本实用新型专利技术提供的一种高粘度油液净化装置，包括进油口、红外线加热器、第一分离塔、第二分离塔、脱气系统装置与出油口，结构简单，设计合理，管路之间分工明确，第一分离塔为重力分离塔，第二分离塔为真空分离塔，利用真空与压力的配合，使油液中的水分及机械杂质得到脱除，不仅解决了高粘度油液由于粘度较高、可流动性差以及油液的表面张力较大，不易分离的技术难点，而且能对油液起到维护保养作用，可同时延长油液的使用寿命，利用减压蒸发与真空分离相结合的方法，很好的解决了油中大量含水的处理，处理最高含水量可达25%，提升了整体的净化效果，避免产生不必要的浪费，更能满足使用的需求。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及油液净化
，特别是一种高粘度油液净化装置。
技术介绍
一直以来，我国钢铁行业从钢铁设计院到钢铁企业用户对于高粘度油液的净化处理始终采取离心分离方法和重力沉降的方法，这类方法只能是对油质中的水分等进行初步的处理，不能适应油液大量浸水和含机械杂质多的要求，各润滑管理人员在润滑系统油质不好时就采取换油处理。然而这样不仅仅浪费了大量的可利用油液，而且对废油的处理也没有太好的办法，同时就环保和节能方面也对高粘度油液的净化提出了更高的要求。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是提供一种高粘度油液净化装置，解决现有的方法只能是对油质中的水分等进行初步的处理，不能适应油液大量浸水和含机械杂质多的要求，各润滑管理人员在润滑系统油质不好时就采取换油处理，产生不必要的浪费，对废油的处理也没有太好的办法，同时就环保和节能方面也对高粘度油液的净化提出了更高的要求的问题。
为解决以上问题本技术所采用的方案：
一种高粘度油液净化装置，包括进油口、红外线加热器、第一分离塔、第二分离塔、脱气系统装置与出油口，所述的红外线加热器一端通过第一管路与进油口相连，另一端通过第二管路与第一分离塔相连，所述的第一管路上由进油口到红外线加热器之间依次设有进油阀、第一粗过滤器与第二粗过滤器，所述的第二管路上设有缓冲器，所述的第一分离塔上设有引水室与水位计，引水室上设有排水阀，所述的第一分离塔分别通过第一支管与第二支管与第二分离塔相连，所述的第一支管上设有第一切换阀，所述的第二支管上设有第二切换阀、第三粗过滤器与第一精过滤器，所述的第二分离塔一端通过第三主管与脱气系统装置相连，另一端通过第四主管与出油口相连，所述的第二分离塔内设有高油位线与低油位线，所述的第二分离塔上设有真空表、液位控制器与油位观察口，所述的第四主管上由第二分离塔到出油口之间依次设有排油泵、止回阀、第二精过滤器、压力表与取样阀，所述的第二精滤器通过第三支管与第一管路相连。
上述的一种高粘度油液净化装置，其中，所述的第一分离塔为重力分离塔。
上述的一种高粘度油液净化装置，其中，所述的第二分离塔为真空分离塔。
上述的一种高粘度油液净化装置，其中，所述的脱气系统装置包括分水器、储水箱、排水阀、真空泵与真空阀。
本方案的有益效果：
本技术提供的一种高粘度油液净化装置，包括进油口、红外线加热器、第一分离塔、第二分离塔、脱气系统装置与出油口，结构简单，设计合理，管路之间分工明确，第一分离塔为重力分离塔，第二分离塔为真空分离塔，利用真空与压力的配合，使油液中的水分及机械杂质得到脱除，不仅解决了高粘度油液由于粘度较高、可流动性差以及油液的表面张力较大，不易分离的技术难点，而且能对油液起到维护保养作用，可同时延长油液的使用寿命，利用减压蒸发与真空分离相结合的方法，很好的解决了油中大量含水的处理，处理最高含水量可达25%，提升了整体的净化效果，避免产生不必要的浪费，更能满足使用的需求。
附图说明
图1是本技术结构图。
具体实施方式
如图所示，一种高粘度油液净化装置，包括进油口1、红外线加热器2、第一分离塔3、第二分离塔4、脱气系统装置5与出油口6，所述的红外线加热器2一端通过第一管路7与进油口1相连，另一端通过第二管路8与第一分离塔3相连，所述的第一管路7上由进油口1到红外线加热器2之间依次设有进油阀9、第一粗过滤器10与第二粗过滤器11，所述的第二管路8上设有缓冲器12，所述的第一分离塔3上设有引水室13与水位计14，引水室13上设有排水阀15，所述的第一分离塔3分别通过第一支管16与第二支管17与第二分离塔4相连，所述的第一支管16上设有第一切换阀18，所述的第二支管17上设有第二切换阀19、第三粗过滤器20与第一精过滤器21，所述的第二分离塔4一端通过第三主管22与脱气系统装置5相连，另一端通过第四主管23与出油口6相连，所述的第二分离塔4内设有高油位线24与低油位线25，所述的第二分离塔4上设有真空表34、液位控制器26与油位观察口27，所述的第四主管23上由第二分离塔4到出油口6之间依次设有排油泵28、止回阀29、第二精过滤器30、压力表31与取样阀32，所述的第二精滤器30通过第三支管33与第一管路7相连。
上述的一种高粘度油液净化装置，其中，所述的第一分离塔3为重力分离塔。
上述的一种高粘度油液净化装置，其中，所述的第二分离塔4为真空分离塔。
上述的一种高粘度油液净化装置，其中，所述的脱气系统装置5包括分水器35、储水箱36、排水阀37、真空泵38与真空阀39。
本技术提供的一种高粘度油液净化装置，包括进油口、红外线加热器、第一分离塔、第二分离塔、脱气系统装置与出油口，结构简单，设计合理，管路之间分工明确，第一分离塔为重力分离塔，第二分离塔为真空分离塔，利用真空与压力的配合，使油液中的水分及机械杂质得到脱除，不仅解决了高粘度油液由于粘度较高、可流动性差以及油液的表面张力较大，不易分离的技术难点，而且能对油液起到维护保养作用，可同时延长油液的使用寿命，利用减压蒸发与真空分离相结合的方法，很好的解决了油中大量含水的处理，处理最高含水量可达25%，提升了整体的净化效果，避免产生不必要的浪费，更能满足使用的需求。
工作原理：污染油进入本设备首先利用二组粗过滤器除去较大颗粒的机械杂质,在经红外线加热器对装置内油液进行加热，当油液加热到一定温度时，加热后因油和水的膨胀系数不同，密度差会很快增大，使加热使油的粘度降低，有利于水珠的聚集和沉降，热油在缓冲器中得到缓流、卸荷后，油液由下而上逐级穿过专用第一分离塔时，细小分散的水滴在下沉中，经第一分离塔组合汇集成越来越大的水珠，在旋涡与重力共同作用下，最后沉降到底部，由于引水室中事先注有引水，在亲和性作用下，会使油中和水分与引水室中的存水汇合，初步净化的油液经过第二分离塔和油位控制装置及强冷凝装置的真空分离专用脱气系统装置，对油中的残余含水进行真空深度分离，较干燥的油液经排油泵提高压力后通过精滤器，进一步滤除细微的固体杂质的油液为洁净油。
仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高粘度油液净化装置，包括进油口、红外线加热器、第一分离塔、第二分离塔、脱气系统装置与出油口，其特征为，所述的红外线加热器一端通过第一管路与进油口相连，另一端通过第二管路与第一分离塔相连，所述的第一管路上由进油口到红外线加热器之间依次设有进油阀、第一粗过滤器与第二粗过滤器，所述的第二管路上设有缓冲器，所述的第一分离塔上设有引水室与水位计，引水室上设有排水阀，所述的第一分离塔分别通过第一支管与第二支管与第二分离塔相连，所述的第一支管上设有第一切换阀，所述的第二支管上设有第二切换阀、第三粗过滤器与第一精过滤器，所述的第二分离塔一端通过第三主管与脱气系统装置相连，另一端通过第四主管与出油口相连，所述的第二分离塔内设有高油位线与低油位线，所述的第二分离塔上设有真空表、液位控制器与油位观察口，所述的第四主管上由第二分离塔到出油口之间依次设有排油泵、止回阀、第二精过滤器、压力表与取样阀，所述的第二精滤器通过第三支管与第一管路相连。
【技术特征摘要】
1.一种高粘度油液净化装置，包括进油口、红外线加热器、第一分离塔、第二分离塔、脱气系统装置与出油口，其特征为，所述的红外线加热器一端通过第一管路与进油口相连，另一端通过第二管路与第一分离塔相连，所述的第一管路上由进油口到红外线加热器之间依次设有进油阀、第一粗过滤器与第二粗过滤器，所述的第二管路上设有缓冲器，所述的第一分离塔上设有引水室与水位计，引水室上设有排水阀，所述的第一分离塔分别通过第一支管与第二支管与第二分离塔相连，所述的第一支管上设有第一切换阀，所述的第二支管上设有第二切换阀、第三粗过滤器与第一精过滤器，所述的第二分离塔一端通过第三主管与脱气系统装置相连，另一端通过第...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱跃洪，王建新，
申请(专利权)人：扬中市协隆电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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