一种自动上料切割装置制造方法及图纸

技术编号:13936430 阅读:58 留言:0更新日期:2016-10-29 00:54
本实用新型专利技术提供一种自动上料切割装置,包括切割装置、推动装置、机架。其中,切割装置安装在机架上,推动装置安装在机架上位于切割装置的侧面。根据本实用新型专利技术所述的自动上料切割装置,可实现自动上料和切割宽度的自动调整,可实现物料不同宽度的连续切割。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动上料切割装置,属于包装机械领域。
技术介绍
目前,切割设备多为摇杆式半自动切割装置和全自动切割装置,现阶段全自动切割装置多采用人工进行上下料转运,人工转运效率低,普通传送带转运无法实现对物料的整理,只能单纯实现转运,同时,常见的自动切割设备只针对一种切割宽度,即设备的切割宽度确定后,只能将物料切成同一宽度,若想改变切割宽度只能对设备进行重新设定。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的上述缺陷,可实现自动上料和切割宽度的自动调整,可实现物料不同宽度的连续切割。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种自动上料切割装置,包括:切割装置、推动装置、机架。其中切割装置包括螺柱、转盘、传动杆、导柱、导套、滑块、滑轨、推杆安装板、切刀安装板、切刀、切刀动力装置、传动轴、推板动力装置、丝杠、丝母、推杆、推板、挡板。推动装置包括:推动板、安装板、导套、导柱、电动缸。切割装置安装在机架上,推动装置安装在机架上位于切割装置的侧面。导柱通过螺柱与传动杆连接,传动杆通过螺柱与转盘连接;转盘的中心与传动轴固定,切刀动力装置输出端与传动轴连接。推杆安装在推杆安装板上,推杆一端安装推板,推杆安装板与丝母紧固连接,丝母与丝杠连接,丝杠固定在机架上,与推板动力装置连接。推杆安装板的两侧与滑块连接,滑块与滑轨滑动连接,滑轨安装在机架上;挡板安装在机架上,位于推板运动轨迹的两侧。附图说明图1为本技术自动上料切割装置的正视图。图2为本技术自动上料切割装置的侧视图。图3为本技术自动上料切割装置的切割装置正视图。图4为本技术自动上料切割装置的切割装置侧视图。图5为本技术自动上料切割装置的推动装置正视图。图6为本技术自动上料切割装置的推动装置轴侧图。图7为本技术自动上料切割装置的推动装置俯视图。(注意:附图中的所示结构只是为了说明本技术特征的示意,并非是要依据附图所示结构。)具体实施方式如图1-7所示,根据本技术所述的自动上料切割装置,包括:切割装置1、推动装置2、机架3。其中,切割装置1的机械结构包括:螺柱4、转盘5、传动杆6、导柱7、导套8、滑块9、滑轨10、推杆安装板11、切刀安装板12、切刀13、切刀动力装置14、传动轴15、推板动力装置16、丝杠17、丝母18、推杆19、推板20、挡板21。推动装置2的机械结构包括:推动板22、安装板23、导套24、导柱25、电动缸26。切割装置1安装在机架3上,推动装置2安装在机架3上位于切割装置1的侧面,推动装置2的执行端运动轨迹与切割装置1的推板20运动轨迹垂直。其中,切割装置1中的切刀13固定在切刀安装板12上,切刀安装板12两侧与导柱7固定连接,导套8固定在机架3上,与导柱7滑动连接。导柱7通过螺柱4与传动杆6连接,传动杆6通过螺柱4与转盘5连接;转盘5的中心与传动轴15固定,切刀动力装置14输出端与传动轴15连接。推杆19安装在推杆安装板11上,推杆19一端安装推板20,推杆安装 板20与丝母18紧固连接,丝母18与丝杠17连接,丝杠17固定在机架3上,与推板动力装置16连接。推杆安装板11的两侧与滑块9连接,滑块9与滑轨10滑动连接,滑轨10安装在机架3上;挡板21安装在机架3上,位于推板20运动轨迹的两侧。推动装置2中的安装板23固定在机架23,电动缸26缸体与安装板23紧固连接,电动缸26伸缩轴与推动板22螺纹紧固连接;导套24与安装板23紧固连接,导柱25与导套24滑动连接,两导柱25过安装板23平行安装在推动板22上,与推动板22紧固连接。根据本技术所述的自动上料切割装置,工作过程为:切割装置的推板动力装置16控制丝杠17转动,丝母18随着丝杠17转动前后移动,带动与丝母18连接的推杆安装板11通过滑块9在滑轨10上滑动,从而使推板19前后运动,将物料27推到切刀13处。切刀动力装置16控制传动轴15转动,带动转盘5转动,从而带动与转盘5连接的传动杆8运动,与传动杆6连接的导柱7随着上下运动,从而带动切刀安装板12上下运动,实现切刀13上下运动。推板20将物料27推到切刀13下,切刀13落下,将物料27切成片,切刀13升起,推板20推动物料27再次向前运动,实现连续切片。推板动力装置16可控制推板20前进距离,从而控制物料27前进距离,使切成的片装物料厚度不同,实现了切片厚度的自动控制。推动装置电动缸26伸缩轴伸出,将推动板22推出,推动板22在导柱25导套24的导向作用下将块状物料27推到推板12工作范围内,电动缸26伸缩轴带着推动板22缩回。工作时,物料27被推动装置2的推动板22推至切割装置1的推板20和切刀13之间,进入推板20的工作范围;推板20将物料27向着切刀13方向以一定速度推送,物料27进入切刀13工作范围内,随着切刀13的起落物料27被切割。若想改变切割宽度,可保持切刀13起落频率不变,将推板20推动速度提高或降低;也可以保持推板20推动速度不变,加快或降低切刀13起落速度;或同时调整切刀13起落频率和推板20推动速度。综上所述,根据本技术所述的自动上料切割装置,具有以下优点:(1)可实现自动上料切割,实现连续切片;(2)可实现切片厚度的自动控制,实现物料不同厚度的连续切割。以上所述,仅为本技术的较佳实施例而已,并非用于限定本技术的保护范围,凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动上料切割装置,其特征在于:包括切割装置(1)、推动装置(2)、机架(3);其中切割装置(1)包括:螺柱(4)、转盘(5)、传动杆(6)、导柱(7)、导套(8)、滑块(9)、滑轨(10)、推杆安装板(11)、切刀安装板(12)、切刀(13)、切刀动力装置(14)、传动轴(15)、推板动力装置(16)、丝杠(17)、丝母(18)、推杆(19)、推板(20)、挡板(21);推动装置(2)包括:推动板(22)、安装板(23)、导套(24)、导柱(25)、电动缸(26);切割装置(1)安装在机架(3)上,推动装置(2)安装在机架(3)上位于切割装置(1)的侧面;导柱(7)通过螺柱(4)与传动杆(6)连接,传动杆(6)通过螺柱(4)与转盘(5)连接;转盘(5)的中心与传动轴(15)固定,切刀动力装置(14)输出端与传动轴(15)连接;推杆(19)安装在推杆安装板(11)上,推杆(19)一端安装推板(20),推杆安装板(20)与丝母(18)紧固连接,丝母(18)与丝杠(17)连接,丝杠(17)固定在机架(3)上,与推板动力装置(16)连接;推杆安装板(11)的两侧与滑块(9)连接,滑块(9)与滑轨(10)滑动连接,滑轨(10)安装在机架(3)上;挡板(21)安装在机架(3)上,位于推板(20)运动轨迹的两侧。...

【技术特征摘要】
1.一种自动上料切割装置,其特征在于:包括切割装置(1)、推动装置(2)、机架(3);其中切割装置(1)包括:螺柱(4)、转盘(5)、传动杆(6)、导柱(7)、导套(8)、滑块(9)、滑轨(10)、推杆安装板(11)、切刀安装板(12)、切刀(13)、切刀动力装置(14)、传动轴(15)、推板动力装置(16)、丝杠(17)、丝母(18)、推杆(19)、推板(20)、挡板(21);推动装置(2)包括:推动板(22)、安装板(23)、导套(24)、导柱(25)、电动缸(26);切割装置(1)安装在机架(3)上,推动装置(2)安装在机架(3)上位于切割装置(1)的侧面;导柱(7)通过螺柱(4)与传动杆(6)连接,传动杆(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员:陆洋张晓瑜姚奇刘平凡
申请(专利权)人:哈尔滨工大智慧工厂有限公司
类型:新型
国别省市:黑龙江;23

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