一种正极极耳及其整理装置制造方法及图纸

一种正极极耳及其整理装置，包括极耳及极耳整理装置，所述极耳为焊接有镍带的铝带；所述极耳整理装置包括压板、整理板及导向轴，压板的两端分别贯穿式安装有导向轴，导向轴两端经弹簧及螺母固定在整理板上，整体构成极耳整理装置。本发明专利技术为一种省略铝转镍工序，解决极耳断裂问题的正极极耳以及整理该极耳的工装装置。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电池装置领域，具体涉及一种正极极耳及其整理装置。
技术介绍
铅酸蓄电池用途极为广泛，因具有质量稳定、价格便宜、循环寿命长、使用简便等优点，被广泛应用于能源、交通、电力、起动等领域是国民经济各部门必不可少的。现在铅酸蓄电池的厂家生产电池时，都采用铸焊的方式，而在铸焊时极耳的整理是必不可少的一道工序，它关系到极群的铸焊质量。若极组错位严重，铸焊出极耳会偏离汇流排，这不仅导致极组铸焊外观不良，对电池的性能也会产生很大影响，这毫无疑问的增加了返修率。因此，整理极耳工序对极群铸焊有着极为重要的作用。铅酸蓄电池厂家在铸焊前对极耳的整理方法不完全统一，在极耳整理这道工序时，劳动强大比较大，消耗工时也较长，这毫无疑问不仅影响了生产效率，还增加了劳动强度及成本。而且，现有锂离子电池正极极耳采用纯铝片制成，铝极耳在成品组装过程采用超声波或激光焊焊接镍带，很容易断裂。随着电子产品的轻小化，小型电芯需求越来越大，但是小型电芯在后加工过程中，使用很小的极耳，特别是直径 9mm 以下的圆柱形电芯，使用的是铝极耳宽度只有 1.5mm，而电芯后加工“铝转镍”环节是在电芯制成后，通过整形、弯折铝带等动作才能和镍带重叠在一个平面进行焊接，很容易造成铝带断裂。
技术实现思路
针对现有技术不足，本专利技术提供了一种省略铝转镍工序，解决极耳断裂问题的正极极耳以及整理该极耳的工装装置。本专利技术解决上述技术问题采用的技术方案为：一种正极极耳及其整理装置，包括极耳及极耳整理装置，其特征在于：所述极耳为焊接有镍带的铝带；所述极耳整理装置包括压板、整理板及导向轴，压板的两端分别贯穿式安装有导向轴，导向轴两端经弹簧及螺母固定在整理板上，整体构成极耳整理装置。进一步地，所述压板的形状与极耳相同。进一步地，所述镍带的纯度≥99.99%。进一步地，所述镍带和铝带通过激光焊接连接。工作时，极组装入模盒，压板卡入两侧极耳中心，通过整理板将极耳整理平齐，极耳整理结束后，整理板通过弹簧的弹力很轻松移到边上取下极耳整理装置。与现有技术相比，本专利技术具备的有益效果为：本专利技术的正极极耳在铝带极耳成形时期，把铝带和镍带进行激光焊接，不需要经过任何整形或弯折就可以完成，受超声波或激光焊震动的影响较少，杜绝了铝带断裂的。该结构的电极极耳使得电池在成品组装过程中，省略了铝转镍工序，所以铝带也不存在由于铝转镍工序造成极耳断裂的问题。这种工艺又节约了生产成本，提高了成品的合格率。将压板底部倒成圆角，可轻松将压板压入两侧极耳中间，又可减少压板对极板边框的损坏；通过更换压板，工装可适用于多种型号电池的极耳整理；通过压合两根整理板将极耳整理整齐，可降低劳动强度，提高生产效率。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步的说明。如图1所示的一种正极极耳及其整理装置，包括极耳1及极耳整理装置，其特征在于：所述极耳1为焊接有镍带12的铝带11；所述极耳整理装置包括压板21、整理板22及导向轴23，压板21的两端分别贯穿式安装有导向轴23，导向轴23两端经弹簧25及螺母23固定在整理板22上，整体构成极耳整理装置。进一步地，所述压板21的形状与极耳1相同。进一步地，所述镍带12的纯度≥99.99%。进一步地，所述镍带12和铝带11通过激光焊接连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种正极极耳及其整理装置，包括极耳及极耳整理装置，其特征在于：所述极耳为焊接有镍带的铝带；所述极耳整理装置包括压板、整理板及导向轴，压板的两端分别贯穿式安装有导向轴，导向轴两端经弹簧及螺母固定在整理板上，整体构成极耳整理装置。

【技术特征摘要】
1.一种正极极耳及其整理装置，包括极耳及极耳整理装置，其特征在于：所述极耳为焊接有镍带的铝带；所述极耳整理装置包括压板、整理板及导向轴，压板的两端分别贯穿式安装有导向轴，导向轴两端经弹簧及螺母固定在整理板上，整体构成极耳整理装置。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈一平，
申请(专利权)人：无锡市宝来电池有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32