实施方式具体实施例一：一种机床轴承的高精度刮研方法，其具体步骤为：（1）用长刮刀沿着轴承工件曲面按同一方向刮研，直到工件表面每10mmX10mm上具有2-3个研点，并且表面粗糙度达到Ra3-4；（2）将步骤（1）中处理好的轴承工件冲洗干净并吹干，在轴承需要刮研的面上以任意一点为原点，建立极坐标网格，设定单位极轴长度为5mm，并通过作图将建立好的极坐标网络模拟出来；（3）根据步骤（2）建立的坐标网络，分析每个网格的刮研情况，分网格使用短刮刀将网格中的高点刮去，刮研时采用交叉网络的刮研方法，网络交叉角角度呈45度，直到每个网格具有4-6个研点，并且表面粗糙度达到Ra1.5-2.5；（4）在步骤（3）的基础上用精刮刀再次按网格进行精细刮研，刮研时采用局部刮研对每个网格的不同情况进行精刮，直到每个网格具有8-12个研点，并且表面粗糙度达到Ra0.8-1.2，精细刮研后将轴承工件冲洗干净并吹干，覆膜保存。具体实施例二：一种机床轴承的高精度刮研方法，其具体步骤为：（1）用长刮刀沿着轴承工件曲面按同一方向刮研，直到工件表面每10mmX10mm上具有2-3个研点，并且表面粗糙度达到Ra3-4；（2）将步骤（1）中处理好的轴承工件冲洗干净并吹干，在轴承需要刮研的面上以任意一点为原点，建立极坐标网格，设定单位极轴长度为10mm，并通过作图将建立好的极坐标网络模拟出来；（3）根据步骤（2）建立的坐标网络，分析每个网格的刮研情况，分网格使用短刮刀将网格中的高点刮去，刮研时采用交叉网络的刮研方法，网络交叉角角度呈60度，刮研直到每个网格具有4-6个研点，并且表面粗糙度达到Ra1.5-2.5；（4）在步骤（3）的基础上用精刮刀再次按网格进行精细刮研，刮研时采用局部刮研对每个网格的不同情况进行精刮，直到每个网格具有8-12个研点，并且表面粗糙度达到Ra0.8-1.2，精细刮研后将轴承工件冲洗干净并吹干，覆膜保存。具体实施例三：一种机床轴承的高精度刮研方法，其具体步骤为：（1）用长刮刀沿着轴承工件曲面按同一方向刮研，直到工件表面每10mmX10mm上具有2-3个研点，并且表面粗糙度达到Ra3-4；（2）将步骤（1）中处理好的轴承工件冲洗干净并吹干，在轴承需要刮研的面上以任意一点为原点，建立极坐标网格，设定单位极轴长度为8mm，并通过作图将建立好的极坐标网络模拟出来；（3）根据步骤（2）建立的坐标网络，分析每个网格的刮研情况，分网格使用短刮刀将网格中的高点刮去，刮研时采用交叉网络的刮研方法，网络交叉角角度呈55度，刮研直到每个网格具有4-6个研点，并且表面粗糙度达到Ra1.5-2.5；（4）在步骤（3）的基础上用精刮刀再次按网格进行精细刮研，刮研时采用局部刮研对每个网格的不同情况进行精刮，直到每个网格具有8-12个研点，并且表面粗糙度达到Ra0.8-1.2，精细刮研后将轴承工件冲洗干净并吹干，覆膜保存。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机床轴承的高精度刮研方法，其特征在于其具体步骤为：（1）用长刮刀沿着轴承工件曲面按同一方向刮研，直到工件表面每10mm×10mm上具有2‑3个研点，并且表面粗糙度达到Ra3‑4；（2）将步骤（1）中处理好的轴承工件冲洗干净并吹干，在轴承需要刮研的面上以任意一点为原点，建立极坐标网格，设定单位极轴长度为5‑10mm，并通过作图将建立好的极坐标网络模拟出来；（3）根据步骤（2）建立的坐标网络，分网格使用短刮刀将网格中的高点刮去，刮研时采用交叉网络的刮研方法，网络交叉角角度呈45‑60度，刮研直到每个网格具有4‑6个研点，并且表面粗糙度达到Ra1.5‑2.5；（4）在步骤（3）的基础上用精刮刀再次按网格进行精细刮研，刮研时采用局部刮研对每个网格的不同情况进行精刮，直到每个网格具有8‑12个研点，并且表面粗糙度达到Ra0.8‑1.2，精细刮研后将轴承工件冲洗干净并吹干，覆膜保存。

【技术特征摘要】
1.一种机床轴承的高精度刮研方法，其特征在于其具体步骤为：（1）用长刮刀沿着轴承工件曲面按同一方向刮研，直到工件表面每10mm×10mm上具有2-3个研点，并且表面粗糙度达到Ra3-4；（2）将步骤（1）中处理好的轴承工件冲洗干净并吹干，在轴承需要刮研的面上以任意一点为原点，建立极坐标网格，设定单位极轴长度为5-10mm，并通过作图将建立好的极坐标网络模拟出来；（3）根据步骤（2）建立的坐标...

【专利技术属性】
技术研发人员：程康永，程绍华，
申请(专利权)人：蚌埠精科机床制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34