一种支柱瓷绝缘子的制备方法技术

本发明专利技术提供了一种支柱瓷绝缘子的制备方法，包括以下步骤，首先将35～40重量份的混合粘土、15～25重量份的瓷土、25～30重量份的煅烧矾土和9～13重量份的长石混合球磨后，得到制泥粉料；然后将上述步骤得到的制泥粉料经过制泥、成型和烘干后，得到坯件；最后将上述步骤得到的坯件再经过上釉和烧成后，得到支柱瓷绝缘子；所述烧成方式为座烧烧成。本发明专利技术采用一体化设计和座烧烧成，结合特定的组分和比例，减轻了产品本身的重量，减少了物料的应用，节约了资源与能源；而且由于一体化烧成成型，有效的避免了现有的分体式设计时上部分与下部分用胶合剂胶装的工艺，使产品从上到下均为一种材质组成，提高了产品应用时的安全可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于绝缘子制备
，尤其涉及一种支柱瓷绝缘子的制备方法。
技术介绍
绝缘子是一种特殊的绝缘控件，能够在架空输电线路中起到重要作用，其在架空输电线路中起着两个基本作用，即支撑导线和防止电流回地，同时也是为了增加爬电距离，通常由玻璃或陶瓷制成。在实际应用中由于瓷绝缘子在耐候性、机械强度以及成本等方面均具有优势，因而得到了广泛的应用。瓷绝缘子分类众多，按结构可分为支柱(柱式)绝缘子、悬式绝缘子、针式绝缘子、蝶式绝缘子、拉紧绝缘子、防污型绝缘子和套管绝缘子等，按应用场合又分为线路绝缘子和电站、电器绝缘子等。随着社会经济的高速发展，铺电线路、电网以及电力远距离传输的快速发展，线路支柱瓷绝缘子(线路瓷支柱绝缘子)得到了广泛的应用和领域内生产厂商的关注。线路支柱瓷绝缘子在电力系统中主要是将不同电位的导线之间或导线与接地构件连接起来，起到机械支撑导线和电气绝缘的作用，所以对机械强度和电气绝缘性能提出较高的要求，尤其是对高压线路瓷支柱绝缘子提出了进一步的要求，国家为此也制定了多种国标规定，如JB/T 8509-1996《高压线路柱式瓷绝缘子》标准规定等。高压线路柱式瓷绝缘子的型号很多，按照GB/T 21206-2007标准规定：R-线路柱式绝缘子，R后的数字表示弯曲破坏负荷值，随后的字母E或J表示金属附件外胶装或内胶装，再后的字母T、C、H分别表示顶部绑扎型、直立安装的顶部线夹型或水平安装的顶部线夹型，后缀的数字表示规定的雷电冲击耐受电压值等等。在众多型号中，顶部绑扎型线路瓷支柱绝缘子是指导线需绑扎于瓷支柱绝缘子顶部，故其顶部必须是槽型结构，才能绑扎牢固。而当结构高度过高时，产品
的细长结构极易容易引起产品弯曲变形，具有较大的生产加工的难度，而随着高压技术的发展，电压等级不断提升，对高压线路柱式瓷绝缘子的尺寸要求又一直是技术要求的关键方面，因而，现有技术通常采用现有技术方案是将其设计为分体式，分为上下两部分，上部分为瓷帽，是带弧度部分，下部分为瓷体，两端为平面设计，如图1所示，图1为现有的高压线路支柱瓷绝缘子示意图，其中，1为上部分瓷帽，2为下部分瓷体，3为水泥胶合剂，4为油毡。并且下部分瓷体通常还要采用吊烧的烧成方式，下部分瓷体成型后应用时还要切掉吊烧头，如图2所示，图2为现有的高压线路支柱瓷绝缘子的下部分瓷体示意图，其中，1为下部分瓷体，2为吊烧头。但是分体式的设计以及吊烧的烧成方式，不仅在烧成结束后还得将吊烧头部分切割掉，增加泥料成本与能源消耗，并且在切割工序会有噪音污染和粉尘污染排放，而且分体式设计在上下两部分胶合处机械强度受胶合剂的强度影响很大，降低了产品应用时的安全可靠性。因此，如何制备一种更适于应用的高压线路支柱瓷绝缘子，已成为行业内各生产厂商亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术要解决的技术问题在于提供一种支柱瓷绝缘子的制备方法，特别是一种高压线路支柱瓷绝缘子的制备方法，本专利技术提供的制备，采用一体化烧成设计，使产品从上到下均为一种材质组成，提高了产品应用时的安全可靠性，具有更轻的自身的重量，节约了资源与能源。本专利技术提供了一种支柱瓷绝缘子的制备方法，包括以下步骤：A)将35～40重量份的混合粘土、15～25重量份的瓷土、25～30重量份的煅烧矾土和9～13重量份的长石混合球磨后，得到制泥粉料；B)将上述步骤得到的制泥粉料经过制泥、成型和烘干后，得到坯件；C)将上述步骤得到的坯件再经过上釉和烧成后，得到支柱瓷绝缘子；所述烧成方式为座烧烧成。优选的，所述球磨的时间为8～15h；所述制泥粉料的粒度为小于等于63μm。优选的，所述上釉方式为坯件整体淋釉；所述上釉的釉层厚度为0.2～0.5mm。优选的，所述烧成过程中，将上釉后的坯件的底部放置在耐高温粉末上进行烧成。优选的，所述座烧烧成的温度为900～1280℃，所述座烧烧成的时间为15～25h；所述烧成过程中的冷却步骤采用先急冷后缓冷的方式。优选的，所述混合粘土包括15～20重量份的原矿粘土、5～10重量份的球粘土和10～15重量份的淘洗粘土。优选的，所述瓷土包括60～70重量份的SiO2、15～25重量份的Al2O3和3.0～5.0重量份的K2O。优选的，所述煅烧矾土包括5～10重量份的SiO2、80～85重量份的Al2O3、1.5～2.5重量份的Fe2O3和2.5～4.0重量份的TiO2。优选的，所述长石包括60～70重量份的SiO2、15～20重量份的Al2O3、7～15重量份的K2O和0.5～2.5重量份的Na2O。优选的，所述支柱瓷绝缘子为顶部绑扎型线路支柱瓷绝缘子和/或一体式支柱瓷绝缘子；所述支柱瓷绝缘子的高度大于等于600mm。本专利技术提供了一种支柱瓷绝缘子的制备方法，包括以下步骤，首先将35～40重量份的混合粘土、15～25重量份的瓷土、25～30重量份的煅烧矾土和9～13重量份的长石混合球磨后，得到制泥粉料；然后将上述步骤得到的制泥粉料经过制泥、成型和烘干后，得到坯件；最后将上述步骤得到的坯件再经过上釉和烧成后，得到支柱瓷绝缘子；所述烧成方式为座烧烧成。与现有技术相比，本专利技术采用一体化设计和座烧烧成，结合特定的组分和比例，减轻了产品本身的重量，减少了物料的应用，节约了资源与能源；而且由于一体化烧成成型，有效
的避免了现有的分体式设计时上部分与下部分用胶合剂胶装的工艺，使产品从上到下均为一种材质组成，提高了产品应用时的安全可靠性。实验结果表明，本专利技术制备的支柱瓷绝缘子成品较分体式设计瓷件减轻约5％，胶合剂节省约1.2KG，成本约降低5％；坯件烧成后弯曲变形不良率≤1％，成品外观、尺寸、机械强度和电气强度等各项性能符合ANSI29.1，ANSI29.7、GB775或JB8509等相关标准要求。附图说明图1为现有的高压线路支柱瓷绝缘子示意图；图2为现有的高压线路支柱瓷绝缘子的下部分瓷体示意图；图3为本专利技术实施例1提供的一体式顶部绑扎型线路支柱瓷绝缘子的结构简图；图4为本专利技术实施例1制备的支柱瓷绝缘子的微观组织图。具体实施方式为了进一步理解本专利技术，下面结合实施例对本专利技术优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本专利技术的特征和优点，而不是对本专利技术权利要求的限制。本专利技术所有原料，对其来源没有特别限制，在市场上购买的或按照本领域技术人员熟知的常规方法制备的即可。本专利技术所有原料，对其纯度没有特别限制，本专利技术优选采用分析纯或工业纯。本专利技术提供了一种支柱瓷绝缘子的制备方法，包括以下步骤：A)将35～40重量份的混合粘土、15～25重量份的瓷土、25～30重量份的煅烧矾土和9～13重量份的长石混合球磨后，得到制泥粉料；B)将上述步骤得到的制泥粉料经过制泥、成型和烘干后，得到坯件；C)将上述步骤得到的坯件再经过上釉和烧成后，得到支柱瓷绝缘子；所述烧成方式为座烧烧成。本专利技术所述支柱瓷绝缘子的制备工序优选为配料、球磨、制泥、
成型、烘干和上釉步骤中的一种或多种，再经过烧成工艺后，得到支柱瓷绝缘子，更优选为依次经过配料、球磨、制泥、成型、烘干和上釉步骤后，再经过烧成工艺后，得到支柱瓷绝缘子。本专利技术首先将35～40重量份的混合粘土、15～25重量份的瓷土、25～30重量份的煅烧矾土和9～13重量本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种支柱瓷绝缘子的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：A)将35～40重量份的混合粘土、15～25重量份的瓷土、25～30重量份的煅烧矾土和9～13重量份的长石混合球磨后，得到制泥粉料；B)将上述步骤得到的制泥粉料经过制泥、成型和烘干后，得到坯件；C)将上述步骤得到的坯件再经过上釉和烧成后，得到支柱瓷绝缘子；所述烧成方式为座烧烧成。

【技术特征摘要】
1.一种支柱瓷绝缘子的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：A)将35～40重量份的混合粘土、15～25重量份的瓷土、25～30重量份的煅烧矾土和9～13重量份的长石混合球磨后，得到制泥粉料；B)将上述步骤得到的制泥粉料经过制泥、成型和烘干后，得到坯件；C)将上述步骤得到的坯件再经过上釉和烧成后，得到支柱瓷绝缘子；所述烧成方式为座烧烧成。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述球磨的时间为8～15h；所述制泥粉料的粒度为小于等于63μm。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述上釉方式为坯件整体淋釉；所述上釉的釉层厚度为0.2～0.5mm。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述烧成过程中，将上釉后的坯件的底部放置在耐高温粉末上进行烧成。5.根据权利要求1所述的支柱瓷绝缘子，其特征在于，所述座烧烧成的温度为900～1280℃，所述座烧烧成的时间为15～25h；所述烧成过程中的冷却步骤采用先急冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：王红，李志群，李勇军，李启财，李鑫，
申请(专利权)人：醴陵市阳东电瓷电器有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43