一种蒸汽加热分汽包制造技术

本实用新型专利技术涉及一种蒸汽加热分汽包，包括蒸汽供应管道、冷冻盐水供应管道、冷冻盐水回流管道、循环水供应管道、循环水回流管道等介质管道，上述反应釜夹套的介质进出管道集成于两根换向管道控制；所述蒸汽加热分汽包还包括与热水罐相通的热水回流管道，所述热水回流管道通过管路与反应釜夹套的下法兰相连，其连接管路上靠近下法兰位置依次连接有疏水阀门及疏水器。本实用新型专利技术的分汽包蒸汽利用率高，管道集成控制，管道布线美观，节省空间，操作方便。

【技术实现步骤摘要】


本技术涉及一种反应釜夹套进出介质控制装置，尤其涉及一种蒸汽加热分汽包。

技术介绍

在普通的蒸汽加热分汽包的夹套接管中，蒸汽从反应釜夹套的上法兰进入，从反应釜夹套的下法兰直接排出，由于反应釜夹套的下法兰与循环水回流管道的交接处未焊死，故一部分蒸汽进入循环水回流管，加热回流的循环水，使循环水温度升高，增加循环水冷却塔负荷，另一部分蒸汽直接从缝隙间冒出，融入车间内的空气里，阻挡车间内视线，增加了车间内的湿度。这样不但导致蒸汽利用率低，而且还带来负面影响，影响生产环境。

技术实现思路

本技术所要解决的技术问题在于提供一种蒸汽利用率高的蒸汽加热分汽包。
为解决上述技术问题，本技术提供的一种蒸汽加热分汽包，包括蒸汽供应管道、冷冻盐水供应管道、冷冻盐水回流管道、循环水供应管道、循环水回流管道，所述蒸汽供应管道、冷冻盐水回流管道及循环水回流管道的一端均通过管路与同一个换向管道一相连，各介质管道与换向管道一的相连管路上设有阀门一；所述换向管道一通过管路与反应釜夹套的上法兰相连，换向管道一与上法兰的连接管路上设有阀门二；所述冷冻盐水供应管道、冷冻盐水回流管道、循环水供应管道及循环水回流管道的另一端均通过管路与同一个换向管道二相连，各介质管道与换向管道二的相连管路上也设有阀门一；所述换向管道二通过管路与反应釜夹套的下法兰相连，换向管道二与下法兰的连接管路上设有阀门三；所述蒸汽加热分汽包还包括与热水罐相通的热水回流管道，所述热水回流管道通过管路与反应釜夹套的下法兰相连，其连接管路上靠近下法兰位置依次连接有疏水阀门及疏水器。/>优选地，所述蒸汽加热分汽包还包括压缩空气管道，所述压缩空气管道通过管路与换向管道一相连，其连接管路上设有阀门一。
本技术的有益效果在于：
1、对反应釜使用蒸汽进行加热时，先开启疏水阀门，再开启蒸汽阀门，蒸汽从反应釜夹套的上法兰进入夹套，而冷凝水从反应釜夹套的下法兰处，经过疏水器进入热水回管，补充热水，使蒸汽进行再次利用，大大的提高了蒸汽的利用率。
2、对反应釜进行冷却时，由于增加了压缩空气管道，故用压缩空气将反应釜夹套内的冷冻盐水压到冷冻盐水回流管道内，避免了冷冻盐水浪费，减少损失。
3、进出反应釜夹套的介质管道集成于两根换向管道控制，使用时仅需开启相应的阀门，既节省空间，又提高管道布线的美观性，方便操作人员操作。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本技术作进一步详细的说明。
图1为蒸汽加热分汽包的结构示意图。
图2为改进前蒸汽加热分汽包的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，蒸汽加热分汽包包括蒸汽供应管道1、冷冻盐水供应管道2、冷冻盐水回流管道3、循环水供应管道4、循环水回流管道5和压缩空气管道6，所述蒸汽供应管道1、冷冻盐水回流管道3、压缩空气管道上6及循环水回流管道5一端均通过管路与同一个换向管道一8相连，各介质管道与换向管道一8的相连管路上设有阀门一7；所述换向管道一8通过管路与反应釜夹套9的上法兰相连10，换向管道一8与上法兰10的连接管路上设有阀门二11；所述冷冻盐水供应管道2、冷冻盐水回流管道3、循环水供应管道4及循环水回流管道5的另一端均通过管路与同一个换向管道二12相连，各介质管道与换向管道二12的相连管路上也设有阀门一7；所述换向管道二12通过管路与反应釜夹套9的下法兰13相连，换向管道二12与下法兰13的连接管路上设有阀门三14；所述蒸汽加热分汽包还包括与热水罐相通的热水回流管道15，所述热水回流管道15通过管路与反应釜夹套9的下法兰13相连，其连接管路上靠近下法兰13位置依次连接有疏水阀门16及疏水器17。
对反应釜使用蒸汽进行加热时，先开启疏水阀门17，再开启蒸汽供应管道1的阀门一7，蒸汽从反应釜夹套9的上法兰10进入夹套，而冷凝水从反应釜夹套9的下法兰13处，经过疏水器17进入热水回流管道15补充热水，使蒸汽进行再次利用，大大的提高了蒸汽的利用率。
对反应釜进行冷却时，可用循环水或冷冻盐水进行冷却。用冷冻盐水进行冷却时，由于增加了压缩空气管道6，故用压缩空气将反应釜夹套9内的冷冻盐水压到冷冻盐水回流管道3内，避免了冷冻盐水浪费，减少损失。
上述管路的连接方式使进出反应釜夹套9的介质管道集成于两根换向管道控制，使用时仅需开启相应的阀门，既节省空间，又提高管道布线的美观性，方便操作人员操作。
与改进前的分汽包比较，如图2所示，加热时，蒸汽从反应釜夹套9的上法兰10进入，从反应釜夹套9的下法兰13直接排出，由于反应釜夹套9的下法兰13与循环水回流管道5的交接处18未焊死，故一部分蒸汽进入循环水回流管道5，加热回流的循环水，使循环水温度升高，增加循环水冷却塔负荷，另一部分蒸汽直接从缝隙间冒出，融入车间内的空气里，阻挡车间内视线，增加了车间内的湿度，这样不但导致蒸汽利用率低，而且还带来负面影响，影响生产环境。当冷却介质为冷冻盐水时，在冷却结束后，关闭冷冻盐水供应管道2进口阀门，留在反应釜夹套9内的冷冻盐水由于重力的原因无法通过管路流向高处的冷冻盐水回流管道3，只能排向低处的循环水回流管道5直接损失掉，损失的冷冻盐水量大。通过本技术的管路设计，可避免上述情况，提高蒸汽利用率，减少冷冻盐水损失。
另外，改进前，各种介质阀门分布散乱，下法兰13处的阀门状态也不一致，操作者易混淆而使操作出现失误。改进后，阀门集成控制，便于操作及检查，极大的降低操作的失误。
上述说明是示例性的而非限制性的。通过上述说明本领域技术人员可以意识到本专利技术的许多种改变和变形，其也将落在本专利技术的实质和范围之内。
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【技术保护点】
一种蒸汽加热分汽包，包括蒸汽供应管道、冷冻盐水供应管道、冷冻盐水回流管道、循环水供应管道、循环水回流管道，其特征在于：所述蒸汽供应管道、冷冻盐水回流管道及循环水回流管道的一端均通过管路与同一个换向管道一相连，各介质管道与换向管道一的相连管路上设有阀门一；所述换向管道一通过管路与反应釜夹套的上法兰相连，换向管道一与上法兰的连接管路上设有阀门二；所述冷冻盐水供应管道、冷冻盐水回流管道、循环水供应管道及循环水回流管道的另一端均通过管路与同一个换向管道二相连，各介质管道与换向管道二的相连管路上也设有阀门一；所述换向管道二通过管路与反应釜夹套的下法兰相连，换向管道二与下法兰的连接管路上设有阀门三；所述蒸汽加热分汽包还包括与热水罐相通的热水回流管道，所述热水回流管道通过管路与反应釜夹套的下法兰相连，其连接管路上靠近下法兰位置依次连接有疏水阀门及疏水器。

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽加热分汽包，包括蒸汽供应管道、冷冻盐水供应管道、冷冻盐水回流管道、循环水供应管道、循环水回流管道，其特征在于：所述蒸汽供应管道、冷冻盐水回流管道及循环水回流管道的一端均通过管路与同一个换向管道一相连，各介质管道与换向管道一的相连管路上设有阀门一；所述换向管道一通过管路与反应釜夹套的上法兰相连，换向管道一与上法兰的连接管路上设有阀门二；所述冷冻盐水供应管道、冷冻盐水回流管道、循环水供应管道及循环水回流管道的另一端均通过管路与同一个换向管道二相连，各介质...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐润星，应永军，张伟镔，
申请(专利权)人：浙江圃瑞药业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33