一种新型尼龙包覆纱纬弹皱感面料的染整工艺，所述染整工艺按如下流程进行：溢流缸练布→染色、固色→脱水、开幅→定型，其中：所述定型温度（138‑145）℃，定型车速是（32‑38）m/min，+4个正超喂。本工艺生产过程中，选择张力较小的溢流染缸直接进行前处理，该处理对对面料收缩束缚较小，生产出的产品布面起皱明显；不仅染色均匀，而且布面的皱感强、立体感及视觉效果非常好；合理控制温度利于本发明专利技术产品布面风格的形成，保证该产品本身的风格和面料的物性各项指标都能达到要求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纺织染整领域，特别涉及一种新型尼龙包覆纱纬弹皱感面料的染整生产工艺。
技术介绍
在服装技术行业日趋发达的今天， 人们对服装品质的要求也随之提高， 不断在追求服装的最高品质，从而对服装面料也提出了更高的要求，服装面料的制作也随之严谨，更加注重细节。现市场上做的较多的纬弹面料一般都是氨纶包覆纱，且布面较为平整。目前尼龙聚烯烃包覆纱纬弹面料在市场上还没有进行大面积的生产，生产工艺不完善，主要常见的问题是生产染整的过程中存在以下技术难题：生产过程中容易造成布面收缩不明显，影响了面料的外观风格；染色的均匀与否与面料的布面皱感的矛盾是个永恒的难题，容易染色不均布面起花；此外生产过程中温度的控制也会对面料的弹性、风格及物性指标造成极大的影响。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题， 本专利技术提供一种新型尼龙包覆纱纬弹皱感面料的染整工艺， 通过对尼龙包覆纱纬弹皱感面料染整工艺的优化与创新， 解决了现有织物存在的问题。为解决上述现有技术存在的问题， 本专利技术采取的技术方案为 ：一种新型尼龙包覆纱纬弹皱感面料的染整工艺按如下流程进行 ：溢流缸练布→染色、固色→脱水、开幅→定型， 其中 ：所述定型温度（138-145）℃，定型车速是（32-38）m/min ，+4个正超喂所述的溢流缸练布用工作液由氧化退浆剂DS-1320、去油灵TF101、螯合分散剂D-1775、液碱按重量比2∶ （2.2-2.8） ∶ 1.5∶ （2.5-3.5）混合， 加三者总重量之和 30-33 倍去离子水配制而成的水溶液。所述溢流缸练布的温度控制为 ： 在 常温下入助剂， 然后以 1.2℃ /min的速度升温至90℃保温20min， 然后以1.5℃/min的速度降温。所述所述染色配方包括（1.8-2.2）g/l匀染剂DM-2203、（1.8-2.2）g/l 50-冰醋酸、（0.30-0.35）%(owf)酸性染料，其中，染料用量均指对织物重百分比，即%（owf）。染浴浴比为1：12，染浴PH 值5.0。所述染色的温度控制为 ： 在 40℃入染料助剂， 然后以1.0℃/min的速度升温至70℃保温20min， 然后以0.8℃/min的速度升温至98℃保温45min，接着以0.8℃/min的速度降温至80℃，再以1.2℃/min的速度降温。所述固色配方包括3%(o.w.f.)酸性固色剂、0.5g/l冰HAC， 其中，酸性固色剂为酸性固色剂DM-2539G；染浴PH值为4.5。所述固色的温度控制为 ： 在 40℃入助剂， 然后以1.2℃/min的速度升温至80℃保温30min， 然后以1.5℃/min的速度降温。本专利技术的工艺优势 ：（1）在生产过程中，选择张力较小的溢流染缸直接进行前处理，该处理对对面料收缩束缚较小，生产出的产品布面起皱明显，利于本专利技术产品布面风格的形成。（2）染色过程中合适的投坯量配合不超过1℃/min的升降温速度，创造了温和的染色环境，生产出的面料不仅染色均匀，而且布面的皱感强、立体感及视觉效果非常好。（3）尼龙包覆纱纬弹皱感面料对温度极为敏感，定型时温度过高，聚烯烃会融化，温度过低，面料的水洗缩率会不好，本专利技术选用140度定型温度，35m/min的速度和+4超喂，保证该产品本身的风格和面料的物性各项指标都能达到要求。附图说明图1是溢流缸练布工艺温度变化曲线图。图 2 是染色温度变化曲线图。图 3 是固色温度变化曲线图。具体实施方式以下结合具体实施方式对本专利技术进行详细说明。实施例一一种新型尼龙包覆纱纬弹皱感面料的染整工艺按如下流程进行 ：溢流缸练布→染色、固色→脱水、开幅→定型， 其中 ：所述定型温度145℃，定型车速是38m/min ，+4个正超喂所述的溢流缸练布用工作液由氧化退浆剂DS-1320、去油灵TF101、螯合分散剂D-1775、液碱按重量比2∶2.8 ∶ 1.5∶3.5混合， 加三者总重量之和33 倍去离子水配制而成的水溶液。所述溢流缸练布的温度控制为 ： 在 常温下入助剂， 然后以 1.2℃ /min的速度升温至90℃保温20min， 然后以1.5℃/min的速度降温。所述所述染色配方包括2.2g/l匀染剂DM-2203、2.2g/l 50-冰醋酸、0.35%(owf)酸性染料，其中，染料用量均指对织物重百分比，即%（owf）。染浴浴比为1：12，染浴PH值5.0。所述染色的温度控制为 ： 在 40℃入染料助剂， 然后以1.0℃/min的速度升温至70℃保温20min， 然后以0.8℃/min的速度升温至98℃保温45min，接着以0.8℃/min的速度降温至80℃，再以1.2℃/min的速度降温。所述固色配方包括3%(o.w.f.)酸性固色剂、0.5g/l冰HAC， 其中，酸性固色剂为酸性固色剂DM-2539G；染浴PH值为4.5。所述固色的温度控制为 ： 在 40℃入助剂， 然后以1.2℃/min的速度升温至80℃保温30min， 然后以1.5℃/min的速度降温。实施例二一种新型尼龙包覆纱纬弹皱感面料的染整工艺按如下流程进行 ：溢流缸练布→染色、固色→脱水、开幅→定型， 其中 ：所述定型温度138℃，定型车速是32m/min ，+4个正超喂所述的溢流缸练布用工作液由氧化退浆剂DS-1320、去油灵TF101、螯合分散剂D-1775、液碱按重量比2∶ 2.2 ∶ 1.5∶ 2.5混合， 加三者总重量之和31 倍去离子水配制而成的水溶液。所述溢流缸练布的温度控制为 ： 在 常温下入助剂， 然后以 1.2℃ /min的速度升温至90℃保温20min， 然后以1.5℃/min的速度降温。所述所述染色配方包括1.8g/l匀染剂DM-2203、1.8g/l 50-冰醋酸、0.30%(owf)酸性染料，其中，染料用量均指对织物重百分比，即%（owf）。染浴浴比为1：12，染浴PH 值5.0。所述染色的温度控制为 ： 在 40℃入染料助剂， 然后以1.0℃/min的速度升温至70℃保温20min， 然后以0.8℃/min的速度升温至98℃保温45min，接着以0.8℃/min的速度降温至80℃，再以1.2℃/min的速度降温。所述固色配方包括3%(o.w.f.)酸性固色剂、0.5g/l冰HAC， 其中，酸性固色剂为酸性固色剂DM-2539G；染浴PH值为4.5。所述固色的温度控制为 ： 在 40℃入助剂， 然后以1.2℃/min的速度升温至80℃保温30min， 然后以1.5℃/min的速度降温。实施例三一种新型尼龙包覆纱纬弹皱感面料的染整工艺按如下流程进行 ：溢流缸练布→染色、固色→脱水、开幅→定型， 其中 ：所述定型温度140℃，定型车速是35m/min ，+4个正超喂所述的溢流缸练布用工作液由氧化退浆剂DS-1320、去油灵TF101、螯合分散剂D-1775、液碱按重量比2∶ 2.5 ∶ 1.5∶ 3混合， 加三者总重量之和 32 倍去离子水配制而成的水溶液。所述溢流缸练布的温度控制为 ： 在 常温下入助剂， 然后以 1.2℃ /min的速度升温至90℃保温20min， 然后以1.5℃/min的速度降温。所述所述染色配方本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型尼龙包覆纱纬弹皱感面料的染整工艺， 其特征在于 ： 所述染整工艺按如下流程进行 ：溢流缸练布→染色、固色→脱水、开幅→定型， 其中 ：所述定型温度（138‑145）℃，定型车速是（32‑38）m/min ，+4个正超喂。
【技术特征摘要】
1.一种新型尼龙包覆纱纬弹皱感面料的染整工艺， 其特征在于 ： 所述染整工艺按如下流程进行 ：溢流缸练布→染色、固色→脱水、开幅→定型， 其中 ：所述定型温度（138-145）℃，定型车速是（32-38）m/min ，+4个正超喂。2.根据权利要求 1 所述的新型尼龙包覆纱纬弹皱感面料的染整工艺， 其特征在于 ：所述的溢流缸练布用工作液由氧化退浆剂DS-1320、去油灵TF101、螯合分散剂D-1775、液碱按重量比2∶ （2.2-2.8） ∶ 1.5∶ （2.5-3.5）混合， 加三者总重量之和 30-33 倍去离子水配制而成的水溶液。3.根据权利要求 1所述的新型尼龙包覆纱纬弹皱感面料的染整工艺， 其特征在于 ：所述溢流缸练布的温度控制为 ： 在 常温下入助剂， 然后以 1.2℃ /min的速度升温至90℃保温20min， 然后以1.5℃/min的速度降温。4.根据权利要求 1或2或3所述的新型尼龙包覆纱纬弹皱感面料的染整工艺， 其特征在于 ：所述所述染色配方包括（1.8-2.2）g/l匀染剂DM-2203、（1.8-2.2）g/l 50-冰醋酸、（0.30-0.35）%(owf)酸性染料，其中，染料用量均指对织物重百分比，即%（owf...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖燕，李海燕，许志刚，
申请(专利权)人：吴江福华织造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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