一种将废油转化为基础油的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种将废油转化为基础油的设备，包括依次用管道连接的蒸馏罐、油气换热器、脱水塔、烟气余热回收器、常压塔、燃料油燃烧器、加热炉、除尘塔、催化塔、分馏塔、双层换热器和冷却池。本实用新型专利技术静止反应釜低加热方式可调控温度，降低了加热设备或系统的投入资金和运行费用，有效防止温差过大影响产品质量；设备可一机多用，根据加工油品不同可以在设备工艺上随意调节，可调可控范围广，对原料适应性强；操作简单，安全系数高，自动化程度高，检修方便简单，可以不需停产在线检修，能够广泛应用在废油加工技术领域。广泛应用在废油加工技术领域。广泛应用在废油加工技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种将废油转化为基础油的设备


[0001]本技术涉及废油加工
，具体是指一种将废油转化为基础油的设备。

技术介绍

[0002]目前市面上将废油转化为基础油的设备需要很多加热环节，而且无法一机多用、维修困难、维护成本高。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种将废油转化为基础油的设备。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为一种将废油转化为基础油的设备：包括依次用管道连接的蒸馏罐、油气换热器、脱水塔、烟气余热回收器、常压塔、燃料油燃烧器、加热炉、除尘塔、催化塔、分馏塔、双层换热器和冷却池。
[0005]所述加热炉包括若干预热釜和若干反应釜，所述预热釜和反应釜上设有温控变送器。
[0006]所述双层换热器包括若干并联设置的冷却换热器，所述冷却换热器中的产品排出管道分为若干支管道，所述支管道的末端与冷却池的内部连接。
[0007]所述除尘塔或外连接有冷却换热器，所述冷却换热器中的产品排出末端与冷却池连接。
[0008]并联中的一个所述冷却换热器或外连接有若干阻火器，所述冷却换热器外连接有冷却循环水用的管道，其中一个所述阻火器外连接有冷却器和不凝汽油罐；所述不凝汽油罐外连接有若干阻火器，其中一个所述阻火器的末端连接有不凝汽燃烧管道。
[0009]一种将废油转化为基础油的设备，还包括萃取塔、导热油换热器、脱剂塔、回收塔、基础油储罐、废水储罐和轻质燃料油储罐；所述蒸馏罐、萃取塔、导热油换热器、脱剂塔、回收塔、废水储罐之间依次用管道连接，所述冷却器串联在脱剂塔与回收塔之间的管道上，所述萃取塔的下端外连接有管道，所述管道贯穿导热油交换器设置，所述管道的末端与萃取塔内部连接并与轻质燃料油储罐通过支管道连接；与所述废水储罐连接的管道设于冷却池内部；所述基础油储罐通过管道连接在回收塔的下端。
[0010]本技术与现有技术相比的优点在于：
[0011]1、静止反应釜低加热方式可调控温度，降低了加热设备或系统的投入资金和运行费用，有效防止温差过大影响产品质量；
[0012]2、设备可一机多用，根据加工油品不同可以在设备工艺上随意调节，可调可控范围广，对原料适应性强；
[0013]3、操作简单，安全系数高，自动化程度高，检修方便简单，可以不需停产在线检修。
附图说明
[0014]图1是本技术一种将废油转化为基础油的设备的结构示意图。
[0015]如图所示：
[0016]1、蒸馏罐，2、油气换热器，3、脱水塔，4、烟气余热回收器，5、常压塔，6、燃料油燃烧器，7、加热炉，8、除尘塔，9、催化塔，10、分馏塔，11、双层换热器，12、冷却池，13、反应釜，14、预热釜，15、温控变送器，16、冷却换热器，17、支管道，18、阻火器，19、冷却器，20、不凝汽油罐，21、不凝汽燃烧管道，22、萃取塔，23、导热油换热器，24、脱剂塔，25、回收塔，26、基础油储罐，27、废水储罐，28、轻质燃料油储罐
具体实施方式
[0017]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0018]在本技术实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0020]在本技术实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
[0021]在本技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]实施例一：
[0023]一种将废油转化为基础油的设备：包括依次用管道连接的蒸馏罐1、油气换热器2、脱水塔3、烟气余热回收器4、常压塔5、燃料油燃烧器6、加热炉7、除尘塔8、催化塔9、分馏塔10、双层换热器11和冷却池12。
[0024]所述加热炉7包括若干预热釜14和若干反应釜13，所述预热釜14和反应釜13上设有温控变送器15。
[0025]将废油通过过滤沉淀除杂后打入蒸馏罐1内，通过油气换热器2加热到80
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100℃，进入脱水塔3进行前期脱水预处理，预处理后的原料经烟气余热回收器4加热到200℃左右进入常压塔5，脱出的轻油经油水分离后轻油供燃烧器燃烧加热，含油废水集中收集处理，脱过水和轻油的原料经加热炉7中的静止反应釜13并通过温控变送器15将温度加热到320
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340度进入催化塔9，经过催化裂解塔催化裂解进去分馏塔10，通过分馏塔10分馏后得到前期轻组分的燃料油8％经过冷却池12后当做自己加温燃料使用，剩余的85％经过微膜过滤及冷却池12后打入精制调合产出精制柴油；整个生产过程中产生的不凝气通过不凝气燃烧管道全部回收利用，回炉燃烧，既环保又节能，所有废料都循环利用，节约生产成本，不会造成环境污染，做到了环保节能，科技再生。
[0026]所述双层换热器11包括若干并联设置的冷却换热器16，所述冷却换热器16中的产品排出管道分为若干支管道17，所述支管道17的末端与冷却池12的内部连接。
[0027]所述除尘塔8或外连接有冷却换热器16，所述冷却换热器16中的产品排出末端与冷却池12连接。
[0028]并联中的一个所述冷却换热器16或外连接有若干阻火器18，所述冷却换热器16外连接有冷却循环水用的管道，其中一个所述阻火器18外连接有冷却器19和不凝汽油罐20；所述不凝汽油罐20外连接有若干阻火器18，其中一个所述阻火器18的末端连接有不凝汽燃烧管道21。
[0029]实施例二：
[0030]一种将废油转化为基础油的设备：包括依次用管道连接的蒸馏罐1、油气换热器2、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种将废油转化为基础油的设备，其特征在于：包括依次用管道连接的蒸馏罐、油气换热器、脱水塔、烟气余热回收器、常压塔、燃料油燃烧器、加热炉、除尘塔、催化塔、分馏塔、双层换热器和冷却池。2.根据权利要求1所述的一种将废油转化为基础油的设备，其特征在于：所述加热炉包括若干预热釜和若干反应釜，所述预热釜和反应釜上设有温控变送器。3.根据权利要求2所述的一种将废油转化为基础油的设备，其特征在于：所述双层换热器包括若干并联设置的冷却换热器，所述冷却换热器中的产品排出管道分为若干支管道，所述支管道的末端与冷却池的内部连接。4.根据权利要求3所述的一种将废油转化为基础油的设备，其特征在于：所述除尘塔或外连接有冷却换热器，所述冷却换热器中的产品排出末端与冷却池连接。5.根据权利要求4所述的一种将废油转化为基础油的设备，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵朋钦，蒋超，蒋国胜，
申请(专利权)人：蒋超，
类型：新型
国别省市：