高速齿轮变速箱体的激光修复工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种高速齿轮变速箱体的激光修复工艺，具体步骤如下：A.对齿轮变速箱表面进行处理，并进行失效分析；B．对齿轮变速箱体进行预热，同时对箱体的待修复部位进行180‑220℃局部预热；C．根据失效分析的结果，优化工艺参数，进行逐层激光熔覆，从箱体表面的最低点开始激光熔覆，每层熔覆层的厚度小于或等于0.3mm，后一层熔覆层覆盖在前一层熔覆层上；所采用的合金粉末的组分及重量百分比含量为C：0.5‑1.0%,Cr：19‑23%,Si:2.0‑5.0%,B:1.5‑2.0%,W:3.0‑5.0%,Ni:12‑14%,其余为Fe；D.进行检测。本发明专利技术只需对箱体进行200℃去油处理，不需要预热较高的温度，控制了整体变形，从而可以减小除熔覆部位以外的组织性能影响，并减小熔覆变形。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及工业齿轮变速箱的激光熔覆工艺，具体为一种高速齿轮变速箱体的激光修复工艺。
技术介绍
工业中传动器在每个行业都应用，齿轮变速箱在传动中承受极大扭力时会给变速箱轴承位产生偏向磨损，导致失效，国内钢厂每年因变速箱损伤导致的齿轮、轴承等失效直接经济损失千万元。而变速箱的设计和制造通常是用铸钢和板件的组合拼接件，而铸铁和铸钢件的焊接性极差，采用普通的堆焊方式极易导致箱体的变形和焊接裂纹，使修复效果失败。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种高速齿轮变速箱体的激光修复工艺，该工艺不需要预热较高的温度，控制了整体变形。为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种高速齿轮变速箱体的激光修复工艺，具体步骤如下：A.对需要进行修复的齿轮变速箱表面进行处理，并进行失效分析；B．对齿轮变速箱体进行预热，同时对箱体的待修复部位进行180-220℃局部预热；C．根据失效分析的结果，优化工艺参数，进行逐层激光熔覆，从箱体表面的最低点开始激光熔覆，每层熔覆层的厚度小于或等于0.3mm，后一层熔覆层覆盖在前一层熔覆层上；采用预置送粉的方式，以快速横流二氧化碳激光器为光源对齿轮进行连续搭接扫描；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高速齿轮变速箱体的激光修复工艺，其特征在于：具体步骤如下：A.对需要进行修复的齿轮变速箱表面进行处理，并进行失效分析；B．对齿轮变速箱体进行预热，同时对箱体的待修复部位进行180‑220℃局部预热；C．根据失效分析的结果，优化工艺参数，进行逐层激光熔覆，从箱体表面的最低点开始激光熔覆，每层熔覆层的厚度小于0.3mm，后一层熔覆层覆盖在前一层熔覆层上；采用预置送粉的方式，以快速横流二氧化碳激光器为光源对齿轮进行连续搭接扫描；激光功率为1.8‑2.0KW，标高为260mm 至280mm，光斑尺寸为10mm×1.8mm，扫描速度为110mm/min 至130mm/min，搭接量为6.5mm，送粉...

【技术特征摘要】
1.一种高速齿轮变速箱体的激光修复工艺，其特征在于：具体步骤如下：A.对需要进行修复的齿轮变速箱表面进行处理，并进行失效分析；B．对齿轮变速箱体进行预热，同时对箱体的待修复部位进行180-220℃局部预热；C．根据失效分析的结果，优化工艺参数，进行逐层激光熔覆，从箱体表面的最低点开始激光熔覆，每层熔覆层的厚度小于0.3mm，后一层熔覆层覆盖在前一层熔覆层上；采用预置送粉的方式，以快速横流二氧化碳激光器为光源对齿轮进行连续搭接扫描；激光功率为1.8-2.0KW，标高为260mm 至280mm，光斑尺寸为10mm×1.8mm，扫描速度为110mm/min ...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：蒋超，
类型：发明
国别省市：江苏;32