用于镭雕机的自动上下料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于镭雕机的自动上下料装置，包括筛料机构、送料机构、出料机构，以及用于控制筛料机构、送料机构和出料机构动作的控制器，筛料机构用于接收投料并筛料，送料机构位于筛料机构的下方并朝向镭雕机的激光发射端的方向延伸，以接收从筛料机构筛出的物料并输送至出料位置，出料机构用于将物料从出料位置推出。首先人工将物料投入至筛料机构，由筛料机构筛选物料，随后，物料通过送料机构输送至出料位置，然后由镭雕机对物料进行镭雕操作，镭雕完毕后，再由出料机构将物料推送出去。整个上下料过程均由控制器所调控，可以实现对镭雕机自动上料、下料，避免物料镭雕条码时对人体的危害，并且可以提高生产效率和降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及镭雕设备领域，具体地，涉及一种用于镭雕机的自动上下料装置。
技术介绍
刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削刀具。随着制造技术的发展，切削加工作为制造技术的主要基础工艺，进入了以发展高速切削、开发新的切削工艺和加工方法、提供成套技术为特征的发展新阶段。制造业的加工技术水平受刀具行业整体水平的影响较大，而制造业的发展也会促进刀具行业的发展。但因刀具的尺寸、型号及规格的不同，区分刀具也就成了制造业必须面临的一个问题。传统的行业是通过人工上下刀具后打镭雕条码。镭是一种放射性元素，对人体的危害极大，同时人工上下刀具也大大地降低了生产的效率，提高了生产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用于镭雕机的自动上下料装置，以解决上述问题。为了实现上述目的，本专利技术提供一种用于镭雕机的自动上下料装置，其中，包括筛料机构、送料机构、出料机构，以及用于控制所述筛料机构、所述送料机构和所述出料机构动作的控制器，所述筛料机构用于接收投料并筛料，所述送料机构位于所述筛料机构的下方并朝向镭雕机的激光发射端的方向延伸，以接收从所述筛料机构筛出的物料并输送至出料位置，所述出料机构靠近所述出料位置设置，以将所述物料从所述出料位置推出，其中，所述出料位置和所述镭雕机的激光发射端相对齐。可选地，所述筛料机构包括具有投料口和出料口的料斗结构，以及用于防止所述物料堵塞在所述出料口中的防堵塞件。可选地，所述防堵塞件包括第一伸缩件、连接座和滑动板，所述第一伸缩件的固定端固定到所述料斗结构的外侧上，所述连接座穿过所述料斗结构布设，且所述连接座的外侧固定到所述第一伸缩件的伸缩端，所述连接座的内侧固定到所述滑动板上，以使得所述滑动板能承载所述物料沿所述料斗结构的出料方向往复移动。可选地，所述第一伸缩件为第一伸缩气缸。可选地，所述滑动板的下部形成有沿所述料斗结构的出料方向间隔设置的多个缓冲槽。可选地，所述料斗结构包括一对大致呈V形布置的第一矩形板和第二矩形板，以及分别固定在所述第一矩形板和第二矩形板两侧的一对三角形板，所述第一矩形板和第二矩形板的上边缘和所述一对三角板的上边缘共同围成所述投料口，所述第一矩形板和第二矩形板的下边缘和所述一对三角板的下边缘共同围成所述出料口，所述第一伸缩件固定到所述第一矩形板的外壁上，所述第一矩形板上形成有沿所述料斗结构的出料方向延伸的第一滑槽，所述连接座穿过所述第一滑槽并连接有所述滑动板，所述滑动板沿所述第一矩形板的内壁布设。可选地，所述料斗结构还包括一对大致呈V形布置的第一调节板和第二调节板，该第一调节板和第二调节板均夹持在所述一对三角板之间，该第一调节板高度可调地固定到所述第一矩形板上，且夹持在所述第一矩形板和所述滑动板之间，所述第二调节板高度可调地固定到所述第二矩形板上，且贴靠在所述第二矩形板的内壁上，所述第一调节板上形成有沿所述料斗结构的出料方向延伸的第二滑槽，以避让所述连接座。可选地，所述第二矩形板上形成有沿所述出料方向延伸的第三滑槽，所述第一矩形板和所述第二矩形板的外侧分别固定有第一固定凸台和第二固定凸台，所述第一调节板和所述第二调节板上分别固定有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板穿过所述第一滑槽并通过第一紧固螺栓固定到所述第一固定凸台上，所述第二连接板穿过所述第三滑槽并通过第二紧固螺栓固定到所述第二固定凸台上。可选地，所述第一伸缩件固定到所述第一固定凸台上。可选地，所述料斗结构还包括平行于所述三角形板的一对调节侧板，所述一对三角形板之间设置有一对支撑轴，所述一对支撑轴沿所述三角形板的延伸方向间隔布设，所述一对调节侧板位置可调地固定到所述一对支撑轴上，且均同时抵顶到所述第一矩形板和第二矩形板的内壁上。可选地，所述一对支撑轴上分别形成有沿所述支撑轴的长度方向延伸的止挡平面，且所述一对支撑轴的两端分别套设有位于所述一对调节侧板的外侧的固定套筒，第三紧固螺栓穿过所述固定套筒并抵顶到所述止挡平面上。可选地，所述自动上下料装置还包括机座，所述筛料机构安装到所述机座上，所述送料机构的一端安装到所述机座上，另一端朝向镭雕机底座延伸，所述出料机构安装到所述镭雕机底座上，所述一对三角形板的外壁还分别通过高度调节组件高度可调地固定到所述机座上。可选地，所述高度调节组件包括固定到所述三角形板上的安装座，固定到所述机座上的支撑柱，所述支撑柱上形成有沿竖直方向延伸的调节盲孔，第四紧固螺栓穿过所述安装座并拧紧到所述调节盲孔中。可选地，所述送料机构包括位于所述筛料机构下方的送料调节组件，以及位于所述送料调节组件的下方的直线输料组件，所述直线输料组件的一端朝向所述送料调节组件的出料口延伸，另一端朝向所述镭雕机的激光发射端延伸，所述送料调节组件用于调节所述物料周期性且逐一地进入所述直线输料组件，所述直线输料组件用于沿直线可缩回地推送所述物料至所述出料位置。可选地，所述自动上下料装置还包括机座，所述筛料机构和所述送料调节组件安装到所述机座上，所述直线输料组件的一端安装到所述机座上，另一端安装到所述镭雕机底座上，所述出料机构安装到所述镭雕机底座上，所述送料调节组件包括相对倾斜地固定到所述机座上的输料滑轨，以使得所述输料滑轨的入料口位于所述筛料机构的出料口的正下方，所述输料滑轨的出料口位于所述直线输料组件的入料口的正上方，所述输料滑轨上还设置有用于止挡所述物料的止挡凸台，所述送料调节组件还包括第二伸缩件，该第二伸缩件用于周期性地顶升止挡于所述止挡凸台上的所述物料至越过所述止挡凸台。可选地，所述输料滑轨上设置有用于引导从所述筛料机构的出料口流出的物料正对所述止挡凸台流动的导引部。可选地，所述导引部包括沿所述输料滑轨的宽度方向相对位移可调节地设置在所述输料滑轨上的一对导引滑轨，该一对导引滑轨倒扣在所述输料滑轨上，以围成供所述物料穿过的口字型通道。可选地，所述导引部还包括和所述导引滑相连的连接板，该连接板上形成有沿所述输料滑轨的宽度方向延伸的第一长圆孔，第五紧固螺栓穿过所述第一长圆孔固定到所述筛料机构上。可选地，所述止挡凸台包括沿所述输料滑轨的宽度方向间隔设置的多个，且所述输料滑轨上位于相邻的所述止挡凸台之间形成有插槽，所述送料调节组件还包括固定到所述机座上的顶升件，该顶升件的上端具有沿所述输料滑轨的宽度方向间隔设置的多个插齿，每个所述插齿一一对应地插入至相对应的所述插槽中。可选地，所述顶升件沿所述输料滑轨的长度方向位置可调地安装到所述第二伸缩件上，且所述多个插槽沿所述输料滑轨的长度方向延伸。可选地，所述顶升件的下端具有沿所述输料滑轨的长度方向延伸的第二长圆孔，所述第二伸缩件通过第六紧固螺栓安装到所述第二长圆孔中。可选地，所述插齿为第一楔形凸台，所述止挡凸台为第二楔形凸台，该第一楔形凸台和第二楔形凸台的台阶高度均沿着背离所述筛料机构的方向逐渐减小。可选地，所述筛料机构包括具有投料口和出料口的料斗结构，以及用于防止所述物料堵塞在所述出料口的第一伸缩气缸，所述第二伸缩件为第二伸缩气缸，所述输料滑轨上设置有用于检测所述物料是否过多堆积于所述止挡凸台上的第一传感器，所述第一传感器和所述第一伸缩气缸均与所述控制器电连接。可选地，所述直线输料组件包括输料轨道和设置在所述输料轨道中的推料滑块，以及用于驱动所述推料滑块沿所述输料轨道往复滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于镭雕机的自动上下料装置，其特征在于，包括筛料机构、送料机构、出料机构，以及用于控制所述筛料机构、所述送料机构和所述出料机构动作的控制器，所述筛料机构用于接收投料并筛料，所述送料机构位于所述筛料机构的下方并朝向镭雕机(201)的激光发射端的方向延伸，以接收从所述筛料机构筛出的物料并输送至出料位置，所述出料机构靠近所述出料位置设置，以将所述物料从所述出料位置推出，其中，所述出料位置和所述镭雕机(201)的激光发射端相对齐。

【技术特征摘要】
1.一种用于镭雕机的自动上下料装置，其特征在于，包括筛料机构、送料机构、出料机构，以及用于控制所述筛料机构、所述送料机构和所述出料机构动作的控制器，所述筛料机构用于接收投料并筛料，所述送料机构位于所述筛料机构的下方并朝向镭雕机(201)的激光发射端的方向延伸，以接收从所述筛料机构筛出的物料并输送至出料位置，所述出料机构靠近所述出料位置设置，以将所述物料从所述出料位置推出，其中，所述出料位置和所述镭雕机(201)的激光发射端相对齐。2.根据权利要求1所述的自动上下料装置，其特征在于，所述筛料机构包括具有投料口和出料口的料斗结构(101)，以及用于防止所述物料堵塞在所述出料口中的防堵塞件。3.根据权利要求2所述的自动上下料装置，其特征在于，所述防堵塞件包括第一伸缩件(102)、连接座(103)和滑动板(104)，所述第一伸缩件(102)的固定端固定到所述料斗结构(101)的外侧上，所述连接座(103)穿过所述料斗结构(101)布设，且所述连接座(103)的外侧固定到所述第一伸缩件(102)的伸缩端，所述连接座(103)的内侧固定到所述滑动板(104)上，以使得所述滑动板能承载所述物料沿所述料斗结构的出料方向往复移动。4.根据权利要求3所述的自动上下料装置，其特征在于，所述第一伸缩件(102)为第一伸缩气缸。5.根据权利要求3所述的自动上下料装置，其特征在于，所述滑动板(104)的下部形成有沿所述料斗结构的出料方向间隔设置的多个缓冲槽(123)。6.根据权利要求3所述的自动上下料装置，其特征在于，所述料斗结构(101)包括一对大致呈V形布置的第一矩形板(105)和第二矩形板(106)，以及分别固定在所述第一矩形板(105)和第二矩形板(106)两侧的一对三角形板(107)，所述第一矩形板(105)和第二矩形板(106)的上边缘和所述一对三角板(107)的上边缘共同围成所述投料口，所述第一矩形板(105)和第二矩形板(106)的下边缘和所述一对三角板(107)的下边缘共同围成所述出料口，所述第一伸缩件(102)固定到所述第一矩形板(105)的外壁上，所述第一矩形板(105)上形成有沿所述料斗结构的出料方向延伸的第一滑槽，所述连接座(103)穿过所述第一滑槽并连接有所述滑动板(104)，所述滑动板(104)沿所述第一矩形板(105)的内壁布设。7.根据权利要求6所述的自动上下料装置，其特征在于，所述料斗结构(101)还包括一对大致呈V形布置的第一调节板(108)和第二调节板(109)，该第一调节板(108)和第二调节板(109)均夹持在所述一对三角板(107)之间，该第一调节板(108)高度可调地固定到所述第一矩形板(105)上，且夹持在所述第一矩形板(105)和所述滑动板(104)之间，所述第二调节板(109)高度可调地固定到所述第二矩形板(106)上，且贴靠在所述第二矩形板(106)的内壁上，所述第一调节板(108)上形成有沿所述料斗结构的出料方向延伸的第二滑槽(110)，以避让所述连接座(103)。8.根据权利要求7所述的自动上下料装置，其特征在于，所述第二矩形板(106)上形成有沿所述出料方向延伸的第三滑槽(111)，所述第一矩形板(105)和所述第二矩形板(106)的外侧分别固定有第一固定凸台(112)和第二固定凸台(113)，所述第一调节板(108)和所述第二调节板(109)上分别固定有第一连接板(114)和第二连接板(115)，所述第一连接板(114)穿过所述第一滑槽并通过第一紧固螺栓固定到所述第一固定凸台(112)上，所述第二连接板(115)穿过所述第三滑槽(111)并通过第二紧固螺栓固定到所述第二固定凸台(113)上。9.根据权利要求8所述的自动上下料装置，其特征在于，所述第一伸缩件固定到所述第一固定凸台(112)上。10.根据权利要求6所述的自动上下料装置，其特征在于，所述料斗结构还包括平行于所述三角形板(107)的一对调节侧板(116)，所述一对三角形板(107)之间设置有一对支撑轴(117)，所述一对支撑轴(117)沿所述三角形板(107)的延伸方向间隔布设，所述一对调节侧板(116)位置可调地固定到所述一对支撑轴(117)上，且均同时抵顶到所述第一矩形板(105)和第二矩形板(106)的内壁上。11.根据权利要求10所述的自动上下料装置，其特征在于，所述一对支撑轴(117)上分别形成有沿所述支撑轴(117)的长度方向延伸的止挡平面(144)，且所述一对支撑轴(117)的两端分别套设有位于所述一对调节侧板(116)的外侧的固定套筒(118)，第三紧固螺栓穿过所述固定套筒(118)并抵顶到所述止挡平面(144)上。12.根据权利要求6所述的自动上下料装置，其特征在于，所述自动上下料装置还包括机座(100)，所述筛料机构安装到所述机座(100)上，所述送料机构的一端安装到所述机座(100)上，另一端朝向镭雕机底座(200)延伸，所述出料机构安装到所述镭雕机底座(200)上，所述一对三角形板(107)的外壁还分别通过高度调节组件(119)高度可调地固定到所述机座(100)上。13.根据权利要求12所述的自动上下料装置，其特征在于，所述高度调节组件(119)包括固定到所述三角形板(107)上的安装座(120)，固定到所述机座(100)上的支撑柱(121)，所述支撑柱(121)上形成有沿竖直方向延伸的调节盲孔，第四紧固螺栓(122)穿过所述安装座(120)并拧紧到所述调节盲孔中。14.根据权利要求1所述的自动上下料装置，其特征在于，所述送料机构包括位于所述筛料机构下方的送料调节组件，以及位于所述送料调节组件的下方的直线输料组件，所述直线输料组件的一端朝向所述送料调节组件的出料口延伸，另一端朝向所述镭雕机的激光发射端延伸，所述送料调节组件用于调节所述物料周期性且逐一地进入所述直线输料组件，所述直线输料组件用于沿直线可缩回地推送所述物料至所述出料位置。15.根据权利要求14所述的自动上下料装置，其特征在于，所述自动上下料装置还包括机座(100)，所述筛料机构和所述送料调节组件安装到所述机座(100)上，所述直线输料组件的一端安装到所述机座(100)上，另一端安装到所述镭雕机底座(200)上，所述出料机构安装到所述镭雕机底座(200)上，所述送料调节组件包括相对倾斜地固定到所述机座(100)上的输料滑轨(124)，以使得所述输料滑轨(124)的入料口位于所述筛料机构的出料口的正下方，所述输料滑轨(124)的出料口位于所述直线输料组件的入料口的正上方，所述输料滑轨(124)上还设置有用于止挡所述物料的止挡凸台(125)，所述送料调节组件还包括第二伸缩件(126)，该第二伸缩件(126)用于周期性地顶升止挡于所述止挡凸台(125)上的所述物料至越过所述止挡凸台(125)。16.根据权利要求15所述的自动上下料装置，其特征在于，所述输料滑轨(124)上设置有用于引导从所述筛料机构的出料口流出的物料正对所述止挡凸台(125)流动的导引部。17.根据权利要求16所述的自动上下料装置，其特征在于，所述导引部包括沿所述输料滑轨(124)的宽度方向相对位移可调节地设置在所述输料...

【专利技术属性】
技术研发人员：程常宝，丁力，潘良元，
申请(专利权)人：江苏东旭亿泰智能装备有限公司，芜湖东旭光电装备技术有限公司，东旭光电科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32