修复地脚螺栓专用机床制造技术

本实用新型专利技术是修复地脚螺栓的专用切削机床。由传动机构、主旋转轴、卡盘、刀架组成。刀盒、主轴螺杆和卡盘同轴，能自行对中找正。本实用新型专利技术具有体积小，重量轻，生产效率高，修复成本低的优点。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种修复已磨损地脚螺栓螺纹的专用切削机床。一般振动较大的机械设备，其地脚螺栓的联接易于松动，螺母退扣，经反复拧紧，常年使用后，会造成螺栓螺纹磨损，螺母脱扣，设备无法紧固的后果。通常多采用更换新的地脚螺栓来解决此类问题。对于一些大型机械设备，当其地脚螺栓是浇注在钢筋水泥基础中时，欲更换新的地脚螺栓，只能爆破原基础，重新制做新的地脚螺栓并浇注新基础。该方案不仅浪费大量人力、物力，而且占用时间较长，严重影响生产的连续性，这对一些生产负荷较大或流水的生产作业单位更会带来重大影响和损失。本技术的目的是提供一种修复地脚螺栓的专用机床，在很短的时间内，在原有的地基上，对螺纹已磨损的地脚螺栓进行修复，从而使机械设备重新紧固。本专用机床在使用时，首先将该机床安装并固定在被修复的地脚螺栓上，如图1所示。使被修复地脚螺栓1的轴线与该专用机床的轴线重合，刀盒14套在被修复的地脚螺栓上，由专用机床的传动装置带动，使其绕地脚螺栓旋转切削，并做相应的轴向移动，即可在原磨损的地脚螺栓上，重新切削出新的与原螺距相等的螺纹，从而完成螺纹的修复。如图1所示，本技术由机架、转动机构、主旋转轴、卡盘、刀架组成，其传动系统是由带传动、蜗杆传动及螺旋传动组成。现结合图1所示的实例进行说明在电动机3的轴上装有小带轮2，通过三角带4带动蜗杆轴头上的大带轮7，再带动蜗杆8和蜗轮5旋转。蜗轮安装在主轴螺杆9上，螺旋传动的螺母13通过键12及螺栓10、螺母11与机架19固联于一体。由于加工螺纹要使转动与移动做有机的配合，但因地脚螺栓已垂直固定在基础上，故本技术采用刀具边绕地脚螺栓轴线转动，边沿其轴线相应移动。为了完成该动作，本专用机床上蜗杆传动装置的蜗轮5通过导向平键6与主轴螺杆9相联接。主轴螺杆9分为三部分上部为光轴，它即是主轴螺杆的一个组成部分，又做蜗轮轴，通过固定在光轴上的导向平键6来传递动力和运动。主轴中段是螺纹部分，其螺距与被修复的地脚螺栓的螺距相同。螺杆的直径参照修复地脚螺栓时的最大受力情况，并考虑主轴的刚度和强度要求及整体结构设计的合理性而确定。螺杆螺纹的螺距则根据被修复地脚螺栓的螺距而设定。例如在修复M96×6的地脚螺栓时，主轴螺杆部分的参数是T120×6，当修复其它规格地脚螺栓时，只需更换主轴螺杆及其配用螺母两个零件即可。如修复M48×5的地脚螺栓时，则换成T120×4的主轴螺杆及螺母。与主轴螺杆配用的梯形螺母13，借助键12及螺栓10、螺母11与机架19固联于一体，当蜗轮5转动时，因螺母13固定不动，而主轴螺杆9则边转动边以设定的螺距沿地脚螺栓1的轴线移动。主轴螺杆的下段又是一段尾部带螺纹的光轴。主轴螺杆通过平键15及螺母16与刀盒14固联于一体，从而保证了车刀与主轴螺杆一起做同步运动，使刀具17按规定的旋转及移动关系在地脚螺栓上车出螺纹。刀盒14其左右相隔180°，各开一与刀杆尺寸相同的方孔以使车刀伸入刀盒，对待修复的地脚螺栓进行加工。本专用机床的下部装有标准的自定心三爪卡盘与该专用机床的机架19的底板通过螺钉20进行联接，安装时需保证三爪卡盘与机床的同轴度。当三爪卡盘拧紧在被修复的地脚螺栓上时，则专用机床与待修复的地脚螺栓将自行找正、对中，这是由于本专用机床在设计制造时，要求刀盒、主轴螺栓机架同轴线，机架三爪卡盘也同轴线及三爪卡盘有自行对中的特性所导至的必然结果。车刀进刀量的调整如图2所示，在刀盒伸刀的方孔处各焊一小刀架，借助压板26及螺钉27压住车刀17，调刀时将压板26上的螺钉27松开，通过调刀螺杆25进行调节，调刀螺杆25在端板23的螺孔中转动同时将带动卡板22(卡板一端焊在车刀杆的恬部)及车刀17一起在刀盒的方孔中移动。刀的位置调好后，用螺母24将调刀螺杆25锁紧定位，再将压板26上的螺钉拧紧，用压板将车刀压紧。两把车刀的垂直距离是被加工地脚螺栓的螺距之半，这是根据刀盒上的伸刀孔及小刀架在刀盒上的位置，由设计制作来保证的。地脚螺栓修复时，可同时用两把刀加工，也可只用一把刀加工，用两把刀加工时径向力将自行抵消，故主轴螺杆及刀盒动转平稳，振动较小，加工精度及效率都较高，但每走一次刀需将二刀的径向进刀量调好；用一把刀加工时，可省去二刀径向进刀量的调整，但机床运转的平稳性较差，加工精度和效率也较低。地脚螺栓修复后，虽直径略有减小，但配用一种环形、内斜式特制螺母，却可使其强度提高，且联接安全可靠。这是由于该特制螺母的特殊结构，使得载荷在各圈螺纹上分布均匀，由一般螺栓联接中的螺栓受拉力，螺母受压力，变为现在的螺栓螺母同受拉力的结果，由此提高了地脚螺栓的使用寿命。使用时，本专用机床直接安装在待修复的地脚螺栓上，可以自行找正并夹紧，当待修复的地脚螺栓与基础不垂直时，可适当在机床的底板下垫几块楔形垫板，即可操作。本机床具有体积小，重量轻，生产效率高，修复成本低的优点。例如，当将一条M96×6长300mm的地脚螺栓加工成M93×6的螺栓时，仅用不到1小时的时间。 附图说明图1是立式地脚螺栓修复机床的示意图；图2是刀盒刀架示意图；其中1——被修地脚螺栓；2——皮带轮；3——电机；4——皮带；5——蜗轮；6——导向键；7——皮带轮；8——蜗杆；9——主轴螺杆；10、11——主轴螺母固定螺栓及螺母；12——键；13——主轴螺母；14——刀盒；15——键；16——螺母；17——刀具；18——卡盘；19——机架；20——螺栓；21——刀架；22——卡板；23——端板；24——锁紧螺母；25——调刀螺杆；26——压板；27——螺钉。本技术的典型实施事例是将某厂的回旋破碎机的M96×6的地脚螺栓修复成M93×6，修复此地脚螺栓时，用的主轴螺杆的螺纹为T120×6，螺纹部分长度685mm。权利要求1.一种修复地脚螺栓螺纹的专用切削机床，由机架、转动机构、主旋转轴、卡盘、刀架组成，其特征在于转动机构由电机轴上的小带输通过三角带带动蜗杆轴头上的大带轮，再带动蜗杆和蜗轮，蜗轮安装在主轴螺杆上，主轴螺杆的螺母安装和固定在机架上，主轴螺杆的另一端安装刀盒，机架底板上安装卡盘，刀盒、卡盘和主轴螺杆的三条轴线为同一条直线。2.按照权利要求1所述的地脚螺栓螺纹专用切削机床，其特征在于主轴螺杆和螺母是可更换的，其螺距与被加工的地脚螺纹的螺矩相等。专利摘要本技术是修复地脚螺栓的专用切削机床。由传动机构、主旋转轴、卡盘、刀架组成。刀盒、主轴螺杆和卡盘同轴，能自行对中找正。本技术具有体积小，重量轻，生产效率高，修复成本低的优点。文档编号B23G1/00GK2147062SQ9224441公开日1993年11月24日 申请日期1992年12月22日 优先权日1992年12月22日专利技术者徐俊 申请人:首钢总公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种修复地脚螺栓螺纹的专用切削机床，由机架、转动机构、主旋转轴、卡盘、刀架组成，其特征在于转动机构由电机轴上的小带输通过三角带带动蜗杆轴头上的大带轮，再带动蜗杆和蜗轮，蜗轮安装在主轴螺杆上，主轴螺杆的螺母安装和固定在机架上，主轴螺杆的另一端安装刀盒，机架底板上安装卡盘，刀盒、卡盘和主轴螺杆的三条轴线为同一条直线。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐俊，
申请(专利权)人：首钢总公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]