无釉高密度煜晶瓷及其制备方法技术

技术编号:13895505 阅读:61 留言:0更新日期:2016-10-25 00:08
本发明专利技术涉及陶瓷制造技术领域,具体的涉及一种无釉高密度煜晶瓷及其制备方法。该种无釉高密度煜晶瓷,其坯料采用高岭土、高硅土、钾长石、钠长石、石英、德化本地瓷土制成。通过对坯料和烧制工艺的改进,制作出的煜晶瓷密度高、抗热震性良好、使用安全,无需上由釉即可使吸水率≤0.2,铅溶出量<0.1,镉溶出量<0.1,白度高、无气泡;该种煜晶瓷生产时节省繁琐的生产工序,无需上釉大大降低了生产成本,有效保护国家资源浪费、产品成品率高;煜晶瓷自然滋润,有着釉瓷所无法比拟的瓷之韵味,随时间变化陶瓷产品自然包浆,增强陶瓷艺术作品的美感及收藏价值,尤其适合用于高档茶具和佛像、雕塑的制作,具有积极的社会和经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及陶瓷制造
,具体的涉及一种无釉高密度煜晶瓷及其制备方法
技术介绍
在陶瓷生产中,由于釉对窑温和窑内气氛较敏感,因而烧成的产品,在釉色、釉质等方面会存在一定的差异。甚至胎釉成份完全相同的器物,因在窑内的位置不同,烧成后有时也会呈现不同的釉色,即所谓“同窑不同器”现象,且釉烧陶瓷存在气泡,而气泡是釉烧陶瓷中比较常见的现象,随时间的变化,釉色气泡容易变成死泡,影响陶瓷艺术自身美感而降低产品价值。
技术实现思路
为了解决现有技术的不足,本专利技术提供了一种瓷密度高、抗热震性良好、使用安全的无釉高密度煜晶瓷。无釉高密度煜晶瓷,其坯料按重量份数的原料组成为:高岭土35-45份、高硅土20-30份、钾长石10-20份、钠长石5-10份、石英10-15份、德化本地瓷土1-5份。优化的,无釉高密度煜晶瓷坯料按重量份数的原料组成为:高岭土38份、高硅土23份、钾长石17份、钠长石6份、石英12份、德化本地瓷土4份。优化的,无釉高密度煜晶瓷坯料按重量份数的原料组成为:高岭土42份、
高硅土24份、钾长石15份、钠长石7、石英11份、德化本地瓷土1份。优化的,无釉高密度煜晶瓷坯料按重量份数的原料组成为:高岭土40份、高硅土28份、钾长石12份、钠长石5份、石英13份、德化本地瓷土2份。优化的,无釉高密度煜晶瓷坯料按重量份数的原料组成为:高岭土39份、高硅土21份、钾长石18份、钠长石9份、石英10份、德化本地瓷土3份。优化的,无釉高密度煜晶瓷,所述高岭土的化学组成为:氧化铝30-38%、二氧化硅45-50%、氧化铁0-0.03%、氧化钛0-0.03%、氧化钙0-0.5%、氧化镁0.5-1%、氧化钾1-5%、氧化钠0-0.5%、余量10-15%。优化的,无釉高密度煜晶瓷,所述钾长石的化学组成为:氧化铝10-13%、二氧化硅80-83%、氧化铁0-0.1%、氧化钛0-0.1%、氧化钙0-0.3%、氧化镁0-0.1%、氧化钾5-10%、氧化钠0-0.5%、余量0.5-1%。优化的,无釉高密度煜晶瓷,所述钠长石的化学组成为:氧化铝15-20%、二氧化硅65-70%、氧化铁0-0.1%、氧化钛0-0.1%、氧化钙0-3%、氧化镁0-1%、氧化钾0-3%、氧化钠5-10%、余量0.5-1%。一种无釉高密度煜晶瓷的制作方法,制备上述任意一项所述的无釉高密度煜晶瓷,具体步骤如下:步骤一,根据无釉高密度煜晶瓷的坯料原料进行配比;步骤二,配比后的原料混合球磨,料:球:水=1:2:1.2-1.5,球磨时间为10-15小时,球磨后过300以上筛网,制成坯料;步骤三,将步骤二制成的坯料制成陶瓷坯体;步骤四,将坯体放入窑炉内烧制成型,烧成温度为1350-1380℃。进一步的,步骤四中,烧窑控制如下:从室温升温至790-810℃,用时2.5-3
小时;继续升温至1240-1260℃,用时1-1.5小时;继续升温至1270-1280℃,用时2.5-3小时;继续升温至1290-1380℃,用时2-2.2小时;断电保温至自然冷却。由上述对本专利技术的描述可知,本专利技术提供的无釉高密度煜晶瓷通过对坯料和烧制工艺的改进,制作出的煜晶瓷密度高、抗热震性良好、使用安全,无需上由釉即可使吸水率≤0.2,铅溶出量<0.1,镉溶出量<0.1,白度高、无气泡;该种煜晶瓷生产时节省繁琐的生产工序,无需上釉大大降低了生产成本,有效保护国家资源浪费、产品成品率高;煜晶瓷自然滋润,有着釉瓷所无法比拟的瓷之韵味,随时间变化陶瓷产品自然包浆,增强陶瓷艺术作品的美感及收藏价值,尤其适合用于高档茶具和佛像、雕塑的制作,具有积极的社会和经济效益。具体实施方式以下通过具体实施方式对本专利技术作进一步的描述。无釉高密度煜晶瓷,其坯料按重量份数的原料组成为:高岭土35-45份、高硅土20-30份、钾长石10-20份、钠长石5-10份、石英10-15份、德化本地瓷土1-5;其中高岭土的化学组成为:氧化铝30-38%、二氧化硅45-50%、氧化铁0-0.03%、氧化钛0-0.03%、氧化钙0-0.5%、氧化镁0.5-1%、氧化钾1-5%、氧化钠0-0.5%、余量10-15%;钾长石的化学组成为:氧化铝10-13%、二氧化硅80-83%、氧化铁0-0.1%、氧化钛0-0.1%、氧化钙0-0.3%、氧化镁0-0.1%、氧化钾5-10%、氧化钠0-0.5%、余量0.5-1%;钠长石的化学组成为:氧化铝15-20%、二氧化硅65-70%、氧化铁0-0.1%、氧化钛0-0.1%、氧化钙0-3%、氧化镁0-1%、氧化钾0-3%、氧化钠5-10%、余量0.5-1%。具体实施例一:无釉高密度煜晶瓷坯料按重量份数的原料组成为:高岭土38份、高硅土23份、钾长石17份、钠长石6份、石英12份、德化本地瓷土4;高岭土的化学组成为:氧化铝35.96%、二氧化硅48.15%、氧化铁0.02%、氧化钛0.01%、氧化钙0.45%、氧化镁0.57%、氧化钾2.17%、氧化钠0.2%、余量12.47%;钾长石的化学组成为:氧化铝10.18%、二氧化硅80.45%、氧化铁0.03%、氧化钛0.03%、氧化钙0.21%、氧化镁0.05%、氧化钾8.29%、氧化钠0.21%、余量0.55%;钠长石的化学组成为:氧化铝19.47%、二氧化硅69.28%、氧化铁0.09%、氧化钛0.05%、氧化钙0.7%、氧化镁0.52%、氧化钾0.5%、氧化钠8.47%、余量0.92%。具体实施例二:无釉高密度煜晶瓷坯料按重量份数的原料组成为:高岭土42份、高硅土24份、钾长石15份、钠长石7、石英11份、德化本地瓷土1;高岭土的化、钾长石、钠长石选用与具体实施例一相同的原料。具体实施例三:釉高密度煜晶瓷坯料按重量份数的原料组成为:高岭土40份、高硅土28份、钾长石12份、钠长石5份、石英13份、德化本地瓷土2;高岭土的化、钾长石、钠长石选用与具体实施例一相同的原料。具体实施例四:无釉高密度煜晶瓷坯料按重量份数的原料组成为:高岭土39份、高硅土21份、钾长石18份、钠长石9份、石英10份、德化本地瓷土3份。高岭土的化、钾长石、钠长石选用与具体实施例一相同的原料。无釉高密度煜晶瓷的制作方法,制备上述任意一项所述的无釉高密度煜晶瓷,具体步骤如下:步骤一,根据无釉高密度煜晶瓷的坯料原料进行配比;步骤二,配比后的原料混合球磨,料:球:水=1:2:1.2-1.5,球磨时间为10-15小时,球磨后过300以上筛网,制成坯料;步骤三,将步骤二制成的坯料制成陶瓷坯体;步骤四,将坯体放入窑炉内烧制成型,烧成温度为1350-1380℃,烧窑控制如下:从室温升温至790-810℃,用时2.5-3小时;继续升温至1240-1260℃,用时1-1.5小时;继续升温至1270-1280℃,用时2.5-3小时;继续升温至1290-1380℃,用时2-2.2小时;断电保温至自然冷却。将实施例一至四所制成的无釉高密度煜晶瓷经检测,结果如下(注:1#为实施例一的煜晶瓷、2#实施例二的煜晶瓷:3#实施例三的煜晶瓷、4#实施例四的煜晶瓷)上述仅为本专利技术的一个具体实施方式,但本专利技术的设计构思并不局限于此,凡利用此构思对本专利技术进行非实质性的改动,均应属于侵犯本专利技术保本文档来自技高网
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【技术保护点】
无釉高密度煜晶瓷,其特征在于,其坯料按重量份数的原料组成为:高岭土35‑45份、高硅土20‑30份、钾长石10‑20份、钠长石5‑10份、石英10‑15份、德化本地瓷土1‑5份。

【技术特征摘要】
1.无釉高密度煜晶瓷,其特征在于,其坯料按重量份数的原料组成为:高岭土35-45份、高硅土20-30份、钾长石10-20份、钠长石5-10份、石英10-15份、德化本地瓷土1-5份。2.根据权利要求1所述的无釉高密度煜晶瓷,其特征在于,其坯料按重量份数的原料组成为:高岭土38份、高硅土23份、钾长石17份、钠长石6份、石英12份、德化本地瓷土4份。3.根据权利要求1所述的无釉高密度煜晶瓷,其特征在于,其坯料按重量份数的原料组成为:高岭土42份、高硅土24份、钾长石15份、钠长石7、石英11份、德化本地瓷土1份。4.根据权利要求1所述的无釉高密度煜晶瓷,其特征在于,其坯料按重量份数的原料组成为:高岭土40份、高硅土28份、钾长石12份、钠长石5份、石英13份、德化本地瓷土2份。5.根据权利要求1所述的无釉高密度煜晶瓷,其特征在于,其坯料按重量份数的原料组成为:高岭土39份、高硅土21份、钾长石18份、钠长石9份、石英10份、德化本地瓷土3份。6.根据权利要求1至5中任意一项所述的无釉高密度煜晶瓷,其特征在于,所述高岭土的化学组成为:氧化铝30-38%、二氧化硅45-50%、氧化铁0-0.03%、氧化钛0-0.03%、氧化钙0-0.5%、氧化镁0.5-1%、氧化钾1-5%、氧化钠0-0.5%、余量10-15%。7.根据权利要求6所述的无釉高密度煜晶瓷,其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员:林福椿苏小云
申请(专利权)人:福建冠福实业有限公司
类型:发明
国别省市:福建;35

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